焊接手冊（第二版）（２）材料的焊接

內(nèi)容概要

《焊接手冊》第2版，共3卷。由中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會組織國內(nèi)近200名焊接專家、學(xué)者，充分收集了近10年來國內(nèi)外焊接技術(shù)進(jìn)步的最新資料，采用新頒布的標(biāo)準(zhǔn)，突出手冊的實(shí)踐性，強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性；準(zhǔn)確性；廣泛的覆蓋性；精練、準(zhǔn)確和形象的表達(dá)方法，在保留手冊第1版的框架和優(yōu)秀內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對第1版的內(nèi)容進(jìn)行了1/3以上的修訂。本卷材料的焊接，由現(xiàn)任焊接學(xué)會理事長陳劍虹教授擔(dān)當(dāng)主編。
    本卷共分5篇、23章。內(nèi)容包括：材料焊接性基礎(chǔ)、鐵與鋼、有色金屬、異種材料、新型材料的焊接。按生產(chǎn)的需要提供母材性能及焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接工藝、缺欠及防止，特別強(qiáng)調(diào)給出并分析生產(chǎn)實(shí)例、使手冊更為實(shí)用。

書籍目錄

第2版序
第2版第2卷前言
第1篇  材料的焊接性基礎(chǔ)
第1章  焊接熱過程 
  1.1  焊接熱過程的特點(diǎn)
  l．2  焊接熱源
    l．2．l  焊接熱源的種類及其特點(diǎn) 
    l．2．2  焊接熱效率 
    1．2．3  焊件上的熱量分布 
  l.3  焊接溫度場
    1．3. 1  焊接傳熱的基本定律 
    l．3．2  熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述 
    l．3．3  典型的焊接溫度場 
    1．3．4  影響焊接溫度場的主要因素 
  14   焊接熱循環(huán)
    1.4．l  焊接熱循環(huán)的主要參數(shù) 
    1.4.2  多層焊接熱循環(huán)的特點(diǎn) 
    1.4．3  脈沖焊焊接熱循環(huán)的特點(diǎn) 
  l．5  焊接熱過程的數(shù)值模擬
    l．5．l  數(shù)值模擬的基本概念 
    1．5．2  焊接熱傳導(dǎo)的有限元分析 
    1．5．3  焊接館地流場與熱場的數(shù)值模擬結(jié)果簡介 
  參考文獻(xiàn) 
第2章  焊接冶金 
    2．l  焊接化學(xué)冶金
    2．2  焊接化學(xué)冶金的特殊性 
    2．l．2  焊接內(nèi)的氣體和焊接熔渣 
    2．l．3  焊接區(qū)內(nèi)金屬、氣體與蔣渣三相間的相互作用 
    2．1．4  焊縫金屬的合金化及其成分控制 
    2．2  焊接熔他的凝固及焊縫相變組織·
    2．2．l  焊接熔地凝固過程的特點(diǎn)
    2．2．2  焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)
    2．2．3  焊縫金屬的顯微組織與性能
    2．2．4  焊接熔合區(qū)及其特性
  參考文獻(xiàn)
第3章   焊接熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變及其性能變化 
    3．l概述 
    3．1．1  焊接熱影響區(qū)的形成
    3．1．2  影響焊接熱影響K組織和性能主要因素
    3．2  固態(tài)無相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn) 
    3．3  固態(tài)有相變材料的焊接熱影響組織和性能變化特點(diǎn) 
    3．3．l  有同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬和單相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)
    3．3．2  有同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)
    3．3．3  無同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)
    3．4  焊縫與熱影響區(qū)之間有強(qiáng)烈擴(kuò)散時熱影響區(qū)的組織和性能變化特點(diǎn)
  參考文獻(xiàn)
第4章  焊接缺欠 
  4．1  概述 
  4．1．1  焊接缺欠與焊接缺陷的定義
  4．1．2  焊接缺欠的分類 
  4．2  焊縫金屬中的偏析和夾雜物
  4．2．l  焊縫中的偏析 
  4．2．2  焊縫中的夾雜物 
