公差與配合實(shí)用手冊(cè)

內(nèi)容概要

方昆凡編著的《公差與配合實(shí)用手冊(cè)(第2版)(精)》包括極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)、圓錐公差與配合、螺紋公差與配合、圓柱齒輪精度、錐齒輪精度、圓柱蝸桿蝸輪精度、鍵和花鍵公差與配合、滾動(dòng)軸承公差與配合、滑動(dòng)軸承公差與配合、鑄件、鍛件和沖壓件公差等內(nèi)容。按著“
資料豐富、內(nèi)容先進(jìn)、數(shù)據(jù)可靠、最新標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)用便查”的編寫原則，根據(jù)建設(shè)裝備工業(yè)強(qiáng)國(guó)的精神和要求，對(duì)原手冊(cè)進(jìn)行了全面修訂，補(bǔ)充了許多資料和數(shù)據(jù)，更換了一批新標(biāo)準(zhǔn)資料。新修訂之后的手冊(cè)《公差與配合實(shí)用手冊(cè)(第2版)(精)》各種資料和數(shù)據(jù)均符合和貫徹現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)科研設(shè)計(jì)院所、裝備制造企業(yè)設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)部門工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員及加工工藝人員進(jìn)行產(chǎn)品精度設(shè)計(jì)和加工制造之需要。同時(shí)也是高等工科院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院、中等專業(yè)技術(shù)學(xué)校進(jìn)行有關(guān)課程設(shè)計(jì)及畢業(yè)設(shè)計(jì)的必備參考書(shū)。

書(shū)籍目錄

第2版前言
第1章 極限與配合
 1 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)和定義
 2 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
 2．1 標(biāo)準(zhǔn)公差
 2．1．1 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)及代號(hào)
 2．1．2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值
 2．2 基本偏差
 2．2．1 基本偏差及代號(hào)
 2．2．2 公稱尺寸至3150mm的基本偏差
 2．2．3 公差帶的極限偏差計(jì)算方法
 3 孔、軸公差帶及其極限偏差數(shù)值
 3．1 公稱尺寸至3150mm孔公差帶及其極限偏差數(shù)值
 3．2 公稱尺寸至3150mm軸公差帶及其極限偏差數(shù)值
 3．3 公稱尺寸至18mm孔、軸公差帶
 3．3．1 公稱尺寸至18mm孔公差帶及其極限偏差值
 3．3．2 公稱尺寸至18mm軸公差帶及其極限偏差值
 3．4 公稱尺寸大于3150～10000mm的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
 4 公差帶和配合的表示法及其在圖樣上的標(biāo)注
 4．1 公差帶和配合的表示法
 4．2 標(biāo)注公差尺寸的解釋
 4．3 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注
 5 公差帶和配合的選擇規(guī)定
 5．1 公差帶的選擇規(guī)定
 5．1．1 公稱尺寸至500mm孔公差帶
 5．1．2 公稱尺寸大于500～3150mm孔公差帶
 5．1．3 公稱尺寸至500mm軸公差帶
 5．1．4 公稱尺寸大于500～3150mm軸公差帶
 5．2 配合選擇的規(guī)定
 5．2．1 公稱尺寸至500mm的基孔制優(yōu)先和常用配合
 5．2．2 公稱尺寸至500mm的基軸制優(yōu)先和常用配合
 5．2．3 公稱尺寸大于500～3150mm配合選擇規(guī)定
 5．2．4 公稱尺寸大于500mm配制配合
 6 線性尺寸的一般公差
 6．1 一般公差的概念
 6．2 線性尺寸的一般公差
