鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊（第5卷）

前言

鑄造是制造業(yè)的基礎(chǔ)，也是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國鑄造業(yè)也迅猛發(fā)展，各類鑄件的產(chǎn)量持續(xù)增長，截至2008年底，鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)9年穩(wěn)居世界首位。眾所周知，我國是一個(gè)鑄造大國，但遠(yuǎn)不是一個(gè)鑄造強(qiáng)國，與當(dāng)前各工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國鑄造業(yè)在工藝技術(shù)水平、生產(chǎn)管理水平、裝備水平、產(chǎn)品技術(shù)含量（附加值）、平均生產(chǎn)規(guī)模、鑄件生產(chǎn)效率、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、設(shè)備利用率、能耗、環(huán)境治理和從業(yè)人員培訓(xùn)等方面仍存在較大差距。鑒于此，中國鑄造協(xié)會(huì)特組織編寫行業(yè)系列叢書，旨在提高從業(yè)人員素質(zhì)，致力于中國鑄造業(yè)的發(fā)展與振興。為了滿足廣大鑄造從業(yè)人員的需求，特別是鑄造專業(yè)技術(shù)人員的強(qiáng)烈要求，中國鑄造協(xié)會(huì)組織有關(guān)專家編寫了《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊》，希望能夠得到讀者的厚愛。全書共分5卷。

內(nèi)容概要

　　《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊（第5卷）：特種鑄造》包括現(xiàn)在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的特種鑄造方法和近年來發(fā)展產(chǎn)生的與高科技術(shù)結(jié)合的快速鑄造等共14種方法，著重介紹每種工藝的生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)（原材料、工藝、設(shè)備、缺陷分析及防止和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等）。具體內(nèi)容如下：緒論、熔模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、V法造型和快速鑄造?！　”臼謨钥晒C(jī)械行業(yè)技術(shù)人員、鑄造企業(yè)技術(shù)人員和骨干工人、大專院校師生參考和使用。

