模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)

內(nèi)容概要

彭建聲編著的《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)(第2版)(精)》是一部有關(guān)各類(lèi)模具設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試與檢測(cè)、驗(yàn)收等內(nèi)容的綜合性技術(shù)手冊(cè)。它以能快速查取的圖表、常用數(shù)據(jù)、公式為主，輔以簡(jiǎn)明的文字說(shuō)明及實(shí)例，重點(diǎn)敘述了冷沖模、塑料模、合金壓鑄模、鍛模及其他簡(jiǎn)易模、特種模具的設(shè)計(jì)、加工與裝配、調(diào)試方法，并收集和總結(jié)了利用模具標(biāo)準(zhǔn)化資料達(dá)到快速設(shè)計(jì)與加工，縮短模具制造周期，降低模具成本的經(jīng)驗(yàn)?！赌＞咴O(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)(第2版)(精)》內(nèi)容豐富，覆蓋面廣，內(nèi)容簡(jiǎn)明、實(shí)用，語(yǔ)言通俗易懂，文、圖、表并茂，便于快速查閱，很適于從事模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)一線的工程技術(shù)人員及技術(shù)工人在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中使用，也可供相關(guān)專(zhuān)業(yè)的大、中專(zhuān)院校師生學(xué)習(xí)參考。

書(shū)籍目錄

前言
第一章  模具設(shè)計(jì)與加工概述
  一、模具與模具的功用
  二、模具的類(lèi)型及成形特點(diǎn)
    (一)模具的類(lèi)型
    (二)模具成形特點(diǎn)
  三、模具結(jié)構(gòu)組成及工作過(guò)程
  四、模具工作條件及技術(shù)指標(biāo)
    (一)模具的工作條件及技術(shù)指標(biāo)要求
    (二)模具所能達(dá)到的制品精度
  五、模具生產(chǎn)過(guò)程及技術(shù)內(nèi)容
  六、模具設(shè)計(jì)的基本要素
    (一)模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)和條件
    (二)模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)
    (三)模具設(shè)計(jì)的要求
  七、模具制造工藝流程及特征
    (一)模具制造、加工工藝特征
    (二)模具生產(chǎn)方式的選擇
    (三)模具制造工藝流程及設(shè)備
    (四)模具制造過(guò)程中的質(zhì)量控制
  八、模具生產(chǎn)基本要求及提高技術(shù)水平措施
    (一)模具生產(chǎn)制造的基本要求
    (二)生產(chǎn)過(guò)程中提高模具技術(shù)水平的措施
第二章  冷沖模設(shè)計(jì)
  一、沖模結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)程序
    (一)沖?；窘Y(jié)構(gòu)構(gòu)成
    (二)沖模設(shè)計(jì)的作用及要求
    (三)冷沖模設(shè)計(jì)程序及過(guò)程
  二、沖裁模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)沖裁工藝過(guò)程及模具結(jié)構(gòu)形式
    (二)沖裁件的工藝性審核
    (三)沖裁排樣與搭邊值確定
    (四)沖裁間隙的選用
    (五)凸、凹模工作部位尺寸計(jì)算
    (六)凹模工作部位刃口形式
    (七)沖裁工藝力的計(jì)算
    (八)沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  三、彎曲模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)彎曲模成形零件工藝過(guò)程
    (二)彎曲模典型結(jié)構(gòu)形式
    (三)彎曲制品的工藝性審核
    (四)彎曲坯料的展開(kāi)與計(jì)算
    (五)彎曲工序的合理安排
    (六)彎曲凸、凹模間隙選擇
    (七)彎曲凸、凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸計(jì)算
    (八)彎曲回彈的控制
    (九)彎曲坯件定位方法
    (十)彎曲模斜楔的設(shè)計(jì)
    (十一)彎曲工藝力的計(jì)算
    (十二)彎曲模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  四、拉深模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)拉深模工作過(guò)程及拉深工藝參數(shù)計(jì)算
    (二)普通拉深模結(jié)構(gòu)形式
    (三)拉深件工藝性審核
    (四)拉深件坯料尺寸的計(jì)算
    (五)拉深次數(shù)的確定
    (六)拉深間隙的確定
    (七)拉深凸、凹模結(jié)構(gòu)及尺寸計(jì)算
    (八)壓邊圈的選用
    (九)拉深力與壓邊力計(jì)算
    (十)復(fù)雜曲面零件拉深模設(shè)計(jì)
