安全工程燃燒爆炸理論與技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高等學(xué)校適用教材·安全工程高級(jí)人材培養(yǎng)教材：安全工程燃燒爆炸理論與技術(shù)》論述安全生產(chǎn)領(lǐng)域的燃燒爆炸理論和技術(shù)。主要內(nèi)容有：燃燒理論與技術(shù)；各種工業(yè)過程及裝置的燃燒爆炸事故災(zāi)害；燃燒爆炸過程的熱化學(xué)理論與技術(shù)；燃燒爆炸物質(zhì)危險(xiǎn)性原理及測(cè)控技術(shù)；爆炸變換機(jī)理與變換狀態(tài)；熱爆炸與熱分解爆炸；爆轟理論及燃燒向爆轟轉(zhuǎn)變；事故后果及爆炸能量分析；爆炸波運(yùn)動(dòng)與爆炸參數(shù)變換等?！　　陡叩葘W(xué)校適用教材·安全工程高級(jí)人材培養(yǎng)教材：安全工程燃燒爆炸理論與技術(shù)》可作為化工、石油、冶金、建材、制藥和生物工程等安全生產(chǎn)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員的指導(dǎo)書，也可作為相關(guān)大專院校安全工程專業(yè)的適用教材。

書籍目錄

第一章燃燒理論與技術(shù)第一節(jié)燃燒及燃燒危險(xiǎn)第二節(jié)燃燒過程一、火三角二、物質(zhì)的自燃現(xiàn)象三、油的燃燒四、原油的熱波特性五、氫氣燃燒的性狀六、烴類燃燒特性第三節(jié)燃燒（爆炸）反應(yīng)形式第四節(jié)閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自然點(diǎn)一、閃點(diǎn)二、燃點(diǎn)三、自燃點(diǎn)四、常見的幾中閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)的測(cè)定方法第五節(jié)燃燒理論一、活化能理論二、過氧化物理論三、鏈鎖反應(yīng)理論四、各種火焰結(jié)構(gòu)理論的評(píng)述第六節(jié)燃燒速度及熱值一、氣體燃燒速度二、液體燃燒速度三、固體物質(zhì)的燃燒速度四、熱值與燃燒溫度第七節(jié)氣相燃燒系的臨界條件及最小點(diǎn)火能量一、氣相燃燒系發(fā)火、傳播條件二、氣相燃燒系的最小點(diǎn)火能量三、最小點(diǎn)火能量的測(cè)量方法四、可燃性氣體以及蒸氣-空氣系的最小點(diǎn)火能量五、難燃性氣體及蒸氣-空氣系的最小點(diǎn)火能量六、可燃性粉塵-空氣系的最小點(diǎn)火能量七、分解爆炸性氣體的最小點(diǎn)火能量第八節(jié)火焰蔓延極限與燃燒極限理論一、火焰蔓延極限二、燃燒（爆炸）極限理論第二章燃燒爆炸事故災(zāi)害第一節(jié)工業(yè)燃燒火災(zāi)一、油池火災(zāi)二、泄漏火災(zāi)三、富氧火災(zāi)第二節(jié)工業(yè)裝置爆炸過程分析一、高壓（液化）氣體爆炸災(zāi)害二、液體膨脹及液相氣化引起的爆炸三、液化氣體（物理蒸氣）高溫飽和液體爆炸四、沸騰液體膨脹氣化爆炸（BLEVE爆炸）五、可燃?xì)怏w（蒸氣）與無約束蒸氣云爆炸六、熱爆炸、熱分解爆炸七、凝聚相爆炸物爆炸八、工業(yè)裝置爆炸災(zāi)害一般模式九、工業(yè)裝置爆炸事故常見模式第三章燃燒爆炸過程的熱化學(xué)第一節(jié)爆炸物爆炸熱化學(xué)一、化學(xué)反應(yīng)的熱效應(yīng)二、爆炸過程熱量第二節(jié)燃燒熱化學(xué)一、失控放熱反應(yīng)二、預(yù)混氣燃燒三、擴(kuò)散火焰四、燃燒爆炸動(dòng)力學(xué)第四章燃燒爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)（系）第一節(jié)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)（系）分類一、燃燒爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)（系）分類鑒別二、炸藥類、火藥類爆炸物（系）三、過氧化物（系）第二節(jié)可燃?xì)怏w（蒸氣）空氣混合系一、可燃?xì)怏w空氣混合系二、可燃蒸氣空氣混合系三、粉塵爆炸混合系第三節(jié)物質(zhì)加工及反應(yīng)系第四節(jié)相忌物系、混合危險(xiǎn)物系第五節(jié)易燃、自燃與高壓氣體物系一、易燃與自燃發(fā)火物系二、高壓（液化）氣體物系第五章爆炸變換機(jī)理與變換狀態(tài)第六章熱爆炸與熱分解爆炸第七章爆轟理論及燃燒向爆轟轉(zhuǎn)變第八章觸發(fā)能量和引燃能量第九章爆炸能量第十章爆炸作用第十一章爆炸波運(yùn)動(dòng)與爆炸參數(shù)變換參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　由于原料物系不同、催化劑活性的差異等工藝因素以及工藝條件的波動(dòng)性等，會(huì)導(dǎo)致過程的初期和末期的運(yùn)行條件發(fā)生變化。