  4．3  焊縫中的氣孔
  4．3．l  焊縫中氣孔的分類 
  4．3．2  焊縫中氣孔形成的機(jī)理 
  4．3．3  影響焊縫形成氣孔的因素 
  4．3．4  防止焊縫形成氣孔的措施 
  4．4  焊接裂紋
  44．1焊接裂紋的分類 
  4．4．2  焊接熱裂紋 
  4．4．3  焊接冷裂紋 
  4．4．4  層狀撕裂 
  4．4．5  再熱裂紋 
  4．4．6  應(yīng)力腐蝕裂紋 
  參考文獻(xiàn) 
第5章  金屬焊接性及其試驗(yàn)方法
  5．l  金屬焊接性定義及其試驗(yàn)方法 
  5．2  工藝焊接性試驗(yàn)方法
  5．2．1  工藝焊接性的間接預(yù)測法
  5．2．1  工藝焊接性焊接裂紋試驗(yàn)方法 
  ５．3  使用焊接性試驗(yàn)方法 
  5．3．1  焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
  5．3．2  焊接接頭抗脆斷性能試驗(yàn)
  5．3．3  焊接接頭疲勞與動載性能試驗(yàn) 
  5．3．4  焊接接頭抗腐蝕性能試驗(yàn)
  5．3．5   焊接接頭高溫性能試驗(yàn)
  5．4   焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法
  5．4．1  焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)原理
  5．4．2  焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)裝置
  5．4．3  焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第２篇  鐵與鋼的焊接
第 6章  碳鋼的焊接 
  6．l  碳鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能
  6．l．l  概述 
  6．1．2  普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 
  6．1．3  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
  6．1．4  專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼 
  6．1．5  碳素鑄鋼 
  6．2  碳鋼用焊接材料
  6．2．l  電弧焊焊條 
  6．2．2  埋弧焊焊絲和焊劑的配合  
  6．2．3  氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼焊絲
  6．2．4  電渣焊用焊絲及焊劑 
  6．3  碳鋼的焊接性
  6．４  低碳鋼的焊接
  6．4．l  低碳鋼的焊接性 
  6．4．2  焊接材料的選用 
  6．4．3  低碳鋼在低溫下的焊接 
6．5  中碳鋼的焊接 
  6．5．1  中碳鋼的焊接性
  6．5．2  焊接材料的選用
  6．5．3  中碳鋼焊接工藝要點(diǎn)
6．6  高碳鋼的焊接 
  6．6．l  高碳鋼的焊接性
  6．6．2  焊接材料的選用
  6．6．3  高碳鋼焊接工藝要點(diǎn)
6．7  碳鋼焊接舉例 
  6．7．1  船體焊接
  6．7．2  大型鋼鐵企業(yè)重型裝置及廠房結(jié)構(gòu)安裝焊接 
  6．7．3  壓力容器制造、鍋爐制造以及電站安裝工程中的焊接
  6．7．4  高頻焊
  6．7．5  其他低碳鋼產(chǎn)品焊接
  6．7．6  鐵道鋼軌焊接
  6．7．7  中碳鋼產(chǎn)品的焊接 
  6．7．8  高碳鋼產(chǎn)品的焊接 
  6．7．9  碳鋼產(chǎn)品的釬爆 
  6．7．10  其他焊接方法
  參考文獻(xiàn) 
第7章  低合金鋼的焊接
  7．l  概述
  7．2  低合金鋼用焊接材料
  7．2．l  焊條 
  7．2．2  氣體保護(hù)焊焊絲及氣體 
  7．2．3  埋弧焊及電渣焊用焊絲焊劑
  7．2．4  低合金鋼用焊接材料的選用原則 
  7．3  低合金高強(qiáng)鋼的焊接
  7．3．1  低合金高強(qiáng)鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能 
  7．3．2  低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性 
  7．3．3  低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝 
  7．3．4  典型鋼種的焊接及實(shí)例 
  7．4  低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接
