數(shù)控加工編程與操作

前言

　　為配合國(guó)家緊缺型數(shù)控人才的培養(yǎng)，針對(duì)數(shù)控乃至相關(guān)專業(yè)高職高專的學(xué)生，我們編寫(xiě)了《數(shù)控加工編程與操作（第2版）》這本教材。本教材的特點(diǎn)是內(nèi)容充實(shí)、實(shí)用性強(qiáng)。目的是使學(xué)生能夠通過(guò)在校較短時(shí)間的學(xué)習(xí)，盡快掌握相應(yīng)數(shù)控設(shè)備的編程和操作?！　”窘滩纳婕暗膬?nèi)容有數(shù)控車床、加工中心、線切割機(jī)床及CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用等。作為一名從事數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的從業(yè)人員，我們認(rèn)為應(yīng)該具備這些基本的知識(shí)和技能。同時(shí)，從實(shí)用的角度考慮。書(shū)中還著重強(qiáng)調(diào)了數(shù)控加工工藝方面的知識(shí)，這是數(shù)控加工編程和操作的基礎(chǔ)知識(shí)，也是從事數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的人員必須具備的常識(shí)。　　為使本教材具有比較廣泛的使用價(jià)值，教材所涉及到的數(shù)控系統(tǒng)有：FANUC-0M、FANUC-0T、華中HNC-21T及西門子S1NUMERIK840D/810D等數(shù)控系統(tǒng)；涉及到的CAD/CAM軟件有MasterCAM和UG軟件等，這些都是目前國(guó)內(nèi)正在廣泛使用的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控自動(dòng)編程軟件。所以本書(shū)既是一本高職高專學(xué)生的實(shí)用性教材，也可以作為數(shù)控加工編程和操作人員的學(xué)習(xí)參考書(shū)?！　⒓颖緯?shū)編著的有：蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院黃志輝、黃益華、韓立洋、徐文浩，河南漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院劉偉，江西機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院顧曄。全書(shū)由黃志輝統(tǒng)稿。廣東技術(shù)師范學(xué)院徐偉主審了全書(shū)?！　慕虒W(xué)角度而言，本教材適合在學(xué)生數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)和加工中心實(shí)訓(xùn)前使用，結(jié)合學(xué)校實(shí)際情況，可以選用相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容實(shí)施教學(xué)。限于編者水平有限，對(duì)于書(shū)中出現(xiàn)的疏漏和不足，希望讀者能夠?qū)⑵鋵氋F意見(jiàn)和信息反饋給我們，并懇請(qǐng)批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工編程與操作（第2版）》共分七章，第1章重點(diǎn)介紹了各類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。第2章是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用人員應(yīng)該了解的基礎(chǔ)工藝知識(shí)。第3章結(jié)合了國(guó)內(nèi)普遍使用的數(shù)控系統(tǒng)，介紹了相應(yīng)的編程方法。第4、5、6章結(jié)合相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，分別較為詳細(xì)地介紹了數(shù)控車床、加工中心及慢走絲線切割機(jī)床的編程和使用方法。最后一章提供了CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的步驟和一些實(shí)例，可以作為CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用方面的入門學(xué)習(xí)材料。因此，《數(shù)控加工編程與操作（第2版）》是一本實(shí)用性很強(qiáng)的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用性教材。

作者簡(jiǎn)介

　　黃志輝，江蘇省蘇州市人，副教授和高級(jí)工程師職稱。長(zhǎng)期從事機(jī)械制造技術(shù)工作，先后在新加坡、荷蘭等國(guó)學(xué)習(xí)，現(xiàn)為中國(guó)高教學(xué)會(huì)產(chǎn)學(xué)研合作教育分會(huì)理事，江蘇省高校知識(shí)產(chǎn)權(quán)研究會(huì)理事、蘇州市科協(xié)代表等。1998年初。開(kāi)始參與籌建了一所高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院，并一直從事高等職業(yè)教育工作。主編有《數(shù)控加工編程與操作》、《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》等多部國(guó)家規(guī)劃教材，在《中國(guó)職業(yè)技術(shù)教育》、《電加工與模具》等刊物上發(fā)表教研及專業(yè)論文十余篇。