    (十一)雙動(dòng)拉深模設(shè)計(jì)
    (十二)變薄拉深模設(shè)計(jì)
    (十三)大型覆蓋件拉深模設(shè)計(jì)
    (十四)拉深模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  五、成形模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)校形模設(shè)計(jì)
    (二)縮口模設(shè)計(jì)
    (三)擴(kuò)口模設(shè)計(jì)
    (四)脹形模設(shè)計(jì)
    (五)翻邊模設(shè)計(jì)
  六、連續(xù)模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法
    (一)連續(xù)模結(jié)構(gòu)形式及工作過(guò)程
    (二)連續(xù)模設(shè)計(jì)程序
    (三)工位順序及排樣圖的繪制
    (四)條(卷)料定位、定距形式選擇
    (五)步距及側(cè)刃凸模尺寸、位置確定
    (六)條料與卷料寬度計(jì)算
    (七)連續(xù)模設(shè)計(jì)要求
    (八)導(dǎo)板模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  七、復(fù)合模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法
    (一)復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式及工作過(guò)程
    (二)復(fù)合模設(shè)計(jì)程序
    (三)復(fù)合模凸凹模設(shè)計(jì)
    (四)復(fù)合模設(shè)計(jì)要求
  八、沖模零部件設(shè)計(jì)
    (一)模架及模架零件設(shè)計(jì)
    (二)沖模工作成形零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (三)沖模定位零件的設(shè)計(jì)
    (四)沖模卸料與頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (五)沖模支承零件設(shè)計(jì)
    (六)沖模緊固零件的選用
    (七)沖模零件材料選用及熱處理要求
    (八)沖模零件精度及表面質(zhì)量要求
  九、沖模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (一)沖模結(jié)構(gòu)形式的選擇
    (二)沖模壓力中心的確定
    (三)沖模結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算
    (四)沖模部件機(jī)構(gòu)選擇
    (五)凸、凹模強(qiáng)度核算
    (一)模具檢測(cè)驗(yàn)收的作用及內(nèi)容
    (二)模具質(zhì)量檢測(cè)依據(jù)與模式
    (三)模具質(zhì)量檢測(cè)的手段與方法
    (四)模具檢測(cè)注意事項(xiàng)
  二、模具常用檢測(cè)器具類(lèi)型及選用
    (一)通用測(cè)量器具
    (二)精密測(cè)量?jī)x器
    (三)檢測(cè)器具使用的基本條件
  三、模具原材料及坯件的檢測(cè)
    (一)模具原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)
    (二)模具坯件的檢測(cè)
  四、模具零件檢驗(yàn)方法
    (一)零件的線性尺寸檢測(cè)
    (二)零件的形位誤差檢測(cè)
    (三)零件角度及錐度檢查
    (四)零件表面粗糙度檢測(cè)
    (五)零件淬火前后的檢測(cè)
    (六)模具復(fù)雜曲面型腔型面檢測(cè)
  五、模架的檢驗(yàn)與定級(jí)
    (一)冷沖模模架技術(shù)要求及檢測(cè)項(xiàng)目
    (二)冷沖模模架檢測(cè)方法
    (三)型腔模模架技術(shù)要求及檢測(cè)項(xiàng)目
    (四)型腔模模架檢測(cè)原則及方法
  六、模具裝配過(guò)程中的檢測(cè)
    (一)模具裝配前的檢測(cè)
    (二)模具裝配后的檢測(cè)
  七、模具的驗(yàn)收方法
    (一)冷沖模的驗(yàn)收
    (二)塑料模的驗(yàn)收
    (三)壓鑄模的驗(yàn)收
    (四)鍛模的驗(yàn)收
參考文獻(xiàn)
    (六)沖壓設(shè)備的選用
    (七)沖模結(jié)構(gòu)工藝性的設(shè)計(jì)保證
    (八)沖模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安全性措施
  十、沖?？焖僭O(shè)計(jì)方法
    (一)實(shí)現(xiàn)沖?？焖僭O(shè)計(jì)的途徑
    (二)沖?？焖僭O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化資料的編制
    (三)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
    (四)單工序沖?？焖僭O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料