  7．4．1  低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的種類 用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能 
  7．4．2  低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接性 
  7．4．3  低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝·
  744典型鋼種的焊接實(shí)例………·
7．5中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
  7．5．l中碳調(diào)質(zhì)鋼的種類、用途、
        標(biāo)準(zhǔn)和性能
  7．5．2中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性 
  7j．3中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝 
  7．5．4典型鋼種的焊接及焊接實(shí)例 
  7．6低合金低溫用鋼的焊接
  7．6．1   低合金低溫用鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能 
  7．6．2  低合金低溫用鋼的焊接性 
  7．6．3  低合金低溫用鋼焊接工藝 
  7．6．4  典型低合金低溫鋼的焊接及實(shí)例——3．5％鎳鋼的焊接 
  7．7  耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接
    7．7．l  耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼種類 用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能
    7．7．2  耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接性
    7．7．3  耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼焊接工藝 
    7．8  低合金鍍層鋼的焊接 
    7．8．l  低合金鍍層鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能
    7．8．2  鍍鋅鋼及其焊接
    7．8．3  滲鋁鋼的焊接
  參考文獻(xiàn)
第8章  耐熱鋼的焊接 
  8．l  概述 
  8．1．l  耐熱鋼的種類
  8．l．2  耐熱鋼的應(yīng)用范圍
  8．1．3  對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求 
  8．2  低合金耐熱鋼的焊接 
  8．2．l  低合金耐熱鋼的化學(xué)成分力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)
  8．2．2  低合金耐熱鋼的焊接特點(diǎn)
  8．2．3  低合金耐熱鋼的焊接工藝
  8．2．4  低合金耐熱鋼接頭性能的控制
  8．2．5  低合金耐熱鋼焊接實(shí)例
  8．3  中合金耐熱鋼的焊接 
  8．3．l  中合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
  8．3．2  中合金耐熱鋼的焊接特性
  8．3．3  中合金耐熱鋼的焊接工藝
  8．3．4  中合金耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)性能
  8．3．5  中合金耐熱鋼焊接實(shí)例
8．4  高合金耐熱鋼的焊接 
  8．4．l  高合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能
  8．4．2  高合金耐熱鋼的焊接特性
  8．4．3  高合金耐熱鋼的焊接工藝
  8．4．4  高合金耐熱鋼接頭的性能
  8．4．5  高合全耐熱鋼焊接實(shí)例 
  參考文獻(xiàn) 
第9章  不銹鋼的焊接
  9．l  不銹鋼的概述
  9．1．l  不銹鋼的種類、化學(xué)成分及其用途
  9．1．2  不銹鋼的組織特點(diǎn) 
  9．1．3  不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能
  9．１．4  不銹鋼的耐腐蝕性能 
  9．2  不銹鋼的焊接方法與焊接材料
  9．2．l  不銹鋼的焊接方法 
  9．2．2  不銹鋼焊接用填充材料 
  9．3  奧氏體不銹鋼的焊接
  9．3．1  奧氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用 
  9．3．2  奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn) 