書(shū)籍目錄

第1章 數(shù)控機(jī)床概述1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、特點(diǎn)和發(fā)展歷程1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.1.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程1.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.1 按工藝用途分類1.2.2 按運(yùn)動(dòng)方式分類1.2.3 按控制方式分類1.3 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程1.4 數(shù)控機(jī)床的種類1.4.1 NC車床1.4.2 數(shù)控銑床1.4.3 加工中心1.4.4 數(shù)控電火花機(jī)床1.4.5 數(shù)控線切割機(jī)床1.5 柔性制造系統(tǒng)本章小結(jié)習(xí)題1第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)2.1 數(shù)控加工工藝分析2.1.1 機(jī)床的合理選用2.1.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析2.1.3 加工方法的選擇與加工方案的確定2.1.4 工藝與工步的劃分2.1.5 零件的安裝與夾具的選擇2.1.6 刀具的選擇與切削用量的確定2.1.7 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.1.8 工藝加工路線的確定2.2 金屬切削刀具2.2.1 刀具材料及選擇2.2.2 數(shù)控銑削常用刀具2.2.3 孔加工刀具的選擇2.2.4 車削刀具2.3 切削用量的選擇2.4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.4.1 數(shù)控車削工藝2.4.2 數(shù)控銑削工藝本章小結(jié)習(xí)題2第3章 數(shù)控編程基礎(chǔ)3.1 坐標(biāo)系與原點(diǎn)3.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系3.1.2 工作坐標(biāo)系3.1.3 附加坐標(biāo)系3.1.4 坐標(biāo)系的原點(diǎn)3.1.5 絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)3.2 數(shù)控程序結(jié)構(gòu)3.2.1 程序號(hào)3.2.2 程序段3.3 手工編程3.3.1 加工中心編程（FANUC0M系統(tǒng)）3.3.2 數(shù)控車床編程（FANUC0T系統(tǒng)）本章小結(jié)習(xí)題3第4章 數(shù)控車床應(yīng)用4.1 SSCK20/500數(shù)控車床（FANUC-0TE系統(tǒng)）4.1.1 SSCK20/500數(shù)控車床的用途及布局4.1.2 SSCK20/500數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)4.1.3 SSCK20/500數(shù)控系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)格4.1.4 SSCK20/500數(shù)控車床編程的特點(diǎn)4.1.5 SSCK20/500數(shù)控車床加工準(zhǔn)備類指令4.1.6 SSCK20/500數(shù)控車床基本加工類指令4.1.7 SSCK20/500數(shù)控車床循環(huán)加工類指令4.1.8 SSCK20/500數(shù)控車床返回類指令4.1.9 SSCK20/500數(shù)控車床刀具補(bǔ)償指令4.1.1 0SSCK20/500數(shù)控車床子程序指令4.1.1 1SSCK20/500數(shù)控車床的操作4.1.1 2SSCK20/500數(shù)控車床程序的輸入、檢查與修改4.1.1 3SSCK20/500數(shù)控車床的運(yùn)轉(zhuǎn)操作4.2 世紀(jì)星數(shù)控車床（HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)）4.2.1 HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的編程指令體系4.2.2 HNC-21T世紀(jì)星數(shù)控車床操作（華中數(shù)控系統(tǒng)）4.3 數(shù)控車削綜合編程實(shí)例4.3.1 FANUC車削系統(tǒng)編程4.3.2 HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)編程本章小結(jié)習(xí)題4第5章 加工中心應(yīng)用5.1 數(shù)控指令（SINUMERIK840D/810D/FM-NC系統(tǒng)）5.1.1 準(zhǔn)備功能G指令5.1.2 輔助功能M指令5.1.3 其他功能代碼5.1.4 子程序5.1.5 鏡像指令5.1.6 DECKELMAHO循環(huán)5.1.7 循環(huán)格式5.2 程序舉例（SINUMERIK810D）5.3 加工中心操作5.4 加工中心操作練習(xí)本章小結(jié)習(xí)題5第6章 線切割機(jī)床應(yīng)用6.1 線切割加工機(jī)床工作原理6.2 線切割加工的特點(diǎn)6.3 線切割數(shù)控原理6.4 慢走絲線切割機(jī)床組成（瑞士夏米爾機(jī)型）6.4.1 主機(jī)6.4.2 電解液循環(huán)系統(tǒng)6.4.3 