 7 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)及光滑極限量規(guī)公差
 7．1 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)
 7．1．1 基本規(guī)定
 7．1．2 驗(yàn)收極限方式及選擇
 7．1．3 計(jì)量器具的選擇
 7．1．4 誤判概率與驗(yàn)收質(zhì)量的評(píng)估
 7．1．5 工件形狀誤差引起的誤收率
 7．2 光滑極限量規(guī)公差
 7．2．1 光滑極限量規(guī)的種類、代號(hào)及用途
 7．2．2 量規(guī)公差與技術(shù)要求
 8 極限與配合的選擇及應(yīng)用
 8．1 配合基準(zhǔn)制的選擇
 8．2 公差等級(jí)的選擇
 8．3 選擇配合的一般原則
 8．4 間隙配合的選擇
 8．5 過(guò)渡配合的選擇
 8．6 過(guò)盈配合的計(jì)算和選用
 8．6．1 過(guò)盈配合的計(jì)算方法
 8．6．2 過(guò)盈配合的選擇與應(yīng)用
 8．6．3 優(yōu)先、常用過(guò)盈配合的結(jié)合壓力和傳遞力的數(shù)值
 8．6．4 實(shí)現(xiàn)過(guò)盈聯(lián)結(jié)的一般要求
 9 木制件的極限與配合
 9．1 基本規(guī)定
 9．2 木制件公稱尺寸至800mm的標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
 9．3 木制件基孔制配合
 9．4 木制件基軸制配合
 9．5 木制件公稱尺寸大于800～5000mm的標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差
 9．6 木制件未注公差尺寸的極限偏差
 9．7 木制件配合的選用
 10 塑料模塑件尺寸公差
 10．1 基本術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)
 10．2 公差的基本規(guī)定及公差等級(jí)的選用
 11 尺寸鏈計(jì)算方法
 11．1 基本術(shù)語(yǔ)和定義
 11．2 尺寸鏈形式
 11．3 環(huán)的表示符號(hào)
 11．4 尺寸鏈的計(jì)算方法
 11．5 達(dá)到裝配尺寸鏈封閉環(huán)公差要求的方法
 11．6 裝配尺寸鏈計(jì)算順序
 11．7 尺寸鏈計(jì)算示例
 11．7．1 公稱尺寸的分析與計(jì)算
 11．7．2 公差設(shè)計(jì)計(jì)算
 11．7．3 公差校核計(jì)算
 12 統(tǒng)計(jì)公差
 12．1 統(tǒng)計(jì)公差的術(shù)語(yǔ)、定義和基本概念
 12．1．1 統(tǒng)計(jì)公差的術(shù)語(yǔ)及定義
 12．1．2 統(tǒng)計(jì)公差的基本概念
 12．1．3 統(tǒng)計(jì)公差帶及表示形式
 12．2 統(tǒng)計(jì)公差值及其圖樣標(biāo)注
 12．2．1 統(tǒng)計(jì)公差值的形式
 12．2．2 統(tǒng)計(jì)公差在圖樣上的標(biāo)注
 12．2．3 中、下層統(tǒng)計(jì)公差在質(zhì)量控制文件中的表示
 12．2．4 采用質(zhì)量目標(biāo)函數(shù)表示的統(tǒng)計(jì)公差
 12．3 零件批（過(guò)程）的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)
 12．3．1 基本概念
 12．3．2 質(zhì)量指標(biāo)的表達(dá)式
 12．3．3 過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)
 12．3．4 過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的應(yīng)用圖表
 12．3．5 零件批制造過(guò)程的質(zhì)量指標(biāo)和統(tǒng)計(jì)公差選用
 12．4 基于給定置信水平的統(tǒng)計(jì)公差設(shè)計(jì)
 12．4．1 基本概念
 12．4．2 基于給定置信水平的過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)的置信區(qū)間
 12．4．3 基于給定置信水平的統(tǒng)計(jì)公差設(shè)計(jì)及應(yīng)用示例