  9．3．3  焊接方法與焊接材料的選擇 
  9．3．4  產(chǎn)品焊接實(shí)例 
  9．4  馬氏體不銹鋼的焊接
  9．4．l  馬氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用 
  9．4．2  馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn) 
  9．4．3  焊接方法與焊接材料選擇 
  9．4．4  馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)
  9．4．5  產(chǎn)品焊接實(shí)例 
  9．5  鐵索體不銹鋼的焊接
  9．5.１  鐵索體不銹鋼的類型與應(yīng)用 
  9．5．2  鐵索體不銹鋼的焊接特點(diǎn) 
  9．5．3  焊接工藝與焊接材料選擇 
  9．6  鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的焊接
  9．6．1  鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的特點(diǎn)與應(yīng)用
  9．6．2  雙相不銹鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能及組織特點(diǎn) 
  9．6．3  對相鋼的焊接特點(diǎn) 
  9．6．4  焊接工藝方法與焊接材料 
  9．6．5  各類型雙相鋼的焊接要點(diǎn) 
  9．6．6  產(chǎn)品焊接實(shí)例 
  9．7  析出硬化不銹鋼的焊接
  9．7．l  析出硬化不銹鋼的類型與應(yīng)用
  9．7．2  析出硬化不銹鋼的焊接特點(diǎn)
  9．7．3  焊接工藝方法與焊接材料的選擇
  9．7．4  產(chǎn)品焊接實(shí)例
  9．8  不銹鋼的釬焊 
  9．８．１不銹鋼釬悍的應(yīng)用領(lǐng)域
  9．8．2  不銹鋼釬焊特性
  9．8．3  釬料
  9．8．4  針劑
  9．8．5  大間隙針焊
  9．8．6  不銹鋼釬焊方法及工藝
  參考文獻(xiàn) 
第10章  其它高合金鋼的焊接
    10．1  中、高合金低溫用鋼與天磁鋼的焊接
    10.1．l  概述 
    10．l．2  Ni9與 Ni5鋼的焊接 
    10．1．3  OCr21Ni6Mn9N低溫?zé)o磁鋼的焊接  
    10．l．4  15Mn26A14低溫鋼的焊接 
    10．2  馬氏體時效鋼的焊接 
    10．2．l  概述 
    10．2．2  化學(xué)成分 
    10．2．3  合金元素的作用 
    10．2．4  熱處理 
    10．2．5  力學(xué)性能
    10．2．6  物理性能 
    10．2．7  焊接性 
    10．2．8  焊接材料 
    10．2．9  焊接方法和焊接工藝 
    10．2．10  焊接應(yīng)用實(shí)例
    10．3   HP９Ni－4Co鋼的焊接 
    10．3．l  概述 
    10．3．2  化學(xué)成分 
    10．3．3  合金元素的作用 
    10．3．4  熱處理工藝及其性能 
    10.3．5  焊接性 
    10．3．6  焊接方法及其焊接工藝 
    10．4  奧氏作高錳鋼的焊接 
    10．4．1  概述 
    10．4．2  化學(xué)成分
    10．4．3  熱處理和性能
    10．4．4  物理性能
    10．4．5  焊接性 
    10．4．6  焊接方法和焊接材料
    10．4．7  軋制高錳鋼的焊接
    10．4．8  高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的焊接
    10．4．9  應(yīng)用實(shí)例
  參考文獻(xiàn) 
第11章  鑄鐵的焊接 
  1１．1  概述 
  １1.1.1  鑄鐵的種類及性能
  11 .l．2  鑄鐵焊接的應(yīng)用及鑄鐵焊接方法簡介  
  11．2   鑄鐵的焊接性 
  11．2．l  鑄鐵焊接接頭易形成白日鑄鐵與高碳馬氏體組織 
  11．2．2  鑄鐵焊接接頭易形成冷裂紋與熱裂紋  
  11．2．3已變質(zhì)的鑄鐵不易熔合…
  11．3  灰鑄鐵的焊接
  11．3．l  同質(zhì)（鑄鐵型）焊縫的熔化焊 
  11．3．2  異質(zhì)(非鑄鐵型）焊縫的電弧焊 
  11．3．3  釬焊 
  11．3.4   噴焊 
11．4  球墨鑄鐵的焊接
  11．4．l  鐵索體球墨鑄鐵的焊接 
  11．4．2  珠光體球墨鑄鐵的焊接 
  11．4．3  奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵的焊接 
11、5  蠕墨鑄鐵、白日鑄鐵及可鍛鑄鐵的焊接
  11．5．l  蠕墨鑄鐵的焊接 
