焊工工藝學(xué)（第5版）

內(nèi)容概要

本書是根據(jù)2004年版修訂的，在仍保持原各章基本結(jié)構(gòu)的前提下，結(jié)合教學(xué)實踐、職業(yè)技能鑒定的需求和焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，對部分章節(jié)作了適當?shù)恼{(diào)整和內(nèi)容上的更新，并增加了部分實例。本書全面采用了最新國標、最新名詞術(shù)語以及法定計量單位。書中將理論知識和實踐融于一體，較詳細地介紹了各種常用焊接方法(如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和氣焊等)和焊接工藝；對焊接電弧、金屬熔焊原理、焊接材料、焊接設(shè)備、常用金屬材料的焊接等都作了較詳細的闡述；書中還對其他焊接方法和切割技術(shù)，常見焊接缺陷及檢驗方法，焊接應(yīng)力與變形的形成機理及其預(yù)防措施等也作了一定的敘述。修訂版特別增加了焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的內(nèi)容，同時對焊工考核及焊接工藝規(guī)程的制定也作了闡述。
本書供技工學(xué)校、各類職業(yè)技術(shù)學(xué)校、機械類焊接專業(yè)、熱加工專業(yè)的師生使用，也可作為廠礦企業(yè)業(yè)余焊工學(xué)習和培訓(xùn)的教材。

