轉(zhuǎn)爐煉鋼操作與控制

內(nèi)容概要

　　本書以培養(yǎng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工長為目標(biāo)，兼顧介紹煉鋼工、吹氧工、搖爐工和副搖爐工的相關(guān)技能知識(shí)，在概述轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)認(rèn)知的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地闡述了轉(zhuǎn)爐煉鋼整個(gè)生產(chǎn)過程和崗位工作任務(wù)，內(nèi)容包括轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作與維護(hù)、原料準(zhǔn)備操作、頂吹和復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)以及爐襯操作與維護(hù)。
　　本書可作為高職高專院校冶金技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為鋼鐵冶金企業(yè)相關(guān)技術(shù)人員職業(yè)資格和崗位技能培訓(xùn)教材，還可供從事煉鋼生產(chǎn)行業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

學(xué)習(xí)情境1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)認(rèn)知
單元1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)認(rèn)知
1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
1.2 工作任務(wù)
1.3 實(shí)踐操作
1.4 知識(shí)學(xué)習(xí)
1.4.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的發(fā)展
1.4.2 我國氧氣轉(zhuǎn)爐的發(fā)展概況
1.4.3 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的特點(diǎn)
1.5 知識(shí)拓展
1.6 思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境2 轉(zhuǎn)爐設(shè)備操作與維護(hù)
單元2 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備操作與維護(hù)
2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
2.2 工作任務(wù)
2.3 實(shí)踐操作
2.3.1 使用計(jì)算機(jī)操作畫面進(jìn)行轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)自動(dòng)控制操作
2.3.2 轉(zhuǎn)爐本體、傾動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)備的日常檢查及常見故障的判斷與處理
2.4 知識(shí)學(xué)習(xí)
2.4.1 轉(zhuǎn)爐爐體
2.4.2 爐體支承系統(tǒng)
2.4.3 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)
2.5 知識(shí)拓展
2.5.1 轉(zhuǎn)爐本體、傾動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)備的使用
2.5.2 轉(zhuǎn)爐本體、傾動(dòng)系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)備的安全操作規(guī)程
2.6 思考與練習(xí)
單元3 混鐵爐、混鐵車操作與維護(hù)
3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
3.2 工作任務(wù)
3.3 實(shí)踐操作
3.3.1 混鐵車、混鐵爐受鐵操作
3.3.2 混鐵爐出鐵操作
3.3.3 混鐵爐保溫操作
3.3.4 鐵水包的日常維護(hù)及穿包事故的征兆、判斷與處理
3.4 知識(shí)學(xué)習(xí)
3.4.1 鐵水供應(yīng)
3.4.2 混鐵爐
3.4.3 混鐵車
3.4.4 廢鋼供應(yīng)
3.5 知識(shí)拓展
3.5.1 混鐵爐的安全技術(shù)操作規(guī)程
3.5.2 混鐵車鐵水倒罐站的安全技術(shù)操作規(guī)程
3.5.3 廢鋼裝槽稱量作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程
3.6 思考與練習(xí)
單元4 轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備操作與維護(hù)
4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
4.2 工作任務(wù)
4.3 實(shí)踐操作
4.3.1 使用計(jì)算機(jī)操作畫面按工藝要求完成散狀料的上料操作
