工業(yè)通風(fēng)與除塵

前言

隨著我國工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，環(huán)境問題已越來越引起人們的普遍關(guān)注和重視。而工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種粉塵和有害有毒氣體已成為污染工作場所空氣和室內(nèi)外大氣的主要污染物，也是引起塵肺等各種職業(yè)病的主要原因。為防止粉塵和有害有毒氣體的危害，我國制定了工作區(qū)的粉塵和有害有毒氣體衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)，在2002年對《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行修訂后，再次由衛(wèi)生部頒布為兩個標(biāo)準(zhǔn)——《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2002）和《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ 2-2002）。工業(yè)通風(fēng)與除塵的任務(wù)是有效控制污染源散發(fā)的粉塵和有害有毒氣體，使工作場所粉塵和有害有毒氣體濃度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)濃度規(guī)定值以下，同時將被、污染的氣流清除至排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值后排放至室外，以保證室內(nèi)外環(huán)境的衛(wèi)生條件，保障廣大職工和居民的身體健康。本書力求闡明工業(yè)通風(fēng)與除塵的基本規(guī)律和基本理論，理論聯(lián)系實際，并插入實例和實物照片，圖文并茂，反映本門課程內(nèi)容的先進(jìn)性和實用性。本書在編寫過程中，參閱了許多文獻(xiàn)資料，謹(jǐn)向有關(guān)參考文獻(xiàn)的作者表示衷心感謝！

內(nèi)容概要

　　《工業(yè)通風(fēng)與除塵》為普通高等學(xué)?！鞍踩こ獭薄ⅰ碍h(huán)境科學(xué)與工程”等專業(yè)的教學(xué)用書，系統(tǒng)闡述了工業(yè)有害物的種類、來源、危害及其綜合防治措施，以及工業(yè)通風(fēng)與除塵的基本概念、基本原理、設(shè)計方法、應(yīng)用技術(shù)和測試方法。主要內(nèi)容包括緒論、通風(fēng)方法、排風(fēng)罩、粉塵凈化原理及裝置、有害氣體凈化原理及裝置、通風(fēng)管道的設(shè)計計算、通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)凈化系統(tǒng)測試技術(shù)等?！　　豆I(yè)通風(fēng)與除塵》也可作為相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