書籍目錄

序前言第1章 緒論1.1 特種鑄造1.2 特種鑄造方法簡介1.3 特種鑄造方法比較參考文獻(xiàn)第2章 熔模鑄造2.1 概述2.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)2.2.1 鑄件結(jié)構(gòu)2.2.2 鑄造工藝參數(shù)2.2.3 鑄件精度和表面粗糙度2.2.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3 壓型設(shè)計(jì)2.3.1 壓型分類2.3.2 機(jī)械加工壓型2.3.3 其他壓型2.4 易熔模制造2.4.1 模料2.4.2 模料的回收和再生2.4.3 制模工藝2.4.4 制模設(shè)備2.5 型殼制造2.5.1 型殼概述2.5.2 制殼用耐火材料2.5.3 硅溶膠及其型殼2.5.4 水玻璃及其型殼2。5.5 硅酸乙酯及其型殼2.5.6 脫蠟、焙燒2.6 型芯制造2.6.1 型芯種類2.6.2 陶瓷型芯2.6.3 水溶型芯2.6.4 水玻璃砂型芯2.7 合金熔煉、澆注2.7.1 鑄鋼熔煉2.7.2 鑄造高溫合金熔煉2.7.3 鑄造鋁合金熔煉2.7.4 鑄造銅合金熔煉2.7.5 鑄造鈦合金熔煉2.7.6 爐前檢查2.7.7 澆注2.8 清理2.8.1 清除型殼2.8.2 切割澆冒口2.8.3 鑄件表面清理2.8.4 鑄件的修補(bǔ)2.8.5 鑄件精整2.8.6 環(huán)保2.9 鑄件熱處理2.9.1 碳鋼件熱處理2.9.2 低合金鋼件熱處理2.9.3 高錳鋼件熱處理2.9.4 鑄造不銹鋼件熱處理2.9.5 高溫合金件熱處理2.9.6 鋁合金件熱處理2.10 鑄件缺陷分析及其防止措施參考文獻(xiàn)第3章 石膏型鑄造與陶瓷型鑄造3.1 石膏型鑄造3.1.1 概述3.1.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)3.1.3 石膏型制作工藝3.1.4 石膏型鑄件缺陷分析及防止措施3.2 陶瓷型鑄造3.2.1 概述3.2.2 工藝設(shè)計(jì)3.2.3 澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)計(jì)3.2.4 鑄造工藝3.2.5 陶瓷型鑄件缺陷分析及防止措施參考文獻(xiàn)第4章 消失模鑄造4.1 概述4.1.1 工藝過程4.1.2 工藝特點(diǎn)4.1.3 適用范圍4.2 鑄造工藝與工裝設(shè)計(jì)4.2.1 鑄造工藝參數(shù)選擇4.2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2.3 發(fā)泡成型模具4.3 泡沫塑料模成型4.3.1 珠粒材料選擇4.3.2 原始珠粒粒徑選擇4.3.3 預(yù)發(fā)泡與熟化4.3.4 泡沫塑料模發(fā)泡成型4.3.5 模型熟化4.3.6 模型組裝4.4 涂料4.4.1 消失模涂料的作用4.4.2 消失模涂料的組成4.4.3 涂料的制備與使用4.5 造型與澆注4.5.1 干砂振動(dòng)造型4.5.2 澆注4.5.3 舊砂回用處理4.5.4 清潔生產(chǎn)4.6 鑄件缺陷分析與防止措施參考文獻(xiàn)第5章 金屬型鑄造5.1 概述5.1.1 工藝過程5.1.2 特點(diǎn)5.1.3 應(yīng)用范圍5.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)5.2.1 基準(zhǔn)面的選擇5.2.2 鑄件在金屬型中的位置5.2.3 分型面的選擇5.2.4 鑄件工藝性設(shè)計(jì)5.2.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.2.6 冒口設(shè)計(jì)5.2.7 鑄件工藝圖實(shí)例5.3 金屬型設(shè)計(jì)5.3.1 金屬型結(jié)構(gòu)形式5.3.2 金屬型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.3.3 鎖緊機(jī)構(gòu)5.3.4 抽芯機(jī)構(gòu)5.3.5 鑄件頂出機(jī)構(gòu)5.3.6 金屬型型體與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接5.3.7 加熱和冷卻裝置5.3.8 金屬型用材料及其選用5.3.9 金屬型的尺寸精度及表面粗糙度5.3.10 金屬型壽命5.3.11 金屬型結(jié)構(gòu)實(shí)例5.4 金屬型鑄造機(jī)5.4.1 金屬型鑄造機(jī)的分類5.4.2 通用金屬型鑄造機(jī)5.4.3 鑄造機(jī)的選定5.4.4 金屬型鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線5.5 鑄造工藝5.5.1 金屬型的準(zhǔn)備5.5.2 鑄件的澆注工藝5.5.3 鑄件的尺寸定型和冶金定型5.5.4 典型鑄件鑄造工藝舉例5.6 鑄件缺陷分析及防止方法參考文獻(xiàn)第6章 壓力鑄造6.1 概述6.2 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2.1 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性6.2.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素6.2.3 壓鑄件尺寸精度6.2.4 壓鑄件表面質(zhì)量6.3 壓鑄合金6.3.1 壓鑄鋅合金6.3.2 壓鑄鋁合金6.3.3 壓鑄鎂合金6.3.4 壓鑄銅合金6.3.5 壓鑄鉛錫合金6.3.6 壓鑄合金力學(xué)性能測定試樣6.4 壓鑄機(jī)6.4.1 熱室壓鑄機(jī)6.4.2 立式冷室壓鑄機(jī)6.4.3 臥式冷室壓鑄機(jī)6.4.4 國內(nèi)外生產(chǎn)的部分壓鑄機(jī)簡介6.5 壓鑄模設(shè)計(jì)6.5.1 壓鑄模設(shè)計(jì)的依據(jù)與要求6.5.2 壓鑄模的組成6.5.3 壓鑄機(jī)的選擇6.5.4 分型面的確定6.5.