  11．5．2  白日鑄鐵的焊接 
  11．5．3  可鍛鑄鐵的焊接 
11．6  鑄鐵與鋼的焊接
參考文獻(xiàn) 
 第3篇  有色金屬的焊接
第12章  鋁、鎂及其合金的焊接
  12．l  鋁及鋁合金的焊接 
    12．１．１  概述 
    12．1．2  鋁及鋁合金熔焊工藝技術(shù)
    門．1．3  鋁及鋁合金點(diǎn)（縫）焊工藝 
    12． 14  鋁及鋁合金針焊工藝技術(shù)
    12．1．5  錫及鋁合金焊接安全技術(shù)
  12．2  鎂及鎂合金的焊接 
    12．2．l  鎂及鎂合金的種類成分和性能 
    12．2．2  鎂及鎂合金的焊接特點(diǎn)
    12．2．3  鎂及鎂合金的焊接工藝
  2．4  鎂及鎂合金焊接安全技術(shù)
  參考文獻(xiàn) 
第１３章鈦及其合金的焊接 
  13．1  概述 
  13．2  鐵及其合金的焊接性 
  13．2．l  間隙元素沾污引起脆化 
  13．2．2  焊接相變引起的性能變化 
  13．2．3  裂紋 
  13．2．4  氣孔 
  13．2．5  相對焊接性 
  13．3  焊接材料和工藝
  １３．3．l 焊接材料 
  13．3．2  焊前清理 
  13．3．3  鎢極氛弧焊 
  １3．4  熔化極鏡弧焊 
  13．3．5  等離子弧焊接 
  13．3．6  真空電子束焊 
  13．3．7  激光焊 
  13．3．8  閃光焊 
  13．3．9  高頻焊 
  13．3．10  摩擦焊
  13．3．１１ 擴(kuò)散焊
  13．3．門擴(kuò)散釬焊 
  13．3．門釬焊 
  13．3．14電阻點(diǎn)焊和縫焊 
  13．4  焊縫缺陷及補(bǔ)焊工藝
  13．4．l  氣孔
  13．4．2  裂紋 
  13．4．3  未焊透 
  門．4．4  鎢夾雜 
  13．4．5  焊縫背面回縮
  13．4．6  保護(hù)不良引起的缺陷
  門．4．7  補(bǔ)焊工藝
  13．５  焊后熱處理 ．
  13．5．l  退火 
  13．5．2  淬火、時效處理
  １３．5．3  時效處理
  13．6  鈦及鈦合金的焊接實(shí)例 
  13．6．l  壓力容器的焊接
  13．6．2  管村對接焊
  13．6．3  欽鋼復(fù)合板焊接
  13．6．4  管板焊接
  13．6．5   30萬噸合成氨設(shè)備用工業(yè)純鈦焊接 
  13．6．6水翼船中部翼支柱焊接
  參考文獻(xiàn) 
第14章  銅及銅合金的焊接 
  14．l  概述 
  14．1．1  常用鋼和銅合金及其分類
  14．l．2  各種合金元素在銅中的溶解度及國內(nèi)外牌號對照表
  14．l．3  銅及銅合金
  14．2  銅及銅合金的熔焊 
  14．2．l  銅及銅合金的焊接性
    14．2．2  焊接方法的選擇
    14．2．3  焊接材料的選擇
    14．2．4  焊接前后的處理及合理的接頭形式 
    14．2．5  焊條電弧焊工藝
    14．2．6  埋弧焊工藝
    14．2．7  鎢極氣體保護(hù)焊工藝
    14．2．8  熔化極氣體保護(hù)焊L藝
    14．2．9  等離子弧焊工藝
    14．2．10  電子束焊接了藝
    14、3  銅及銅合金的壓力焊
    14．3．l  電阻點(diǎn)焊與縫焊 
    14．3．2  閃光焊及摩擦焊 
    14．3、3  冷壓焊 
    14．3．4擴(kuò)散焊 
    14．4  銅及銅合金的釬焊
    14．4．l  銅及銅合金的針焊性 
    14.4.2  硬針焊 
    14．4．3  軟針焊 
    14．5  其他焊接方法
  參考文獻(xiàn)
第15章  高溫合金的焊接
    15.1  高溫合金的一般介紹
    15.1．l  高溫合金及其強(qiáng)化 
    15．1．2  高溫合金的化學(xué)成分 
    15.1．3  高溫合金的熱處理制度及性能 
    15.1.4  高溫合金的應(yīng)用 
    15．2  高溫合金的焊接性
    15．2．l  高溫合金的裂紋敏感性 
    15．2．2  接頭組織的不均勻性 
    15．2．3  焊接接頭的等強(qiáng)性 
    15．3  高溫合金的電弧焊
    15．3．1  鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊 
    15．3．2  熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊
    15．3．3  等離子弧焊 
    15．4  高溫合金的電于柬焊和激光焊
    15．4.1  電子束焊 
    15.4．2  激光焊 
  15．5  高溫合金的電阻焊和摩擦焊
    15.5.1  電阻點(diǎn)焊 
    15．5．2  電阻縫焊 
    15．5．3  閃光焊 
    15．5．4  摩擦焊 