1 緒論1.1 工業(yè)有害物的種類和來源1.1.1 工業(yè)有害物的種類1.1.2 工業(yè)有害物的來源1.2 工業(yè)有害物的危害1.2.1 工業(yè)有害物對人體的危害1.2.2 工業(yè)有害物對生產(chǎn)的影響1.2.3 工業(yè)有害物對環(huán)境的影響1.3 氣象條件對人體生理的影響1.3.1 人體的熱平衡1.3.2 人體散熱方式及其影響因素1.3.3 氣象條件對人體的影響1.4 空氣中有害物的含量與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1.4.1 有害物含量的表示1.4.2 大氣環(huán)境質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.4.3 我國工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)1.4.4 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)1.5 工業(yè)有害物的綜合防治措施1.5.1 控制有害物產(chǎn)生的措施1.5.2 通風(fēng)凈化措施1.5.3 定期檢測1.5.4 個體防護(hù)措施1.5.5 管理措施復(fù)習(xí)題2 通風(fēng)方法2.1 控制有害物的通風(fēng)方法2.1.1 有害物在室內(nèi)的傳播機(jī)理2.1.2 控制有害物的通風(fēng)方法2.2 局部通風(fēng)2.2.1 局部排風(fēng)系統(tǒng)2.2.2 局部送風(fēng)系統(tǒng)2.3 全面通風(fēng)2.3.1 全面通風(fēng)的一般原則2.3.2 全面通風(fēng)換氣量的計算2.3.3 有害物散發(fā)量的計算2.3.4 全面通風(fēng)氣流組織2.3.5 空氣質(zhì)量平衡與熱平衡2.4 置換通風(fēng)2.4.1 評價通風(fēng)效果的指標(biāo)2.4.2 置換通風(fēng)的原理2.4.3 置換通風(fēng)的特性2.4.4 置換通風(fēng)的設(shè)計2.5 事故通風(fēng)復(fù)習(xí)題3 排風(fēng)罩3.1 排風(fēng)罩的分類和設(shè)計原則3.1.1 排風(fēng)罩的分類及特點(diǎn)3.1.2 排風(fēng)罩的設(shè)計原則3.2 排風(fēng)罩的氣體流動特性3.2.1 空間點(diǎn)匯3.2.2 平面點(diǎn)匯3.2.3 實際罩口流場3.3 密閉罩3.3.1 密閉罩的工作原理3.3.2 密閉罩的形式3.3.3 排風(fēng)口位置的確定3.3.4 排風(fēng)量的確定3.4 柜式排風(fēng)罩3.4.1 柜式排風(fēng)罩的工作原理3.4.2 柜式排風(fēng)罩的形式3.4.3 柜式排風(fēng)罩排風(fēng)量的計算3.5 外部罩3.5.1 外部罩的工作原理3.5.2 外部罩的形式3.5.3 控制風(fēng)速法3.5.4 流量比法3.6 接受罩3.6.1 熱源上部的熱射流3.6.2 熱源上部接受罩排風(fēng)量的計算3.7 槽邊排風(fēng)罩3.7.1 槽邊排風(fēng)罩的類型3.7.2 槽邊排風(fēng)罩的風(fēng)量計算3.8 吹吸罩3.8.1 吹吸罩的工作原理3.8.2 吹吸罩的設(shè)計計算3.8.3 吹吸罩的應(yīng)用復(fù)習(xí)題4 粉塵凈化原理及裝置4.1 粉塵的物理化學(xué)性質(zhì)4.1.1 粉塵的成分和游離二氧化硅含量4.1.2 密度4.1.3 粉塵的安置角(安息角)4.1.4 比表面積4.1.5 凝聚與附著4.1.6 濕潤性4.1.7 粉塵的磨損性4.1.8 電性質(zhì)4.1.9 黏性4.1.10 光學(xué)特性4.1.11 爆炸性4.2 粉塵的粒徑和粒徑分布4.2.1 粉塵的形狀4.2.2 單一粉塵粒徑的定義4.2.3 粉塵平均粒徑4.2.4 粉塵的粒度分布(分散度)4.2.5 粒徑的頻譜分布4.3 除塵器性能及分類4.3.1 除塵器性能的指標(biāo)4.3.2 除塵機(jī)理及除塵器的分類4.3.3 選擇除塵器時應(yīng)注意事項4.4 機(jī)械式除塵器4.4.1 重力沉降室4.4.2 慣性除塵器4.4.3 旋風(fēng)除塵器4.5 濕式除塵器4.5.1 濕式除塵器的工作原理4.5.2 濕式除塵器的分類及其特性4.5.3 重力噴淋塔4.5.4 離心式洗滌器4.5.5 沖擊(自激)式除塵器4.5.6 多孔洗滌器4.5.7 文丘里除塵器4.6 袋式除塵器4.6.1 袋式除塵器的工作原理4.6.2 袋式除塵器性能的計算4.6.3 影響袋式除塵器除塵效率的因素4.6.4 袋式除塵器的分類和清灰過程4.6.5 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式4.7 靜電除塵器4.7.1 靜電除塵器的工作原理4.7.2 電除塵器的結(jié)構(gòu)形式4.7.3 電除塵器的主要部件4.7.4 影響電除塵器性能的主要因素4.7.5 電除塵器的設(shè)計計算4.8 顆粒層除塵器4.8.1 顆粒層除塵器的工作原理4.8.2 顆粒層除塵器的性能4.8.3 影響顆粒層除塵器性能的因素4.8.4 