電柜6.5 慢走絲線切割編制程序6.5.1 G代碼、M代碼6.5.2 工件裝夾、設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系6.5.3 選擇表文件6.5.4 公差處理6.6 程序執(zhí)行方式和標(biāo)準(zhǔn)順序6.6.1 程序執(zhí)行方式6.6.2 多次加工標(biāo)準(zhǔn)順序6.7 參數(shù)設(shè)置及其他功能6.7.1 用戶參數(shù)6.7.2 放電參數(shù)6.7.3 其他功能本章小結(jié)習(xí)題6第7章 CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用7.1 CAD/CAM軟件發(fā)展過(guò)程7.2 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的基本原理7.2.1 CAD/CAM系統(tǒng)的組成7.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能要求7.3 CAD/CAM集成數(shù)控編程系統(tǒng)的應(yīng)用7.4 常見(jiàn)的幾種CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介7.5 MasterCAM軟件應(yīng)用7.5.1 MasterCAM功能簡(jiǎn)介7.5.2 生成刀具軌跡的工作步驟7.5.3 后置處理7.5.4 2D刀具軌跡的生成7.5.5 3D刀具軌跡的生成7.5.6 用MasterCAM軟件編程舉例7.6 Unigraphics（UGNX）軟件應(yīng)用7.6.1 UGNXCAM功能簡(jiǎn)介7.6.2 UGNX5.0數(shù)控加工的一般流程7.6.3 加工前的準(zhǔn)備工作7.6.4 創(chuàng)建幾何體7.6.5 創(chuàng)建刀具7.6.6 創(chuàng)建加工方法7.6.7 創(chuàng)建程序組7.6.8 創(chuàng)建操作7.6.9 加工實(shí)例本章小結(jié)習(xí)題7參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)　　數(shù)控加工是科學(xué)技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)階段機(jī)械加工的一種形式?；蛘哒f(shuō)：數(shù)控加工是隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生應(yīng)運(yùn)而生的一種先進(jìn)的機(jī)械加工方式。但就其本質(zhì)而言，作為機(jī)械加工，加工過(guò)程中的一些工藝問(wèn)題，依然必須重視?！　≡跀?shù)控機(jī)床加工前，首先要考慮操作內(nèi)容和動(dòng)作，如工步的劃分和順序、工件的裝夾方式、刀具、走刀路線和切削參數(shù)等等，然后按規(guī)定的代碼形式編制程序，再將程序輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中，使數(shù)控機(jī)床按所編程序運(yùn)動(dòng)，從而加工出所要求的零件輪廓。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工主要包括以下幾方面內(nèi)容：　　（1）確定零件上需要數(shù)控加工的表面?！　。?）對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析?！　。?）數(shù)控加工的工藝沒(méi)計(jì)。　?。?）編制加工程序。　?。?）輸入加工程序?！　。?）對(duì)加工程序進(jìn)行校驗(yàn)和修改?！　。?）運(yùn)行加工程序?qū)α慵M(jìn)行加工?！　∨c普通機(jī)床加工相比數(shù)控機(jī)床加工至少具有以下優(yōu)點(diǎn)?！　。?）加工的零件精度高。數(shù)控機(jī)床的整體設(shè)計(jì)中考慮到整機(jī)剛度和零件的制造精度，又采用高精度的滾珠絲杠傳動(dòng)副，機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高。特別是有的數(shù)控機(jī)床具有加工過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)和誤差補(bǔ)償?shù)裙δ埽蚨軌蚩煽康乇ＷC零件加工精度和尺寸的穩(wěn)定性?！　。?）生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床在加工中零件的裝夾次數(shù)相對(duì)較少，常常一次裝夾可加工出很多表面，省去了劃線找正和檢測(cè)等許多中間環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，普通機(jī)床的凈切削時(shí)間一般占總切削時(shí)間的15％～20％，而數(shù)控機(jī)床則達(dá)到65％～70％，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的帶刀庫(kù)數(shù)控機(jī)床甚至可達(dá)75％～80％。加工復(fù)雜工件時(shí)，效率提高5～10倍。

編輯推薦

　　《數(shù)控加工編程與操作（第2版）》可作為高職院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)、機(jī)電一體化技術(shù)專業(yè)教學(xué)用書(shū)。

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