    (五)連續(xù)?？焖僭O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料
    (六)復(fù)合模快速設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料
    (七)沖?？焖僭O(shè)計(jì)程序及方法
    (八)沖模標(biāo)準(zhǔn)化快速設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)
第三章  熱模鍛模具設(shè)計(jì)
  一、鍛模的類(lèi)型及設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)鍛模的類(lèi)型及性能要求
    (二)鍛?；窘Y(jié)構(gòu)形式及組成
    (三)鍛模設(shè)計(jì)的基本原則及程序
    (四)鍛造工藝方案制定方法
    (五)常用金屬的鍛造溫度范圍
    (六)常用金屬的變形抗力
  二、鍛件圖的繪制
    (一)分模面位置的確定
    (二)鍛件的機(jī)械加工余量及公差選擇
    (三)鍛件工藝余塊與拔模斜度的確定
    (四)圓角半徑的確定
    (五)沖孔連皮的設(shè)置
    (六)技術(shù)條件的編制
    (七)鍛件圖的繪制方法
    (八)熱鍛件圖的作用及繪制方法
  三、鍛模模膛的設(shè)計(jì)
    (一)模膛的類(lèi)型及作用
    (二)終鍛模膛的設(shè)計(jì)
    (三)預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)
    (四)制坯模膛的設(shè)計(jì)
    (五)切斷模膛的設(shè)計(jì)
  四、鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (一)錘用鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (二)錘用胎模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (三)自由鍛錘上固定鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (四)螺旋壓力機(jī)用鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (五)熱模鍛壓力機(jī)用鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (六)切邊與沖孔鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
  五、鍛模尺寸精度及表面質(zhì)量
    (一)鍛模尺寸精度確定原則
    (二)鍛模主要尺寸公差
    (三)鍛模各零件表面粗糙度
  六、鍛模材料選用及熱處理要求
    (一)鍛模對(duì)材料的性能要求
    (二)鍛模常用鋼材及化學(xué)成分
    (三)鍛模材料選用原則
    (四)鍛模材料的選用
    (五)鍛模零件熱處理要求
  七、模鍛設(shè)備的選用
    (一)模鍛設(shè)備的種類(lèi)及功用
    (二)模鍛設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
    (三)選用模鍛設(shè)備的原則及方法
  八、鍛?？焖僭O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化資料
    (一)錘鍛模標(biāo)準(zhǔn)
    (二)螺旋壓力機(jī)用鍛模標(biāo)準(zhǔn)
    (三)熱模鍛壓力機(jī)用鍛模標(biāo)準(zhǔn)
第四章  合金壓鑄模設(shè)計(jì)
  一、壓鑄模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)組成
    (一)壓鑄模類(lèi)型及工作過(guò)程
    (二)壓鑄模性能要求
    (三)壓鑄模結(jié)構(gòu)形式
    (四)壓鑄模零件及其作用
  二、壓鑄模設(shè)計(jì)程序
    (一)設(shè)計(jì)壓鑄模的基本要求
    (二)設(shè)計(jì)前的技術(shù)資料準(zhǔn)備
    (三)設(shè)計(jì)程序與步驟
    (四)設(shè)計(jì)圖樣的審核
  三、壓鑄機(jī)的選用
    (一)壓鑄機(jī)的選用方法
    (二)常用壓鑄機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
    (三)鎖模力大小的確定
    (四)壓室容量的估算
    (五)模具厚度尺寸的確定
    (六)模具安裝尺寸的選擇
    (七)選用壓鑄機(jī)的基本原則
  四、鑄件圖樣分析及分型面選擇
    (一)鑄件圖樣分析
    (二)分型面的作用及基本形式
    (三)分型面的選擇方法
    (四)分型面設(shè)計(jì)要求
  五、工作成形零件的設(shè)計(jì)
    (一)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型及設(shè)計(jì)要求
    (二)直澆道設(shè)計(jì)
    (三)橫澆道設(shè)計(jì)
    (四)內(nèi)澆口設(shè)計(jì)
    (五)型腔與型芯設(shè)計(jì)
    (六)溢流槽的設(shè)計(jì)
    (七)排氣槽的設(shè)計(jì)
  六、結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)