第2章 幾何公差
 1 幾何公差術(shù)語(yǔ)和幾何誤差評(píng)定基本原則
 1．1 幾何公差術(shù)語(yǔ)及定義
 1．1．1 要素的術(shù)語(yǔ)定義
 1．1．2 幾何公差及其公差帶術(shù)語(yǔ)定義
 1．1．3 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)體系術(shù)語(yǔ)定義
 1．1．4 公差原則、最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求的有關(guān)術(shù)語(yǔ)定義
 1．2 幾何誤差評(píng)定的基本原則
 2 幾何公差的標(biāo)注和幾何公差項(xiàng)目及公差帶定義
 2．1 幾何公差符號(hào)
 2．2 幾何公差的標(biāo)注方法
 2．3 廢止的幾何公差標(biāo)注方法
 2．4 幾何公差項(xiàng)目及其公差帶的定義和標(biāo)注
 2．5 延伸公差帶
 3 公差原則
 3．1 獨(dú)立原則
 3．2 包容要求
 3．3 最大實(shí)體要求
 3．4 最小實(shí)體要求
 3．5 可逆要求
 3．6 最大實(shí)體要求和最小實(shí)體要求對(duì)于尺寸要素表面和基準(zhǔn)要素表面規(guī)定的規(guī)則
 3．7 公差原則的綜合分析與選用
 3．8 最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求公差標(biāo)注綜合應(yīng)用舉例
 4 幾何公差數(shù)值
 4．1 幾何公差注出公差值
 4．2 幾何公差未注公差值
 5 幾何公差的選用
第3章 表面結(jié)構(gòu)
 1 表面結(jié)構(gòu)術(shù)語(yǔ)和表面輪廓參數(shù)定義
 2 表面粗糙度
 2．1 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及其數(shù)值系列
 2．2 取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度
 2．3 表面粗糙度的選擇及應(yīng)用
 2．3．1 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則
 2．3．2 表面粗糙度對(duì)零件性能的影響
 2．3．3 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用
 2．3．4 表面粗糙度參數(shù)值的選用
 2．4 主要工業(yè)國(guó)家表面粗糙度參數(shù)值對(duì)照
 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
 2．6 木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
 2．7 塑料件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
 2．8 電子陶瓷件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
 3 表面波紋度
 3．1 表面波紋度術(shù)語(yǔ)、參數(shù)的定義
 3．2 表面波紋度參數(shù)的數(shù)值
 4 表面缺陷
 5 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法
 6 輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法
第4章 圓錐公差與配合
 1 棱體的角度與斜度系列
 1．1 術(shù)語(yǔ)及定義
 1．2 角度和斜度系列
 2 圓錐的錐度與錐角系列
 2．1 術(shù)語(yǔ)及定義
 2．2 錐度與錐角系列
 2．3 圓錐的應(yīng)用
 3 圓錐公差
 3．1 圓錐公差術(shù)語(yǔ)及定義
 3．2 圓錐公差項(xiàng)目及給定方法
 3．3 圓錐公差的數(shù)值及選取
 3．4 未注公差角度尺寸的公差
 4 圓錐配合
 4．1 圓錐配合的形成和類型
 4．2 圓錐配合的術(shù)語(yǔ)和定義
 4．3 結(jié)構(gòu)型圓錐配合的基準(zhǔn)制與配合的選取
 4．4 位移型圓錐配合的直徑公差帶和配合的確定
 4．5 圓錐角偏差對(duì)圓錐配合的影響