因此在進(jìn)行分析時(shí)要考慮最苛刻的運(yùn)行條件；對(duì)于加熱器、冷凍系統(tǒng)等，除了工藝所需要的熱量之外，還要考慮設(shè)備的熱損失；都應(yīng)有一定的裕量等。　　反應(yīng)生成物的組成、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度等由于某種原因而發(fā)生變化，造成失控，結(jié)果使溫度或壓力上升，成為災(zāi)害的原因。在反應(yīng)的同時(shí)，發(fā)生危險(xiǎn)性的副反應(yīng)、過反應(yīng)；由于副反應(yīng)物的影響，使傳熱表面迅速遭受污染；裝置內(nèi)部有造成堵塞的危險(xiǎn)；生成氣體或揮發(fā)性物質(zhì)，反應(yīng)壓力上升；副反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放的熱量比正常反應(yīng)大，破壞了熱平衡；反應(yīng)物料的配比不當(dāng)，生成爆炸性混合物；因投料量急劇增加，出現(xiàn)異常的釋放熱量；冷卻效果惡化，發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)；冷卻熱量與反應(yīng)溫度的變化成直線關(guān)系，一旦熱量有急劇變化，很難控制熱量冷卻停止流動(dòng)，反應(yīng)熱量升高；由于壓力升高，結(jié)果使反應(yīng)速度加快，反應(yīng)熱增大；在反應(yīng)過程中生成的流體排放困難，液面升高，造成故障；反應(yīng)器的型式繁多，過程影響因素很復(fù)雜，與其物理操作相比有很大的差別。首先來之于物系的組成變化和組分變化，來自于反應(yīng)系初始能量的可控過程能量的平衡和終點(diǎn)能量的消散。反應(yīng)過程中，由于催化劑活性的不同或反應(yīng)溫度的不同反應(yīng)狀態(tài)就差異很大。在確定反應(yīng)系的處理能力時(shí)，既要估計(jì)到在更換催化劑或催化劑再生期間催化劑活性降低的情況，還要考慮控制副反應(yīng)的措施。反應(yīng)器內(nèi)工藝流體的流動(dòng)狀態(tài)、加熱及冷卻用的介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)應(yīng)保持一定的均勻穩(wěn)定性。加熱爐一般用于加熱工藝流體或加熱載體，由于流體溫度高，加熱爐的布置距其他工藝設(shè)備一般都比較遠(yuǎn)，除了工藝本身所需要的熱量之外，還要考慮熱損失問題?！　〔煌墓に囋O(shè)備，各設(shè)備間是用各種規(guī)格的管線連接起來。這些管線不僅起著連接設(shè)備的作用而且還是輸送物料、能量的通道，起著保證工藝過程正常運(yùn)行、各種信息正常傳輸、各種流體正常流動(dòng)的作用。裝置是肌體，管系是血管。分析管線的壓力平穩(wěn)和系統(tǒng)阻力以及保持與連接設(shè)備的壓差平穩(wěn)是管系液體安全運(yùn)行的關(guān)鍵。對(duì)于管線、閥門、彎頭、檢測(cè)孑L板等組成的管系的壓力損失以及工藝設(shè)備塔器、容器、換熱器等內(nèi)部的壓降范圍，對(duì)于特殊流體和有可能發(fā)生流體腐蝕的地方，要確定最高流速和最低流速。對(duì)于有氣、液混合相的上升管，因有可能會(huì)因管系選擇不當(dāng)而使管線產(chǎn)生異常的振動(dòng)現(xiàn)象，因此管徑要慎重分析。　　由于在高溫條件下配管的強(qiáng)度不足造成的破壞；低溫脆性破壞；腐蝕性流體的破壞；流體磨蝕造成的破壞；應(yīng)力腐蝕造成的破壞；高溫氧化腐蝕破壞；熱收縮造成的破壞；液體振動(dòng)破壞；地基沉降和地震造成的破壞?！　　?/pre>








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