    (一)主體結(jié)構(gòu)的選擇
    (二)定模座板設(shè)計(jì)
    (三)定、動(dòng)模套板的設(shè)計(jì)
    (四)鑲塊的設(shè)計(jì)
    (五)型芯的設(shè)計(jì)
    (六)動(dòng)模支承板的設(shè)計(jì)
    (七)動(dòng)模模座的設(shè)計(jì)
    (八)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    (九)冷卻裝置的設(shè)置
    (十)推出裝置的設(shè)計(jì)
    (十一)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
  七、模具材料的選用及精度要求
    (一)模具材料的選用及熱處理要求
    (二)成形零件線性尺寸公差
    (三)結(jié)構(gòu)零件形位公差
    (四)零部件配合精度
    (五)總體設(shè)計(jì)精度
    (六)零件表面粗糙度
  八、壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)化快速設(shè)計(jì)資料
    (一)標(biāo)準(zhǔn)模架的選用
    (二)模板的選用
    (三)矩形鑲塊選用
    (四)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)選用
    (五)推件機(jī)構(gòu)零件選用
    (六)墊塊的選用
第五章  塑料壓塑模設(shè)計(jì)
  一、壓縮模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型及特征
    (一)壓縮模成形塑件過(guò)程
    (二)壓縮模的結(jié)構(gòu)特征
    (三)壓縮模結(jié)構(gòu)組成及各部件作用
    (四)壓縮模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型
  二、壓縮模設(shè)計(jì)過(guò)程及步驟
    (一)壓縮模設(shè)計(jì)原則與要求
    (二)壓縮模設(shè)計(jì)程序
  三、壓縮模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)塑件工藝性審核
    (二)塑件加壓方向的確定
    (三)分型面的選擇
    (四)型腔數(shù)與加料室形式的確定
    (五)凸、凹模工作尺寸計(jì)算
    (六)螺紋型芯及型環(huán)的設(shè)計(jì)
    (七)脫模斜度的選擇
    (八)電加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
  四、壓縮模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (一)壓縮模結(jié)構(gòu)選擇
    (二)工作成形零件的設(shè)計(jì)
    (三)型腔與模套壁厚尺寸確定
    (四)結(jié)構(gòu)支承零件的設(shè)計(jì)
    (五)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (六)脫模與推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (七)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (八)金屬嵌件的安裝方法
  五、塑料壓注模設(shè)計(jì)
    (一)壓注模成形塑件工藝過(guò)程及特征
    (二)壓注模結(jié)構(gòu)類(lèi)型
    (三)壓注模結(jié)構(gòu)組成
    (四)壓注模設(shè)計(jì)程序及要點(diǎn)
    (五)加料裝置的設(shè)計(jì)
    (六)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    (七)溢流槽的設(shè)計(jì)
    (八)排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)置
  六、塑料模材料選用及技術(shù)要求
    (一)材料的選用及熱處理要求
    (二)零件尺寸公差及形位公差要求
    (三)零件配合要求
    (四)零件表面粗糙度要求
  七、壓塑設(shè)備的選用
    (一)壓塑設(shè)備的類(lèi)型
    (二)液壓設(shè)備的規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
    (三)壓塑設(shè)備與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系
    (四)壓塑設(shè)備選擇方法與原則
  八、塑壓?？焖僭O(shè)計(jì)指導(dǎo)資料
    (一)移動(dòng)式壓縮模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
    (二)固定式壓縮模通用結(jié)構(gòu)
    (三)圓形壓注模通用模架
    (四)矩形壓注模通用模架
第六章  塑料注射模設(shè)計(jì)
  一、注射模的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)組成
    (一)注射成形過(guò)程及工藝特征
    (二)注射模結(jié)構(gòu)及動(dòng)作機(jī)理