 4．6 圓錐軸向偏差及其計(jì)算方法
 4．7 配合圓錐基準(zhǔn)平面極限初始位置和極限終止位置的計(jì)算
 5 圓錐過(guò)盈聯(lián)結(jié)
 5．1 圓錐過(guò)盈聯(lián)結(jié)的特點(diǎn)和型式
 5．2 圓錐過(guò)盈聯(lián)結(jié)的計(jì)算和選用
 5．3 圓錐過(guò)盈聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)、結(jié)合面和油壓裝拆要求
 6 圓錐量規(guī)
 6．1 圓錐量規(guī)公差
 6．2 莫氏與公制圓錐量規(guī)公差
 6．3 7/24工具圓錐量規(guī)公差
 6．4 鉆夾圓錐量規(guī)公差
第5章 螺紋公差與配合
 1 螺紋術(shù)語(yǔ)
 2 普通螺紋及其公差
 2．1 普通螺紋基本牙型
 2．2 普通螺紋直徑與螺距系列
 2．3 普通螺紋基本尺寸
 2．4 普通螺紋公差
 2．5 普通螺紋極限偏差數(shù)值
 2．6 普通螺紋極限尺寸
 3 過(guò)渡配合螺紋及其公差
 3．1 過(guò)渡配合螺紋直徑與螺距系列
 3．2 過(guò)渡配合螺紋基本尺寸
 3．3 過(guò)渡配合螺紋公差帶
 3．4 過(guò)渡配合螺紋標(biāo)記
 3．5 過(guò)渡配合螺紋輔助鎖緊結(jié)構(gòu)
 4 過(guò)盈配合螺紋及其公差
 4．1 過(guò)盈配合螺紋直徑與螺距系列及基本尺寸
 4．2 過(guò)盈配合螺紋公差帶
 4．3 過(guò)盈配合螺紋旋合長(zhǎng)度
 4．4 用于有色金屬螺柱的過(guò)盈配合螺紋
 4．5 過(guò)盈配合螺紋標(biāo)記方法及示例
 5 小螺紋及其公差
 5．1 小螺紋牙型
 5．2 小螺紋直徑與螺距系列及基本尺寸
 5．3 小螺紋公差
 5．4 小螺紋極限尺寸
 5．5 小螺紋標(biāo)記方法及示例
 6 梯形螺紋及其公差
 6．1 梯形螺紋牙型
 6．2 梯形螺紋直徑與螺距系列
 6．3 梯形螺紋基本尺寸
 6．4 梯形螺紋公差
 6．4．1 梯形螺紋公差帶
 6．4．2 梯形螺紋基本偏差
 6．4．3 梯形螺紋公差等級(jí)及公差帶的選用
 6．4．4 梯形螺紋公差數(shù)值表
 6．4．5 梯形螺紋旋合長(zhǎng)度
 6．4．6 多線梯形螺紋公差
 6．4．7 梯形螺紋標(biāo)記
 6．4．8 梯形螺紋公差的計(jì)算公式
 6．5 梯形螺紋極限尺寸
 6．6 機(jī)床梯形螺紋絲杠和螺母技術(shù)條件
 7 鋸齒形螺紋及其公差
 7．1 鋸齒形（3°、30°）螺紋基本牙型和設(shè)計(jì)牙型
 7．2 鋸齒形（3°、30°）螺紋直徑與螺距
 7．3 鋸齒形（3°、30°）螺紋基本尺寸
 7．4 鋸齒形（3°、30°）螺紋公差
 7．5 鋸齒形（3°、30°）螺紋標(biāo)注
 8 管螺紋及其公差
 8．1 55°密封管螺紋及其公差
 8．2 55°非密封管螺紋及其公差
 8．3 60°密封管螺紋及其公差
 9 米制管螺紋及其公差
 9．1 普通螺紋的管路系列
 9．2 米制密封螺紋及其公差
 10 熱浸鍍鋅螺紋及其公差
 10．1 牙型、直徑、螺距和基本尺寸的規(guī)定
 10．2 公差與配合
 10．3 熱浸鍍鋅螺紋的極限尺寸
 11 統(tǒng)一螺紋及其公差
 11．1 統(tǒng)一螺紋基本牙型和設(shè)計(jì)牙型
 11．2 統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列
 11．3 統(tǒng)一螺紋基本尺寸
 11．4 統(tǒng)一螺紋公差
 11．5 統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋合長(zhǎng)度
 11．6 公差修正
 11．7 統(tǒng)一螺紋的標(biāo)記
 11．8 統(tǒng)一螺紋極限尺寸
 12 螺紋量規(guī)公差
 12．1 普通螺紋量規(guī)及其公差
 12．2 梯形螺紋量規(guī)及其公差
第6章 圓柱齒輪精度
 1 漸開(kāi)線圓柱齒輪的基本齒廓、模數(shù)系列和齒厚測(cè)量與計(jì)算
 1．1 標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓
 1．1．1 術(shù)語(yǔ)和定義
 1．1．2 代號(hào)
 1．1．3 標(biāo)準(zhǔn)基本齒條齒廓