顆粒層除塵器的分類4.8.5 顆粒層除塵器的結(jié)構(gòu)形式復(fù)習(xí)題5 有害氣體凈化原理及裝置5.1 概述5.1.1 吸收法5.1.2 吸附法5.1.3 燃燒法5.1.4 冷凝法5.1.5 催化轉(zhuǎn)化法5.1.6 非平衡等離子體法5.1.7 光催化轉(zhuǎn)化法5.2 吸收與吸附原理5.2.1 吸收過程的理論基礎(chǔ)5.2.2 吸收過程的機(jī)理5.2.3 吸附原理和特性5.2.4 吸收劑和吸附劑的要求5.3 吸收與吸附裝置……6 通風(fēng)管道的設(shè)計計算7 通風(fēng)機(jī)8 通風(fēng)凈化系統(tǒng)測試技術(shù)附錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：（2）風(fēng)機(jī)吸入段的全壓和靜壓均為負(fù)值，在風(fēng)機(jī)入口處負(fù)壓最大；風(fēng)機(jī)壓出段的全壓和靜壓一般情況下均是正值，在風(fēng)機(jī)出口正壓最大。因此，風(fēng)管連接處不嚴(yán)密，會有空氣漏入或逸出，以致影響風(fēng)量分配或造成粉塵和有害氣體向外泄漏。（3）各并聯(lián)支管的阻力總是相等。如果設(shè)計時各支管阻力不相等，在實際運(yùn)行時，各支管會按其阻力特性自動平衡，同時改變預(yù)定的風(fēng)量分配，使排風(fēng)罩抽出風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計要求，因此，必須改變風(fēng)管的直徑或安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置來達(dá)到設(shè)計風(fēng)量的要求。（4）壓出段上點(diǎn)9的靜壓出現(xiàn)負(fù)值是由于斷面9收縮得很小，使流通大大增加，當(dāng)動壓大于全壓時，該處的靜壓出現(xiàn)負(fù)值。若在斷面9開孔，將會吸人空氣而不是壓出空氣。有些壓送式氣力輸送系統(tǒng)的受料器進(jìn)料和誘導(dǎo)式通風(fēng)就是這一原理的運(yùn)用。6.3 通風(fēng)除塵管道系統(tǒng)的設(shè)計計算在進(jìn)行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先確定各排風(fēng)點(diǎn)的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。設(shè)計計算的目的是，確定各管段的管徑（或斷面尺寸）和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到要求的風(fēng)量分配，并為選擇風(fēng)機(jī)和繪制施工圖提供依據(jù)。6.3.1 風(fēng)管布置的一般原則（1）凈化系統(tǒng)的風(fēng)道布置要力求簡單。風(fēng)管應(yīng)盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜風(fēng)管的傾斜角度（與水平面的夾角）應(yīng)不小于粉塵的安息角。排除一般粉塵宜采用40度～60度。當(dāng)管道水平敷設(shè)時，要注意風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的選取，防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積。（2）連接吸塵用排風(fēng)罩的風(fēng)管宜采用豎直方向敷設(shè)。分支管與水平管或主干管連接時，一般從風(fēng)管的上面或側(cè)面接入，三通夾角宜小于30度。（3）通風(fēng)管道一般應(yīng)明設(shè)，盡量避免在地下敷設(shè)。當(dāng)必須敷設(shè)在地下時，應(yīng)將風(fēng)管敷設(shè)在地溝里。（4）通風(fēng)管道一般采用圓形斷面。管徑設(shè)計宜選用《全國通用通風(fēng)管道計算表》中推薦的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)中圓管直徑指的是外徑。（5）為減輕含塵氣體對風(fēng)機(jī)的磨損，一般應(yīng)將除塵器置于通風(fēng)機(jī)的吸入段。風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)的連接宜采用柔性連接以減少振動，如圖6.8所示。6.3.2 通風(fēng)管道的設(shè)計計算風(fēng)管的設(shè)計計算是在系統(tǒng)輸送的風(fēng)量已定，風(fēng)管布置已基本確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，其目的主要是設(shè)計管道斷面尺寸和系統(tǒng)阻力消耗，進(jìn)而確定需配用風(fēng)機(jī)的型號和動力消耗。風(fēng)管管道設(shè)計計算方法有假定流速法、壓損平均法和靜壓復(fù)得法等幾種，目前常用的是假定流速法。

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