書籍目錄

第5版前言
緒論1
一、焊接概念和焊接方法的分類1
二、焊接技術(shù)發(fā)展概況與展望2
復(fù)習題3
第一章焊接電弧4
第一節(jié)焊接電弧的引燃4
一、焊接電弧及其形成的基本知識4
二、焊接電弧的引燃過程6
第二節(jié)焊接電弧的構(gòu)造及其靜特性7
一、焊接電弧的構(gòu)造及溫度7
二、焊接電弧的靜特性9
三、不同焊接方法的電弧靜特性曲線10
四、焊接電弧燃燒的穩(wěn)定性10
第三節(jié)電弧焊的熔滴過渡和焊接電弧的分類11
一、電弧焊的熔滴過渡11
二、焊接電弧的分類14
第四節(jié)焊接時的極性和偏吹15
一、焊接時的極性及其應(yīng)用15
二、焊接電弧的偏吹16
三、減少或防止焊接電弧偏吹的方法18
復(fù)習題18
第二章焊條電弧焊技術(shù)19
第一節(jié)焊縫符號表示法、焊縫坡口的基本形式與尺寸19
一、焊縫符號表示法19
二、焊接接頭形式、焊縫坡口的基本形式與尺寸28
三、焊縫形式29
第二節(jié)引弧和運條方法38
一、電弧的引燃方法38
二、運條方法38
第三節(jié)焊縫的起頭、收尾及接頭41
一、焊縫的起頭41
二、焊縫的收尾41
三、焊縫的連接41
第四節(jié)焊接參數(shù)42
一、焊條直徑42
二、焊接電流42
三、電弧電壓43
四、焊接速度43
第五節(jié)各種位置的焊接技術(shù)44
一、焊縫位置規(guī)定的方法與范圍44
二、平焊46
三、平角焊47
四、立焊51
五、橫焊53
六、仰焊54
第六節(jié)管子的焊接和堆焊56
一、管子水平固定的焊接56
二、管子水平轉(zhuǎn)動的焊接58
三、焊條電弧焊的堆焊技術(shù)59
第七節(jié)焊條電弧焊安全技術(shù)60
一、觸電事故產(chǎn)生的原因和防止措施60
二、焊接時引起火災(zāi)爆炸事故的原因和防止措施62
三、電弧焊的衛(wèi)生防護措施63
四、焊接工作者的安全生產(chǎn)職責64
復(fù)習題64
第三章焊條65
第一節(jié)對焊條及其焊芯的要求65
一、對焊條的要求65
二、焊芯65
第二節(jié)焊條藥皮72
一、焊條藥皮的作用72
二、焊條藥皮的組成物及其作用73
三、焊條藥皮的類型74
第三節(jié)焊條的分類及其型號和牌號的編制75
一、焊條的分類75
二、焊條型號的編制方法76
三、常用焊條牌號的編制81
第四節(jié)焊條的規(guī)格、檢驗、選用和存放85
一、焊條的規(guī)格85
二、焊條的檢驗85
三、焊條的選用85
四、焊條的存放和使用前的烘干86
復(fù)習題87
第四章金屬熔焊原理88
第一節(jié)焊接熱過程及冶金過程的特點88
一、焊接熱源和傳熱88
二、焊接溫度場和焊接熱循環(huán)89
三、焊條的加熱和焊接熔池91
四、焊接冶金過程的特點92
第二節(jié)氣體對焊縫金屬的影響93
一、焊接區(qū)的氣體來源93
二、氧對焊縫金屬的影響93
三、氫對焊縫金屬的影響94
四、氮對焊縫金屬的影響95
第三節(jié)熔渣與金屬的作用95
一、焊接熔渣95
二、焊縫金屬的脫氧96
三、焊縫金屬的脫硫99
四、焊縫金屬的脫磷100
五、焊縫金屬的合金化101
第四節(jié)焊縫金屬的結(jié)晶102
一、焊接熔池的一次結(jié)晶102
二、焊縫中的偏析現(xiàn)象103
三、焊縫金屬的二次結(jié)晶104
第五節(jié)焊接接頭的熔合區(qū)及熱影響區(qū)105
一、熔合區(qū)的特征105
二、低碳鋼接頭的熱影響區(qū)106
三、合金鋼接頭的熱影響區(qū)108
四、焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能108
五、熱輸入對焊接接頭性能的影響109
第六節(jié)焊縫中的氣孔110
一、氣孔產(chǎn)生的原因110
二、影響生成氣孔的因素111
三、防止產(chǎn)生氣孔的方法112
第七節(jié)焊接裂紋113
一、熱裂紋113
二、冷裂紋116
復(fù)習題118
第五章焊條電弧焊電源120
第一節(jié)對焊條電弧焊焊接電源的要求120
一、對焊條電弧焊焊接電源的基本要求120
二、焊機的型號122
第二節(jié)弧焊變壓器124
一、對弧焊變壓器的特殊要求124
二、同體式弧焊變壓器125
三、增強漏磁式弧焊變壓器125
第三節(jié)弧焊整流器129
一、硅弧焊整流器129
二、晶閘管式弧焊整流器簡介129
三、逆變式弧焊電源簡介132
第四節(jié)焊條電弧焊電源的選擇和使用134
一、焊條電弧焊電源的選擇134
二、焊條電弧焊電源的安裝接線134
三、焊條電弧焊電源的維護及故障處理135
復(fù)習題137
第六章埋弧焊138
第一節(jié)埋弧焊概述138
一、埋弧焊過程原理及特點138
二、埋弧焊的分類及應(yīng)用139
第二節(jié)焊接過程自動化的概念140
一、電弧焊接過程調(diào)節(jié)的必要性140
二、電弧電壓調(diào)節(jié)式焊機的工作原理141
第三節(jié)埋弧焊機143
一、MZ—1000型埋弧焊機145
二、埋弧焊機的維護及故障排除148
第四節(jié)焊接材料150
一、焊絲150
二、焊劑151
三、埋弧焊焊劑的選擇原則154
四、焊劑及焊絲的選配155
第五節(jié)埋弧焊工藝155
一、埋弧焊的焊縫形狀和尺寸155
二、焊接參數(shù)的選擇原則及選擇方法158
第六節(jié)埋弧焊操作技術(shù)159
一、埋弧焊的焊前準備159
二、埋弧焊的操作技術(shù)159
三、埋弧焊常見缺欠的產(chǎn)生原因及其防止方法168
復(fù)習題170
第七章氣體保護電弧焊171
第一節(jié)氣體保護電弧焊概述171
一、氣體保護電弧焊的原理和分類171
二、氣體保護電弧焊的特點171
三、保護氣體的種類及用途172
第二節(jié)CO2氣體保護焊173
一、CO2氣體保護焊概述173
二、CO2氣體保護焊的冶金特點173
三、CO2氣體保護焊的熔滴過渡175
四、CO2氣體保護焊的飛濺問題176
五、CO2氣體保護焊的焊接材料176
六、CO2氣體保護焊設(shè)備177
七、CO2氣體保護焊的焊接參數(shù)186
八、粗絲自動CO2氣體保護焊187
九、藥芯焊絲CO2氣體保護焊188
第三節(jié)氬弧焊191
一、氬弧焊概述191
二、鎢極氬弧焊192
三、熔化極氬弧焊200
復(fù)習題204
第八章氣焊與氣割206
第一節(jié)氣焊、氣割用材料206