 1．2 模數(shù)系列
 1．3 漸開(kāi)線圓柱齒輪齒厚的測(cè)量與計(jì)算
 1．3．1 公法線長(zhǎng)度
 1．3．2 分度圓弦齒厚
 1．3．3 固定弦齒厚
 1．3．4 量柱(球)測(cè)量距
 2 圓柱齒輪精度制
 2．1 圓柱齒輪精度制術(shù)語(yǔ)、參數(shù)項(xiàng)目定義及符號(hào)
 2．2 齒輪精度等級(jí)和公差值
 2．2．1 精度等級(jí)
 2．2．2 齒輪偏差項(xiàng)目和偏差的允許值
 2．2．3 5級(jí)精度的齒輪偏差允許值的計(jì)算
 2．3 齒輪精度等級(jí)的選擇與應(yīng)用
 2．4 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目及有關(guān)規(guī)定
 2．4．1 齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目
 2．4．2 齒厚和側(cè)隙
 2．5 齒輪坯、軸中心距和軸線平行度
 2．5．1 齒輪坯的精度要求
 2．5．2 軸中心距公差及軸線平行度公差
 2．6 齒輪齒面表面結(jié)構(gòu)
 2．7 輪齒接觸斑點(diǎn)
 2．8 齒輪圖樣
第7章 錐齒輪精度
 1 錐齒輪基本齒廓和模數(shù)系列
 2 錐齒輪精度
 2．1 錐齒輪、錐齒輪副誤差及側(cè)隙的定義和代號(hào)
 2．2 精度等級(jí)
 2．3 公差數(shù)值
 2．4 錐齒輪公差關(guān)系式與計(jì)算式
 2．5 錐齒輪精度的選擇
 2．6 應(yīng)用示例
 2．7 錐齒輪零件工作圖
 3 小模數(shù)錐齒輪精度
 3．1 小模數(shù)錐齒輪基本齒廓
 3．2 小模數(shù)錐齒輪誤差項(xiàng)目及定義
 3．3 精度等級(jí)、公差組及檢驗(yàn)組
 3．4 公差數(shù)值
 3．5 齒坯要求
 3．6 側(cè)隙
 3．7 圖樣標(biāo)注
第8章 圓柱蝸桿蝸輪精度
 1 普通圓柱蝸桿蝸輪精度
 1．1 圓柱蝸桿基本齒廓
 1．2 圓柱蝸桿模數(shù)
 1．3 圓柱蝸桿蝸輪基本參數(shù)及測(cè)量用數(shù)表
 1．4 圓柱蝸桿蝸輪精度
 1．4．1 術(shù)語(yǔ)定義及代號(hào)
 1．4．2 精度等級(jí)、公差組和檢驗(yàn)組及選用
 1．4．3 側(cè)隙
 1．4．4 齒坯要求
 1．4．5 圖樣標(biāo)注
 1．4．6 極限偏差和公差與蝸桿、蝸輪幾何參數(shù)的關(guān)系式
 1．4．7 應(yīng)用示例
 1．4．8 零件工作圖示例
 2 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度
 2．1 小模數(shù)圓柱蝸桿基本齒廓
 2．2 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度
 2．2．1 誤差項(xiàng)目定義及代號(hào)
 2．2．2 精度等級(jí)、公差組和檢驗(yàn)組
 2．2．3 側(cè)隙
 2．2．4 圖樣標(biāo)注
第9章 鍵和花鍵公差與配合
 1 鍵公差與配合
 1．1 平鍵公差與配合
 1．2 半圓鍵公差與配合
 1．3 楔鍵公差與配合
 1．4 切向鍵公差與配合
 2 花鍵公差與配合
 2．1 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵公差與配合
 2．1．1 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵的術(shù)語(yǔ)、代號(hào)和定義
 2．1．2 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵基本齒廓和基本參數(shù)
 2．1．3 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵尺寸系列
 2．1．4 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵的公差與配合
 2．1．5 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵的檢驗(yàn)方法及應(yīng)用
 2．1．6 M值和W值的計(jì)算方法及數(shù)值表
 2．1．7 參數(shù)標(biāo)注