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.5.6 排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.5.7 成型零件的設(shè)計(jì)6.5.8 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.5.9 推出及復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.5.10 壓鑄模的基本零件6.5.11 壓鑄模的冷卻系統(tǒng)6.5.12 壓鑄模的技術(shù)要求6.6 壓鑄工藝6.6.1 壓力參數(shù)6.6.2 速度參數(shù)6.6.3 溫度參數(shù)6.6.4 時(shí)間參數(shù)6.6.5 其他工藝參數(shù)6.6.6 壓鑄涂料6.7 壓鑄新工藝6.7.1 真空壓鑄6.7.2 加氧壓鑄6.7.3 定向抽氣加氧壓鑄6.7.4 精速密壓鑄6.7.5 半固態(tài)壓鑄6.7.6 鐵合金壓鑄6.8 壓鑄生產(chǎn)6.8.1 壓鑄模加熱6.8.2 金屬液的供給6.8.3 澆注6.8.4 自動(dòng)取件與噴涂6.8.5 壓鑄件后處理6.9 壓鑄新技術(shù)6.9.1 曠Q技術(shù)6.9.2 慢壓射技術(shù)6.9.3 計(jì)算機(jī)技術(shù)在壓力鑄造中的應(yīng)用6.10 壓鑄件缺陷分析及防止措施參考文獻(xiàn)第7章 低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄和擠壓鑄造7.1 低壓鑄造7.1.1 概述7.1.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)7.1.3 低壓鑄造設(shè)備7.1.4 低壓鑄造工藝7.1.5 鑄件缺陷分析及防止措施7.2 差壓鑄造7.2.1 概述7.2.2 鑄件工藝設(shè)計(jì)7.2.3 差壓鑄造設(shè)備7.2.4 差壓鑄造工藝7.3 真空吸鑄7.3.1 概述7.3.2 水冷結(jié)晶器的真空吸鑄7.3.3 熔模真空吸鑄7.4 擠壓鑄造7.4.1 概述7.4.2 擠壓鑄件工藝設(shè)計(jì)7.4.3 擠壓鑄造設(shè)備7.4.4 擠壓鑄造模具(鑄型)設(shè)計(jì)7.4.5 擠壓鑄造工藝7.4.6 擠壓鑄件缺陷分析及其防止措施參考文獻(xiàn)第8章 離心鑄造8.1 概述8.1.1 分類8.1.2 離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)和局限性8.1.3 離心鑄造工藝的應(yīng)用范圍8.1.4 離心鑄造原理8.1.5 離心鑄造時(shí)金屬液凝固特點(diǎn)8.2 離心鑄造工藝和鑄型8.2.1 對(duì)離心鑄造金屬液和生產(chǎn)方式的要求8.2.2 澆注工藝8.2.3 鑄型涂料工藝8.2.4 鑄型襯砂工藝8.2.5 鑄件脫型及后處理8.2.6 離心鑄造用鑄型(管模)8.2.7 其他離心鑄造用鑄型8.3 離心鑄管8.3.1 離心球墨鑄鐵管8.3.2 離心灰鑄鐵排水管8.4 離心鑄造缸套8.5 離心鑄造復(fù)合軋輥8.5.1 類型和性能8.5.2 離心機(jī)種類8.5.3 軋輥離心鑄造工藝參數(shù)8.6 其他離心鑄造鑄件8.6.1 離心鑄造合金鋼管8.6.2 軸套和軸瓦8.6.3 輪類鑄件參考文獻(xiàn)第9章 其他特種鑄造9.1 連續(xù)鑄造9.1.1 水平連續(xù)鑄造鑄鐵坯9.1.2 垂直連續(xù)鑄管9.2 V法造型9.2.1 概述9.2.2 生產(chǎn)設(shè)備及工藝裝備9.2.3 V法造型工藝9.3 快速鑄造9.3.1 快速成形技術(shù)9.3.2 快速鑄造參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：1.1 特種鑄造鑄造是將液態(tài)金屬澆入鑄型中使之冷卻、凝固而形成零件的方法。鑄型的材料和制作工藝、澆注方法及冷卻凝固條件各不相同，從而形成了各種鑄造方法。1.特種鑄造方法以型芯砂制備鑄型，使用重力澆注的鑄造方法稱砂型鑄造，它對(duì)鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量幾乎沒有限制，應(yīng)用最普遍。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，要求鑄件更精、更薄、更強(qiáng)、更韌，從而出現(xiàn)了許多鑄造方法。特種鑄造是指砂型鑄造外的各種鑄造方法。常用的特種鑄造方法有熔模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、V法造型等。特種鑄造的方法隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展還在不斷地產(chǎn)生；如20世紀(jì)末出現(xiàn)的快速鑄造，它是快速成形技術(shù)和鑄造相結(jié)合而產(chǎn)生的。特種鑄造方法已得到日益廣泛的應(yīng)用，特種鑄件產(chǎn)值也從20世紀(jì)80年代占鑄件總產(chǎn)值的10％～20％，發(fā)展到今天的20％～30％。很多特種鑄造方法還屬于近凈形成型的先進(jìn)工藝。2.與砂型鑄造的差別特種鑄造與砂型鑄造相比有以下三方面的差別：（1）生產(chǎn)鑄型使用的模樣不同。砂型鑄造使用的是木?；蚪饘倌?，造型后模樣必須取出，所以鑄型必須分為兩箱或多箱，以便開箱起模，但鑄型合箱時(shí)易造成錯(cuò)箱、合箱處有毛刺等影響鑄件精度。有些特種鑄造方法用易熔（蠟）?；蚩上У呐菽芰夏?，模樣不必取出，鑄型為一個(gè)整體，從而提高了鑄件精度。（2）鑄型制造材料和工藝不同。砂型鑄造的鑄型采用型（芯）砂制作，表面粗糙，精度較低。而特種鑄造則采用陶瓷漿料或石膏漿料灌注成鑄型，或用金屬鑄型，鑄型尺寸比砂型更精確，所制鑄件精度更高。

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《鑄造技術(shù)應(yīng)用手冊(第5卷):特種鑄造》是鑄造行業(yè)權(quán)威專家鼎力打造。

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