一、氧氣206
二、電石206
三、乙炔207
四、液化石油氣207
五、氣焊絲和氣焊熔劑208
第二節(jié)氣焊、氣割用設(shè)備209
一、氧氣瓶209
二、乙炔瓶和液化石油氣瓶210
三、回火保險器212
第三節(jié)氣焊、氣割用工具214
一、減壓器214
二、焊炬217
三、割炬220
四、氣焊、氣割輔助工具222
第四節(jié)低碳鋼的氣焊工藝222
一、氧乙炔焰概述222
二、接頭形式和焊前準備223
三、氣焊焊接參數(shù)223
四、氣焊操作技術(shù)224
第五節(jié)氣割工藝230
一、氣割的基本原理230
二、氣割參數(shù)的選擇231
三、氣割質(zhì)量的評定232
四、手工氣割操作技術(shù)233
五、機械氣割234
復(fù)習題238
第九章其他焊接及切割方法240
第一節(jié)電渣焊240
一、電渣焊的原理240
二、電渣焊的特點240
三、電渣焊的類型及其應(yīng)用241
四、電渣焊的焊接材料243
五、電渣焊的設(shè)備243
六、絲極電渣焊工藝245
第二節(jié)等離子弧切割與焊接247
一、等離子弧的特點及產(chǎn)生原理247
二、等離子弧的電源、電極及工作氣體249
三、等離子弧切割250
四、等離子弧焊256
第三節(jié)碳弧氣刨258
一、碳弧氣刨概述258
二、碳弧氣刨工具、炭棒及電源設(shè)備259
三、碳弧氣刨工藝261
第四節(jié)電阻焊263
一、電阻焊的分類、原理及特點263
二、部分材料電阻焊的焊接參數(shù)267
第五節(jié)釬焊268
一、釬焊的原理268
二、釬焊的特點及分類268
三、釬焊的焊接材料269
四、釬焊工藝272
第六節(jié)高能密度焊274
一、高能密度焊特點及其應(yīng)用274
二、真空電子束焊275
三、激光焊276
復(fù)習題278
第十章焊接應(yīng)力及變形280
第一節(jié)焊接應(yīng)力及變形的種類280
一、焊接應(yīng)力及變形的基本形式280
二、焊接殘留應(yīng)力對焊接結(jié)構(gòu)的影響281
三、焊接殘留變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響283
第二節(jié)焊接殘留應(yīng)力及焊接殘留變形產(chǎn)生的原因283
一、縱向焊接應(yīng)力及變形283
二、橫向焊接應(yīng)力及變形284
三、彎曲變形287
四、角變形、波浪變形及扭曲變形287
第三節(jié)影響焊接結(jié)構(gòu)殘留變形的因素289
一、焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置對焊接變形的影響289
二、結(jié)構(gòu)的剛度對焊接變形的影響290
三、裝配及焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)變形的影響291
四、影響焊接變形的其他因素292
第四節(jié)控制和矯正焊接殘留變形的方法293
一、控制焊接殘留變形的措施293
二、焊接殘留變形的矯正300
第五節(jié)減小和消除焊接殘留應(yīng)力的方法303
一、減小焊接殘留應(yīng)力的措施303
二、焊接結(jié)構(gòu)焊接殘留應(yīng)力的消除306
復(fù)習題308
第十一章常用金屬材料的焊接309
第一節(jié)鋼的焊接性309
一、焊接性的概念309
二、影響焊接性的因素309
三、焊接性試驗的內(nèi)容310
四、焊接性間接判斷法310
五、焊接性直接試驗法311
第二節(jié)碳素鋼的焊接313
一、低碳鋼的焊接313
二、中碳鋼的焊接314
第三節(jié)低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接316
一、熱軋、正火鋼(低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼)的焊接316
二、低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接319
三、中碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接321
第四節(jié)專業(yè)用合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接323
一、鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接323
二、低溫用鋼的焊接326
第五節(jié)不銹鋼的焊接328
一、奧氏體型不銹鋼的焊接329
二、鐵素體型不銹鋼的焊接333
三、馬氏體型不銹鋼的焊接334
四、不銹復(fù)合鋼板的焊接336
第六節(jié)鑄鐵補焊338
一、鑄鐵簡介338
二、灰鑄鐵的焊接339
三、球墨鑄鐵的焊接344
第七節(jié)鋁、銅及其合金的焊接345
一、鋁及鋁合金的焊接345
二、銅及銅合金的焊接347
復(fù)習題351
第十二章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡介353
第一節(jié)構(gòu)件的備料工序353
一、鋼材矯正353
二、放樣號料354
三、切割下料354
四、焊接接頭的坡口加工355
五、成形加工356
第二節(jié)結(jié)構(gòu)的裝配焊接357
一、裝配原理357
二、裝配夾具358
三、裝配方法359
四、結(jié)構(gòu)的裝焊過程362
第三節(jié)典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝363
一、壓力容器的焊接363
二、鋼結(jié)構(gòu)件的焊接365
復(fù)習題369
第十三章焊接質(zhì)量的檢驗與控制371
第一節(jié)焊接接頭常見缺欠的分析371
一、形狀和尺寸不良371
二、固體夾雜374
三、未熔合及未焊透375
第二節(jié)焊接質(zhì)量檢驗375
一、破壞性檢驗376
二、非破壞性檢驗381
第三節(jié)焊接質(zhì)量控制388
一、質(zhì)量管理388
二、焊接工藝評定389
三、焊工考試391
復(fù)習題408
參考文獻409

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