 2．1．8 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵計(jì)算示例
 2．1．9 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵量規(guī)
 2．2 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵公差與配合
 2．2．1 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵基本齒廓及尺寸系列
 2．2．2 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵公差與配合
 2．2．3 圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵標(biāo)記
 2．3 矩形花鍵公差與配合
 2．3．1 矩形花鍵基本尺寸
 2．3．2 矩形花鍵鍵槽截面形狀和尺寸
 2．3．3 矩形花鍵公差與配合
 2．3．4 矩形花鍵的檢驗(yàn)
 2．3．5 矩形花鍵標(biāo)記
第10章 滾動(dòng)軸承公差與配合
 1 滾動(dòng)軸承公差與配合及應(yīng)用
 1．1 滾動(dòng)軸承類型和代號(hào)表示方法
 1．2 滾動(dòng)軸承公差術(shù)語(yǔ)定義
 1．3 滾動(dòng)軸承公差
 1．3．1 滾動(dòng)軸承公差等級(jí)及應(yīng)用
 1．3．2 向心軸承公差
 1．3．3 推力軸承公差
 1．3．4 滾針軸承公差
 1．3．5 儀器用精密軸承公差
 1．3．6 滾輪滾針軸承公差
 1．4 滾動(dòng)體公差
 1．4．1 鋼球公差
 1．4．2 圓柱滾子公差
 1．4．3 滾針公差
 1．5 滾動(dòng)軸承游隙
 1．6 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合
 1．6．1 滾動(dòng)軸承公差與配合的特點(diǎn)
 1．6．2 滾動(dòng)軸承配合選擇的基本原則
 1．6．3 滾動(dòng)軸承配合的計(jì)算
 1．6．4 軸承與軸和外殼配合常用公差帶及選擇
 1．6．5 軸和外殼孔配合表面及端面的幾何公差和表面粗糙度
 1．6．6 滾動(dòng)軸承配合的應(yīng)用
 2 關(guān)節(jié)軸承公差與配合
 2．1 向心關(guān)節(jié)軸承公差
 2．2 角接觸關(guān)節(jié)軸承公差
 2．3 推力關(guān)節(jié)軸承公差
 2．4 桿端關(guān)節(jié)軸承公差
 2．5 關(guān)節(jié)軸承配合
第11章 滑動(dòng)軸承公差與配合
 1 卷制軸套及其公差
 2 覆有減摩層的雙金屬軸套及其公差
 3 銅合金整體軸套及其公差
 4 燒結(jié)軸套及其公差
 5 青銅石墨含油軸承及其公差
 6 薄壁軸瓦及其公差
 7 銅合金鑲嵌固體潤(rùn)滑軸承及其公差
 8 熱固性塑料軸套及其公差
 9 整圓止推墊圈及其公差
 10 半圓止推墊圈及其公差
第12章 鑄件、鍛件和沖壓件公差
 1 鑄件尺寸公差
 1．1 定義
 1．2 公差等級(jí)及公差數(shù)值
 1．3 機(jī)械加工余量及應(yīng)用
 1．4 圖樣上的標(biāo)注方法
 2 鍛件公差
 2．1 錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差
 2．1．1 一般規(guī)定
 2．1．2 機(jī)械加工余量與尺寸公差
 2．2 鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量
 2．2．1 確定鍛件公差和機(jī)械加工余量的主要因素
 2．2．2 公差等級(jí)及尺寸公差
 2．2．3 機(jī)械加工余量及應(yīng)用舉例
 3 沖壓件公差
 3．1 沖壓件尺寸公差
 3．2 沖壓件角度公差
 3．3 沖壓件未注公差尺寸極限偏差
 3．4 沖壓件幾何公差的未注公差