    (三)注射模零件的種類(lèi)及作用
    (四)注射模典型結(jié)構(gòu)
  二、注射模設(shè)計(jì)程序
    (一)注射模設(shè)計(jì)基本原則
    (二)模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
    (三)塑件成形工藝制定
    (四)模具設(shè)計(jì)步驟
    (五)模具設(shè)計(jì)后的審核
  三、注射模設(shè)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)分型面的選擇
    (二)型腔數(shù)及位置確定
    (三)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    (四)成形零件工作尺寸計(jì)算
    (五)脫模斜度的確定
    (六)排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    (七)冷卻裝置設(shè)計(jì)
  四、注射機(jī)的選用
    (一)注射機(jī)的類(lèi)型和應(yīng)用
    (二)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
    (三)各類(lèi)注射機(jī)模板安裝尺寸
    (四)注射機(jī)選用方法
    (五)選擇注射機(jī)的基本原則
  五、熱塑性塑料注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (一)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇
    (二)模具外形尺寸的確定
    (三)成形工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (四)結(jié)構(gòu)支承零件設(shè)計(jì)
    (五)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (六)澆注系統(tǒng)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (七)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (八)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
  六、熱流道注射模設(shè)計(jì)
    (一)熱流道注射模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    (二)熱流道注射模噴嘴形式選擇
    (三)熱流道式注射模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  七、熱固性塑料注射模設(shè)計(jì)
    (一)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    (二)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
  八、注射模材料選用及技術(shù)要求
    (一)材料的選用及熱處理要求
    (二)尺寸及形位精度要求
    (三)零件表面粗糙度要求
  九、注射?？焖僭O(shè)計(jì)指導(dǎo)資料
    (一)中小型標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸選擇
    (二)大型標(biāo)準(zhǔn)模架組合尺寸選擇
    (三)標(biāo)準(zhǔn)零件選用
第七章  模具制造工藝規(guī)程制訂
  一、工藝規(guī)程的作用及制訂原則
    (一)工藝規(guī)程的作用
    (二)工藝規(guī)程的制訂原則
  二、編制工藝規(guī)程的技術(shù)基礎(chǔ)
    (一)模具圖樣的工藝性審核及分析
    (二)模具零件加工方法的選擇
    (三)模具零件加工順序的安排
    (四)零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
    (五)加工余量及工序尺寸與公差的確定
    (六)加工設(shè)備與工藝裝備的選擇
    (七)模具裝配方法的選擇
  三、工藝規(guī)程中工藝技術(shù)指標(biāo)的控制
    (一)制造精度的控制
    (二)表面質(zhì)量的控制
    (三)模具生產(chǎn)制造周期的控制
    (四)模具制造成本的控制
  四、工藝規(guī)程的編制方法
    (一)模具制造工藝規(guī)程的基本要求
    (二)模具零件加工工藝規(guī)程的編制
    (三)模具裝配工藝規(guī)程的編制
  五、工藝文件的填寫(xiě)及應(yīng)用
    (一)模具制造工藝過(guò)程卡
    (二)模具制造工藝卡
    (三)模具制造工序卡
    (四)模具檢測(cè)工藝卡
第八章  模具零件的加工
  一、模具零件生產(chǎn)模式及加工要求
    (一)模具零件生產(chǎn)模式
    (二)模具零件的加工要求
  二、模具零件坯料制備
    (一)坯料的種類(lèi)及選用
    (二)鑄件坯料的制備
    (三)鍛件坯料的制備
    (四)型材坯料的制備
    (五)坯料加工及工序余量預(yù)留
  三、模具零件加工方法及設(shè)備
    (一)零件的通用機(jī)械加工技術(shù)
    (二)零件的電火花、線切割加工技術(shù)
    (三)零件的電解加工技術(shù)