  15．6  高溫合金的釬焊和擴(kuò)散焊
    15．6．l  釬焊 
    15．6．2  大間隙釬焊工藝 
    15．6．3固相擴(kuò)散焊 
    15．6．4  瞬態(tài)液相擴(kuò)散焊（TLP）
    參考文獻(xiàn) 
  第16章  鎳基耐蝕合金的焊接………
    16．１概述 
    16．１．１  鎳基耐蝕合金的分類及物理取力學(xué)性能  
    16．1．2  鎳基耐蝕會金的耐蝕性能和用途 
    16．2  鎳基耐蝕合金的電弧焊 
    16．2．l  鎳基耐蝕會金的焊接特點(diǎn)
    16．2．2  鎳基耐蝕合金的焊條電弧焊
    16．2．3  鎳基耐蝕合金的鎢極氣體保護(hù)電弧焊
    16．2．4  鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護(hù)電弧焊 
    16．2．5  鎳基耐蝕合金的等離子弧焊
    16．2．6  鎳基耐蝕合金的埋弧焊
    16．2．7  接頭設(shè)計
    16．2．8  鎳基耐蝕合金耐蝕層堆焊
    16．3  鎳基耐蝕合金的電阻焊 
    16．3．l  鎳基耐蝕會金的點(diǎn)焊
    16．3．2 鎳基耐蝕會金的縫焊
    16．3．3  鎳基耐蝕合金的閃光焊
    16．4  鎳基耐蝕合金的針焊 
    16．4．1  鎳基耐蝕合金的硬針焊
    16．4．2  鎳基耐蝕合金的軟釬焊
  參考文獻(xiàn) 
第１７章  難熔金屬的焊按 
    17．1  概述 
    17．１.1  材料性能
    17．l．2  難熔金屬的焊接性
    17．2 難熔金屬及其合金的焊接工藝 
    17．2．l  鎢、鋁及其合金的焊接
    17．2．2  鈕、鍋及其合金的焊接
    17．3  難熔金屬與其他有色金屬的焊接
    17．3．1  異種難熔金屬的焊接
    17．3．2  鋼與其他有色金屬的焊接
    17．3．3  據(jù)與其他有色金屬的焊接
  參考文獻(xiàn) 
第18章  稀貴及其它有色金屬的焊接一
    18．l  鈾及鈾合金的焊接
    18.1.1  概述 
    18． l．2  鈾及鈾合金的焊接性分析
    18．1.3  表面處理 
    18． 1.4  焊接材料 
    18．l．5  焊接方法及工藝 
    18.1．6  焊接缺陷及防止辦法 
    18． 1.7 安全防護(hù)措施 
    18．2  鈹?shù)暮附?br />    18.1  概述 
    18.2.1  概述
    18．2．3  焊前表面處理 
    18．2．4  焊接材料 
    18．2．5  焊接方法及工藝 
    18．2．6  焊接缺陷及防止辦法 
    18．2．7  焊接實(shí)例 
  18．2．8  安全防護(hù)措施 
  18．3  鐵及鋁合金的焊接
  18．3．l  概述 
  18．3．2  鉆及銷合金的焊接性 
  18．3．3  表面處理 
  18．3．4  焊接材料 
  18．3．5  焊接方法及工藝 
  18．3．6  焊接缺陷及防止方法方法 
  18．3．7  焊接實(shí)例 
  18．  4銀及銀合金的焊接
  18．4．l  概述 
  18．4．2  銀及銀合金焊接性分析 
  18．4．3  焊接方法及L藝 
  18．5金及金合全的焊接
  18．5．l  概述 
  18．5．2  金及金合金的焊接性分析 
  18．2．3  焊接方法及工藝 
  18．6  鉑及鉑合金的焊接
  18．６．１  概述 
  18．6．2  鉑及鉑合金的焊接性分析…
  18．6．3  焊接方法及工藝 
  18．７  鉛及鉛合金的焊接
  １8．7．1  概述 
  18．7．2  鉛及鉛合金的焊接性分析…
  18．7．3  焊接方法及工藝
  18．8  鋅及鋅合金的焊接 
  18．8．l  概述 
  18．8．2  鋅及鋅合金的焊接性分析
  18．8．3  焊接方法及 工藝 
參考文獻(xiàn)
第4篇  異種材料的焊接
19章  異種金屬的焊接 
  19．l  概述 
  19．1．l  異種金屬焊接的特點(diǎn)及其工業(yè)應(yīng)用 
  19．1．2  異種金屬的焊接性
  19．1．3  異種金屬焊接質(zhì)量控制
  19．2  異種鋼的焊接 
  19．2．l  異種鋼焊接常用鋼種及焊接工藝原則
  19．2．2  同類型組織不同鋼種的焊接·
  19．2．3  珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接 
  19．2．4  珠光體鋼與馬氏體鋼焊接的特點(diǎn) 
  19．2．5  珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接·
  19．2．6  復(fù)合鋼板的焊接
  19．2．7  異種鋼焊接實(shí)例
  19．3  異種有色金屬焊接 