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   2.3 表面粗糙度的選擇及應(yīng)用 表面粗糙度的選擇可以采用試驗(yàn)法，計(jì)算法和類比法，目前多采用類比法。 2.3.1 規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則 （1）在規(guī)定表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)給出表面粗糙度參數(shù)值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值兩項(xiàng)基本要求。必要時(shí)也可規(guī)定表面加工紋理、加工方法或加工順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。 （2）表面粗糙度的標(biāo)注方法應(yīng)符合GB／T 131—2006的規(guī)定；缺省評(píng)定長(zhǎng)度值應(yīng)符合GB／T 10610—2009的規(guī)定。 （3）為保證制品表面質(zhì)量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度參數(shù)值。否則，可不規(guī)定其參數(shù)值，也不需要檢查。 （4）表面粗糙度各參數(shù)的數(shù)值應(yīng)在垂直于基準(zhǔn)面的各截面上獲得。對(duì)給定的表面，如截面方向與高度參數(shù)（Ra、Rz）最大值的方向一致時(shí)，則可不規(guī)定測(cè)量截面的方向，否則應(yīng)在圖樣上標(biāo)出。 （5）對(duì)表面粗糙度的要求不適用于表面缺陷。在評(píng)定過(guò)程中，不應(yīng)把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃痕等）包含進(jìn)去。必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定對(duì)表面缺陷的要求。 （6）根據(jù)表面功能和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)合理性，當(dāng)選用表3—3中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)系列值不能滿足要求時(shí)，可選取補(bǔ)充系列值，參見(jiàn)表3—4。 2.3.2表面粗糙度對(duì)零件性能的影響 表面粗糙度是保證零件功能的重要因素，表面粗糙度對(duì)零件性能的影響體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： （1）對(duì)配合性質(zhì)的影響：在間隙配合中，由于輪廓峰頂較快地被磨平，使實(shí)際間隙增大，因而降低預(yù)定的配合性質(zhì)；對(duì)于過(guò)盈配合，由于裝配而擠壓輪廓峰頂，使實(shí)際過(guò)盈量減小，因而降低過(guò)盈連接的強(qiáng)度；對(duì)于過(guò)渡配合，由于間隙或過(guò)盈均較小，為防止配合表面粗糙而影響過(guò)渡配合性質(zhì)，故粗糙度數(shù)值不應(yīng)太大?？梢?jiàn)，為保證間隙配合的穩(wěn)定性、過(guò)渡配合的性質(zhì)以及過(guò)盈連接強(qiáng)度，適當(dāng)提高零件表面粗糙度是有效的措施，特別是對(duì)小尺寸配合件更為明顯。 （2）對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響：對(duì)于鋼制零件，其沖擊強(qiáng)度隨表面粗糙度要求的降低而減小，當(dāng)配合件在低溫狀態(tài)工作時(shí)，這種影響更為明顯。 （3）對(duì)接觸剛度的影響：由于微觀不平度的影響，配合表面的實(shí)際接觸面積小于理想接觸面積，造成單位面積壓應(yīng)力增大，輪廓峰頂處極易產(chǎn)生接觸變形，因而降低了接觸剛度。因此，較高的表面粗糙度要求可保證良好的接觸剛度。 （4）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響：零件表面粗糙度要求越低，表面越粗糙，其刀痕和裂紋等均易于引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件疲勞強(qiáng)度降低。但表面粗糙度對(duì)鑄鐵零件的疲勞強(qiáng)度的影響不甚明顯；而對(duì)于鋼零件，其強(qiáng)度越高影響越大。因此，在一般情況下，零件的疲勞強(qiáng)度隨表面粗糙度要求的提高而提高。

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