    (四)零件的數(shù)控及高速精密加工技術(shù)
    (五)計(jì)算機(jī)CAD/CAM制模技術(shù)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用
  四、模具零件的孔及孔系加工
    (一)模具零件內(nèi)孔加工形式及應(yīng)用
    (二)零件孔的鏜削加工
    (三)零件的孔系加工
    (四)特殊孔的加工方法
    (五)特殊孔位加工計(jì)算
  五、模具零件加工工藝過(guò)程
    (一)模板類(lèi)零件的加工
    (二)圓柱類(lèi)零件的表面加工
    (三)套筒類(lèi)零件的加工
    (四)模具成形零件的加工
  六、模具零件熱處理及表面硬化技術(shù)
    (一)冷沖模熱處理
    (二)塑料模熱處理
    (三)壓鑄模熱處理
    (四)鍛模熱處理
    (五)模具零件表面硬化處理
  七、模具零件的快速加工與成形
    (一)零件的電鑄成形加工
    (二)型腔的擠壓成形
    (三)型腔的陶瓷鑄造
    (四)零件的澆注成形
    (五)采用新材料快速加工零件
    (六)零件快速成形方法的研制
  八、模具零件表面刻蝕技術(shù)
第九章  沖模的裝配與調(diào)試
  一、沖模裝配工藝過(guò)程及要求
    (一)沖模裝配的組織形式
    (二)沖模裝配工藝方法
    (三)沖模裝配過(guò)程及裝配要點(diǎn)
    (四)沖模裝配技術(shù)要求
    (五)沖模調(diào)試的目的及調(diào)試內(nèi)容
    (六)沖模的調(diào)試要求及注意事項(xiàng)
  二、沖模模架的裝配
    (一)模架的裝配要求
    (二)模架機(jī)械固定裝配法
    (三)模架的粘接裝配法
    (四)模架的低熔點(diǎn)合金澆注法
    (五)滾動(dòng)導(dǎo)向模架的裝配
  三、凸、凹模的安裝與固定
    (一)凸、凹模安裝固定要求
    (二)凸、凹模安裝固定方法
  四、凸、凹模間隙及零件位置精度控制
    (一)控制凸、凹模間隙的工藝順序選擇
    (二)間隙的找正控制方法
    (三)沖模零部件裝配精度的控制
  五、緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)难b配
    (一)模板上螺孔的配作方法
    (二)模板上圓柱銷(xiāo)孔配作方法
  六、沖裁模的裝配與調(diào)試
    (一)單工序沖裁模的裝配
    (二)連續(xù)模的加工與裝配
    (三)復(fù)合模的加工與裝配
    (四)沖裁模的調(diào)試
  七、彎曲模的裝配與調(diào)試
    (一)彎曲模的加工制造特點(diǎn)
    (二)彎曲模裝配順序選擇
    (三)彎曲模裝配方法
    (四)彎曲模的調(diào)試
  八、拉深及成形模的裝配與調(diào)試
    (一)拉深模加工制造特點(diǎn)
    (二)拉深模裝配順序選擇
    (三)拉深模裝配方法
    (四)拉深模的調(diào)試
    (五)成形模的裝配與調(diào)試
第十章  型腔模裝配與調(diào)試
  一、型腔模制造特點(diǎn)及裝配調(diào)試要求
    (一)型腔模制造工藝特征
    (二)型腔模加工裝配技術(shù)要求
    (三)型腔模裝配內(nèi)容及工藝方法
    (四)型腔模調(diào)試前的準(zhǔn)備
  二、型腔模的部件裝配
    (一)型芯與凹模型腔的裝配
    (二)卸料與推件系統(tǒng)的裝配
    (三)過(guò)盈配合零件的裝配
    (四)滑動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
    (五)裝配過(guò)程中的修磨
    (六)導(dǎo)向零件的裝配
  三、塑料壓縮模裝配與調(diào)試
    (一)壓縮模加工裝配特點(diǎn)
    (二)壓縮模的裝配要求及方法
    (三)壓縮模調(diào)試要點(diǎn)及過(guò)程
    (四)壓縮模試模缺陷及調(diào)整方法
  四、塑料注射模的裝配與調(diào)試
    (一)注射模加工制造特點(diǎn)
    (二)注射模模架的裝配
    (三)注射模的裝配方法
    (四)注射模的調(diào)試
  五、合金壓鑄模的裝配與調(diào)試
    (一)壓鑄模制造特點(diǎn)
    (二)壓鑄模裝配要求及方法
    (三)壓鑄模調(diào)試工藝過(guò)程
    (四)試模缺陷及調(diào)整方法
  六、鍛模的裝配與調(diào)試
    (一)鍛模零件的加工要求
    (二)鍛模的制造裝配工藝過(guò)程
    (三)鍛模調(diào)試過(guò)程及調(diào)試要點(diǎn)
    (四)試模缺陷及修整
第十一章  簡(jiǎn)易速成模及特種成形模的設(shè)計(jì)與制造
  一、簡(jiǎn)易速成類(lèi)沖模
    (一)通用快換式?jīng)_模
    (二)組合沖模
    (三)橡膠沖模
  二、精沖模
    (一)模具結(jié)構(gòu)特征
    (二)精沖模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    (三)模具的加工與制造
    (四)模具的調(diào)試
  三、冷擠壓模
    (一)冷擠壓模典型結(jié)構(gòu)
    (二)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
