數(shù)控加工工藝

前言

　　數(shù)控技術(shù)自問世半個(gè)多世紀(jì)以來，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)需求的不斷增長而迅速發(fā)展。特別是近20年來，數(shù)控技術(shù)開創(chuàng)了一個(gè)全新的局面。我國從20世紀(jì)80年代開始推廣數(shù)控技術(shù)，經(jīng)過20多年的發(fā)展，到本世紀(jì)初，隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床需求量出現(xiàn)了前所未有的增長勢頭。　　隨著數(shù)控機(jī)床的大量應(yīng)用，盡快培養(yǎng)與此相適應(yīng)的人才就顯得尤為迫切，國家相關(guān)部門對此也極為重視，采取了一系列相應(yīng)的措施。例如，教育部啟動(dòng)了“實(shí)施制造業(yè)和服務(wù)業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)工程”，勞動(dòng)和社會(huì)保障部也正在實(shí)施“國家高技能人才培養(yǎng)工程”，其共同目的就是緩解并最終解決目前社會(huì)人才需求矛盾。　　本書注重實(shí)踐性、啟發(fā)性、科學(xué)性，做到基本概念清晰，重點(diǎn)突出，簡明扼要，對基本理論部分以必需和夠用為原則。著重介紹基本知識，注重能力培養(yǎng)，努力做到理論與實(shí)際并重，理論與實(shí)際相結(jié)合，深入淺出，通俗易懂，體現(xiàn)面向生產(chǎn)實(shí)際，突出職業(yè)精神。每章后都有幫助讀者消化、鞏固、深化學(xué)習(xí)內(nèi)容和應(yīng)用的復(fù)習(xí)思考題。書中基本術(shù)語、材料牌號、設(shè)備型號等均采用了新標(biāo)準(zhǔn)?！　”緯少R曙新、張思弟、文少波編寫。其中第1章由張思弟編寫，第2、3、4章由賀曙新編寫，第5、6章由文少波編寫。全書由賀曙新負(fù)責(zé)統(tǒng)稿定稿。周志明副教授擔(dān)任本書主審并提出了許多寶貴意見?！　”緯诰帉戇^程中參考了大量的教材、手冊等資料，在此對有關(guān)人員表示衷心的感謝！　　數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)高速發(fā)展的現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，由于編者學(xué)識水平和經(jīng)驗(yàn)有限，加之時(shí)間倉促，書中難免存在疏漏和不妥之處，懇請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

本書內(nèi)容包括：金屬切削加工基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)床夾具、零件加工精度與表面質(zhì)量、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削與加工中心加工工藝。各章后附有適量的復(fù)習(xí)思考題。    本書在對數(shù)控加工工藝等相關(guān)知識進(jìn)行介紹的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體典型零件，從本質(zhì)上進(jìn)行分析介紹，使讀者理解掌握數(shù)控加工工藝的實(shí)質(zhì)。本書內(nèi)容精煉，深入淺出，并注重相關(guān)知識間的聯(lián)系與結(jié)合，便于自學(xué)。    本書可作為高職高專類院校本、?？茢?shù)控和機(jī)電類專業(yè)教材，還可作為其他院校，包括普通高等院校，尤其是職工大學(xué)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、電視大學(xué)、函授大學(xué)等相關(guān)專業(yè)教材或教學(xué)參考書，也可供機(jī)械加工及其自動(dòng)化行業(yè)廣大科研、工程技術(shù)人員等自學(xué)參考。

書籍目錄

第1章  金屬切削加工基礎(chǔ)  1.1  切削運(yùn)動(dòng)與切削要素    1.1.1  切削所需要的運(yùn)動(dòng)    1.1.2  切削所產(chǎn)生的表面    1.1.3  切削用量三要素  1.2  刀具組成及幾何角度    1.2.1  刀具組成    1.2.2  參考坐標(biāo)平面    1.2.3  刀具幾何角度的基本定義    1.2.4  刀具的工作角度    1.2.5  切削層參數(shù)  1.3  金屬切削過程    1.3.1  切屑的形成過程和切屑種類    1.3.2  積屑瘤    1.3.3  鱗刺    1.3.4  已加工表面的變形  1.4  刀具材料    1.4.1  刀具材料必須具備的基本性能    1.4.2  工具鋼    1.4.3  高速鋼    1.4.4  硬質(zhì)合金    1.4.5  硬質(zhì)合金涂層刀具    1.4.6  陶瓷刀具    1.4.7  超硬材料刀具  1.5  切削力、切削熱和切削溫度    1.5.1  切削力的來源    1.5.2  切削分力及其作用    1.5.3  影響切削力的因素    1.5.4  切削功率及主切削力的估算    1.5.5  切削熱與切削溫度  1.6  刀具磨損和壽命    1.6.1  刀具磨損形式    1.6.2  刀具磨損過程和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)    1.6.3  刀具壽命    1.6.4  刀具壽命的影響因素和合理壽命  1.7  工件材料的切削加工性和切削液    1.7.1  切削加工性的概念和衡量指標(biāo)    1.7.2  改善材料切削加工性的途徑    1.7.3  合理使用切削液  1.8  刀具幾何角度的選擇    1.8.1  前角    1.8.2  前刀面的形狀及選擇    1.8.3  后角選擇    1.8.4  主偏角、副偏角選擇    1.8.5  刃傾角功用及選擇    1.8.6  過渡刃形狀及參數(shù)選擇  1.9  切削用量的選擇    1.9.1  切削用量的選擇原則    1.9.2  切削用量的選擇方法    1.9.3  選擇切削用量實(shí)例    復(fù)習(xí)思考題第2章  機(jī)械加工工藝規(guī)程  2.1  概述    2.1.1  生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程    2.1.2  機(jī)械加工工藝過程的組成    2.1.3  生產(chǎn)類型及其工藝特征    2.1.4  制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料和步驟  2.2  定位基準(zhǔn)的選擇原則    2.2.1  基準(zhǔn)的概念    2.2.2  定位基準(zhǔn)的選擇  2.3  工藝路線的擬定    2.3.1  表面加工方法的選擇    2.3.2  加工階段的劃分    2.3.3  工序的集中與分散    2.3.4  加工順序的安排  2.4  加工余量及工序尺寸的確定    2.4.1  加工余量的概念    2.4.2  加工余量的確定方法  2.5  工藝尺寸鏈    2.5.1  工藝尺寸鏈的定義和特征    2.5.2  尺寸鏈的組成及作法    2.5.3  尺寸鏈的基本計(jì)算式    2.5.4  工藝尺寸鏈的應(yīng)用  2.6  工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析與工藝文件    2.6.1  生產(chǎn)成本和工藝成本    2.6.2  工藝文件  2.7  時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑    2.7.1  時(shí)間定額    2.7.2  提高生產(chǎn)率的工藝途徑    復(fù)習(xí)思考題第3章機(jī)   床 夾 具  ……第4章零  件加工精度與表面質(zhì)量第5章數(shù)  控車削加工工藝第6章數(shù)  控銑削與加工中心加工工藝參考文獻(xiàn)

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