    19．3．l  銅與鋁的焊接
    19．3．2  銅與鈦的焊接
    19．3．3  銅與鎳的焊接
    19．3.4   鈦與鋁的焊接
    19．3．5  其他異種有色金屬的焊接
    19.3．6  異種有色金屬焊接實(shí)例
  19．4  鋼與有色金屬的焊接
  19.4．l  鋼與銅的焊接 
  19．4．2  鋼與鋁的焊接 
  19．4．3  鋼與鎳的焊接 
  19．4.4  鋼與鈦的焊接 
  19．4．5  鋼與其他有色金屬的焊接
  19．4.6 鋼與有色金屬焊接實(shí)例
  參考文獻(xiàn)
第20章  金屬材料堆焊
  20.1概述
  20.1． l  堆焊及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用
  20.1．2  堆焊合金的使用性能 
  20．l．3  堆焊件的母材及對堆焊方法的影響 
  20.1．4  堆焊工藝方法及堆焊材料形狀 
  20．2  堆焊合金與堆焊工藝
    20．2．l  堆焊合金的分類 
    20．2．2  鐵基推焊合金 
    20．2．3  其它堆焊合金 
    20.3  堆焊合金選擇與應(yīng)用實(shí)例
    20．3．l  堆焊合金的選擇 
    20．3．2  應(yīng)用實(shí)例 
  參考文獻(xiàn)
第5篇  新型材料的焊接
第21章  塑料的焊接 
  12．l  塑料概論 
  21．2  塑料焊接的特點(diǎn) 
  21．3  焊接方法 ．
  21．3．l  熱氣焊 
  21．3．2 超聲波焊
  21．3．3 熱工具焊
  21．3.4  高頻電焊 
  21．4   焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
  21.4．l  焊接接頭的拉伸試驗(yàn)……
  21．4．2  焊接接頭的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
  21．5  幾種聚乙烯管材焊接實(shí)例
  21．6  焊接應(yīng)用實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第22章  陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接
  22．1  概述
  22．2  陶瓷簡介
  22.l.2  常用結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點(diǎn)
  22．2  陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的主要問題及解決途徑 
  22．2．l  陶瓷與金屬在組織結(jié)構(gòu)上的差異造成連接的困難
  22．2．2  陶瓷與金屬在膨脹系數(shù)上的差異造成的應(yīng)力及開裂問題
  22．3  陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接方法 
  22．3.1  活性釬料真空針焊
  22．3．2  真空擴(kuò)散焊
  22．3．3  其他連接方法簡介
  22．4  陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的應(yīng)用實(shí)例 
  22．4.1  汽車發(fā)動機(jī)增壓器轉(zhuǎn)干
  22．4．2  陶瓷／金屬搖桿
  22.4.3  鈦／Al2O3加速組件
  22．4.4  其他電子器件中采用陶瓷與金屬封接的一些實(shí)例
參考文獻(xiàn) 
第23章  復(fù)合材料的焊接
  23．l  概述
  23．1.1  復(fù)合材料的基本概念 
  23 l．2  復(fù)合材料的分類 
  23.1．3  復(fù)合材料的性能特點(diǎn) 
  23.1.4   復(fù)合材料的應(yīng)用
  23．2  金屬基復(fù)合材料的焊接
  23．2．l 金屬基復(fù)合材料的針焊 
  23.2．2  金屬基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊 
  23.2．3 金屬基復(fù)合材料的電阻焊 
  23．2．4  金屬基復(fù)合材料的摩擦焊 
  23.2．5  金屬基復(fù)合材料的熔焊 
  23.3  非金屬基復(fù)合材料的連接
  23.3．l  非金屬基復(fù)合材料的連接特點(diǎn)
  23．3．2  熱塑性樹脂基復(fù)合材料的熔化焊接1藝過程 
  23．3．3  熱塑性樹脂基復(fù)合材料幾種外加熱式焊接方法 
  23.3．4   熱塑性樹脂基復(fù)合材料幾種內(nèi)加熱式焊接方法 
  23.3.5  熱固性樹脂基復(fù)合材料的粘接
參考文獻(xiàn)

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