    (三)凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    (四)凸、凹模工作部位尺寸確定
    (五)制造與裝配要點(diǎn)
    (六)模具的調(diào)試
  四、粉末冶金模
    (一)模具結(jié)構(gòu)特征
    (二)設(shè)計(jì)制造要點(diǎn)
    (三)模具材料及熱處理要求
  五、橡膠成形模
    (一)模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型
    (二)模具設(shè)計(jì)制造要點(diǎn)
    (三)模具材料及熱處理要求
  六、塑料管材成形模
    (一)管材成形模的結(jié)構(gòu)
    (二)模具(機(jī)頭)設(shè)計(jì)制造原則
    (三)零部件設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    (四)模具的加工裝配與調(diào)試
  七、吹塑成形模
    (一)模具類(lèi)型及成形工藝過(guò)程
    (二)模具結(jié)構(gòu)組成及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
    (三)模具的加工裝配及調(diào)試
  八、自動(dòng)沖模
    (一)條料、卷料自動(dòng)送料裝置
    (二)坯料自動(dòng)送料裝置
    (三)料斗式自動(dòng)送料裝置
    (四)自動(dòng)退料、出件裝置
第十二章  模具的檢測(cè)與驗(yàn)收
  一、模具檢測(cè)的內(nèi)容及方法

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   （二）連續(xù)模設(shè)計(jì)程序 連續(xù)模的設(shè)計(jì)步驟及方法基本上與前述的單工序沖模相同。但由于連續(xù)模是多工序的組合，故在設(shè)計(jì)時(shí)又呈現(xiàn)出其獨(dú)特的特點(diǎn)。其設(shè)計(jì)的基本程序及方法是： （1）確定模具結(jié)構(gòu) 分析制品零件圖及生產(chǎn)批量大小，確定是否采用連續(xù)模結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖壓。其分析方法是： 1）連續(xù)模適于大批量生產(chǎn)的任意形狀的平板類(lèi)或彎曲、拉深小型零件制品，不適于單一或批量較小的產(chǎn)品零件沖壓。 2）連續(xù)模精度一般可達(dá)到IT12～I(xiàn)T14級(jí)，故精度要求較高（超過(guò)IT12）的制品不宜采用連續(xù)模沖壓。 3）連續(xù)模只適于形狀比較簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸較小的、內(nèi)孔又較少的零件制品沖壓，而不適于外形較大，內(nèi)孔較多，形狀又極其復(fù)雜的零件制品沖壓。 （2）確定沖壓工序 依據(jù)產(chǎn)品零件圖，確定所需沖壓工序數(shù)量，安排工序次序并畫(huà)出排樣圖。 1）仔細(xì)查看制品零件圖，分析其應(yīng)需幾道沖壓工序才能完成整個(gè)零件的成形。 2）依據(jù)所需工序，按其工序性質(zhì)合理安排沖壓次序，如需沖孔、落料才能完成的制件應(yīng)在工序順序中先沖孔后落料。 3）根據(jù)工序安排畫(huà)出排樣圖，以做為模具設(shè)計(jì)的依據(jù)。其排樣圖要做到經(jīng)濟(jì)合理，并要注意沖模制造可能性及操作的方便性。最好多選幾種排樣，最后經(jīng)分析比較后、確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)、合理方案，再進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。 （3）確定工序位置 確定工序位置即是確定凹模型孔的分布位置、工位數(shù)及各工位的作業(yè)內(nèi)容與性質(zhì)，明確被沖零件各部位在模具中的沖制順序。其原則是要充分考慮到凹模的強(qiáng)度和加工的可能性。即型孔工位之間不宜離的太近、太遠(yuǎn)。若太近，凹模強(qiáng)度不僅會(huì)降低，易損壞，而且安排凸模時(shí)難度較大；若相隔太遠(yuǎn)，則又會(huì)使模具體積變大，造成浪費(fèi)。 （4）合理確定送料步距 在連續(xù)模中，每次送料前進(jìn)的距離稱(chēng)為步距。步距的計(jì)算準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到制品質(zhì)量和精度，故必須合理、精確計(jì)算。 （5）確定條（卷）料的寬度 （6）選擇條（卷）料定位形式 在連續(xù)模中，主要有兩種條料定位形式。其一是利用側(cè)刃進(jìn)行定位。其二是導(dǎo)正銷(xiāo)定位，究竟選用何種方式定位，要根據(jù)制件精度、材料厚度來(lái)選擇。若選用側(cè)刃定位時(shí)，其側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)本著側(cè)刃的長(zhǎng)度（在送料方向）等于步距的大小原則來(lái)確定。同時(shí)，要在凹模面合理選擇側(cè)刃的布排位置。 （7）設(shè)計(jì)凹模 在設(shè)計(jì)凹模時(shí)，可按選擇的工位來(lái)確定凹模型孔位置，即先確定側(cè)刃以及各工位型孔位置，再確定凹模外形尺寸及大小。

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