4.3.2 散狀料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備常見故障的判斷
4.4 知識(shí)學(xué)習(xí)
4.4.1 散狀材料供應(yīng)
4.4.2 鐵合金供應(yīng)
4.5 知識(shí)拓展
4.5.1 上料、加料設(shè)備的使用
4.5.2 轉(zhuǎn)爐散狀料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程
4.6 思考與練習(xí)
單元5 轉(zhuǎn)爐供氣系統(tǒng)設(shè)備操作與維護(hù)
5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)
5.2 工作任務(wù)
5.3 實(shí)踐操作
5.3.1 氧槍的升降操作
5.3.2 氣體壓力和流量的調(diào)節(jié)
5.3.3 損壞氧槍的更換
5.3.4 供氣系統(tǒng)設(shè)備的檢查
5.3.5 供氣系統(tǒng)設(shè)備常見故障的判斷
5.4 知識(shí)學(xué)習(xí)
5.4.1 制氧基本原理及氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間供氧系統(tǒng)
……
學(xué)習(xí)情境3 原料準(zhǔn)備操作
學(xué)習(xí)情境4 頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)
學(xué)習(xí)情境5 爐襯維護(hù)操作
實(shí)習(xí)情境6 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)
附錄
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   在錐形爐帽的下半段還焊有環(huán)形傘狀擋渣護(hù)板（裙板），以防止噴濺出的鋼、渣燒損爐帽、托圈及支承裝置等。 B 爐身 爐身在冶煉過程中承受各種應(yīng)力作用，因此既要保證其質(zhì)量好、厚度大，又要保證其有足夠的強(qiáng)度。爐身受到托圈的遮蔽，爐殼上的熱量難以散失，冶煉過程中爐襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)，該部位接近反應(yīng)高溫區(qū)，其溫度較高，可達(dá)到270~320℃。 爐身一般為圓筒形。它是整個(gè)轉(zhuǎn)爐爐殼受力最大的部分。轉(zhuǎn)爐的全部重量（包括鋼水、爐渣、爐襯、爐殼及附件的重量）通過爐身和托圈的連接裝置傳遞到支承系統(tǒng)上，并且爐身還要承受傾動(dòng)力矩，因此用于爐身的鋼板要比爐帽和爐底適當(dāng)厚些。 爐身被托圈包圍部分的熱量不易散發(fā)，在該處易造成局部熱變形和破裂。因此，應(yīng)在爐殼與托圈內(nèi)表面之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，以加強(qiáng)爐身與托圈之間的自然冷卻，防止或減少爐殼中部產(chǎn)生變形（橢圓形和脹大）。 爐帽與爐身也可以通水冷卻，以防止?fàn)t殼受熱變形，延長其使用壽命。例如，某些廠家的100t轉(zhuǎn)爐在其爐帽外殼上焊有盤旋的角鋼，內(nèi)通水冷卻；爐身焊有盤旋的槽鋼，內(nèi)通水冷卻，以防止?fàn)t殼受熱變形，延長其使用壽命。 C爐底 爐底主要承受鋼、渣及耐材的壓力，溫度升高不大。爐底部分有截錐形和球缺形兩種。截錐形爐底的制作和砌磚都較為簡便，但其強(qiáng)度不如球缺形爐底好，適用于小型轉(zhuǎn)爐。爐底部分與爐身的連接分為固定式與可拆式兩種，相應(yīng)地，爐底結(jié)構(gòu)也分為死爐底和活爐底兩類。 （1）固定式爐底（死爐底）。其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，造價(jià)低，使用可靠；但修爐時(shí)必須采用上修，修爐勞動(dòng)條件差、時(shí)間長，多用于小型轉(zhuǎn)爐。 （2）可拆式爐底（活爐底）。其特點(diǎn)是：采用下修爐方式，拆除爐底后爐襯冷卻快，拆襯容易，因此，修爐方便，勞動(dòng)條件較好，可以縮短修爐時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，適用于大型轉(zhuǎn)爐；但活爐底裝、卸都需使用專用機(jī)械或車輛（如爐底車）。 （3）制作要求。爐底各部分用普通鍋爐鋼板或低合金鋼板成型后，再焊成整體。三部分連接的轉(zhuǎn)折處必須以不同曲率的圓滑曲線來連接，以減少應(yīng)力集中。 2.4.2爐體支承系統(tǒng) 爐體支承系統(tǒng)包括支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。托圈與耳軸連接，并通過耳軸坐落在軸承座上，轉(zhuǎn)爐則坐落在托圈上。轉(zhuǎn)爐爐體的全部重量通過支承系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)上，而托圈又把傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳來的傾動(dòng)力矩傳給爐體并使其傾動(dòng)。

圖書封面

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