現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計指南

內(nèi)容概要

柴邦衡編著的《現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計指南(供廣大設(shè)計工作者工作時全流程參考使用)(精)》共分為3篇16章，其中：第1篇介紹了現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)，包括現(xiàn)代設(shè)計和開發(fā)的特點、應遵循的原則、創(chuàng)造力和創(chuàng)新思維、現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的原理、方法和技術(shù)；第2篇闡述了產(chǎn)品設(shè)計的主要過程，包括方案設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、總體設(shè)計和施工設(shè)計；第3篇比較系統(tǒng)地闡述了產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量控制，包括設(shè)計的策劃、輸入、評審、驗證、輸出、確認以及設(shè)計更改的控制。
本書內(nèi)容廣泛、深入淺出、案例豐富、圖文并茂，同時具有技術(shù)與管理、技術(shù)與經(jīng)濟、理論與實踐相結(jié)合等特點。
《現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計指南(供廣大設(shè)計工作者工作時全流程參考使用)(精)
》適于廣大設(shè)計工作者工作時全流程參考使用，并可用作設(shè)計類專業(yè)研究生教材，且對大專院校產(chǎn)品設(shè)計類專業(yè)師生頗具參考價值。

作者簡介

柴邦衡，1937年9月生，浙江諸暨人。清華大學1960屆汽車專業(yè)畢業(yè)，歷任吉林工業(yè)大學教授、鏈傳動研究所副所長、國家鏈條質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任。長期從事機械設(shè)計教學和科研工作。多年來致力于推介國外先進的設(shè)計理論和方法，先后翻譯并出版了《凸輪機構(gòu)》（德）、《鉆機鏈傳動》（俄）等書并發(fā)表過不少有關(guān)設(shè)計的譯文。作為主要作者之一撰寫了《鏈傳動》。1985年在全國率先開出了研究生課程“機械現(xiàn)代設(shè)計方法學”，隨后擬定了該書的編寫大綱并執(zhí)筆撰寫了主要章節(jié)，于1987年出版。曾負責起，草了多項國家標準（如《雙節(jié)距滾子鏈和鏈輪》、《滾子鏈聯(lián)軸器》等）。并同時擔任鏈傳動和聯(lián)軸器兩個標委會的委員。1993年開始從事ISO9000標準的認證審核、咨詢、培訓、研究工作，有機會深入了解數(shù)以百計各行業(yè)企業(yè)的設(shè)計質(zhì)量管理狀況，主持編著并主筆撰寫了一套ISO9000叢書，其中與設(shè)計密切相關(guān)的有：《設(shè)計控制》、《檢驗和測量的控制》、《制造過程控制》、《ISO／TS16949汽車供應商質(zhì)量管理體系》、《ISO9000質(zhì)量管理體系》、《質(zhì)量審核》、《質(zhì)量管理體系文件》等。曾獲得國務(wù)院專家特殊津貼、機械部有突出貢獻專家、吉林省拔尖人才、吉林英才獎?wù)碌葮s譽。

書籍目錄

序言
前言
第1篇現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)
第1章  概論
  1．1  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)概述
  1．2  現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的特點
  1．2．1  創(chuàng)新性
  1．2．2  使顧客滿意
  1．2．3  優(yōu)化
  1．2．4  設(shè)計和開發(fā)周期最短化
  1．2．5  智能化
  1．2．6  綜合性
  1．3  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的重要性
  1．3．1  推動產(chǎn)業(yè)升級換代促進經(jīng)濟發(fā)展
  1．3．2  企業(yè)的核心競爭力
  1．3．3  產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的“先天質(zhì)量”
  1．3．4  最重要的預防措施
  1．3．5  決定產(chǎn)品成本的主導因素
  1．4  現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計的核心因素
  1．5  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的原則
  1．5．1  需求原則
  1．5．2  創(chuàng)新原則
  1．5．3  信息原則
  1．5．4  系統(tǒng)原則
  1．5．5  繼承原則
  1．5．6  效益原則
  1．5．7  簡化原則
  1．5．8  定量原則
  1．5．9  時間原則
  1．5．10  合法原則
  1．5．11  人性化原則
  1．5．12  審核原則
  1．6  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的類型
第2章  設(shè)計人員的創(chuàng)造力和創(chuàng)新思維
  2．1  創(chuàng)造力
  2．1．1  創(chuàng)造力的內(nèi)涵
  2．1．2  創(chuàng)造力的普遍性和可開發(fā)性
  2．1．3  創(chuàng)造力的培養(yǎng)
  2．2  創(chuàng)新思維概述
  2．2．1  創(chuàng)新思維的本質(zhì)
  2．2．2  創(chuàng)新思維的規(guī)律
  2．2．3  創(chuàng)新思維的組合
  2．2．4  創(chuàng)新思維的特點
  2．2．5  創(chuàng)新思維的類型
  2．3  創(chuàng)新思維的原理
  2．3．1  壓力原理
  2．3．2  發(fā)散原理
  2．3．3  激勵（觸發(fā)）原理
  2．3．4  轟擊原理
  2．3．5  流動原理
  2．3．6  調(diào)節(jié)原理
  2．4  創(chuàng)新思維的方法
  2．4．1  群體集智法
  2．4．2  設(shè)計探求法
  2．4．3  屬性列舉法
  2．4．4  聯(lián)想法
  2．4．5  抽象法
  2．4．6  逆向思維法
  2．4．7  組合創(chuàng)新法
  2．4．8  技術(shù)移植法
  2．4．9  機遇利用法
  2．5  TRIZ理論
  2．5．1  概述
  2．5．2  TRIZ解決問題的過程
  2．5．3  TRIZ理論的基本原理
  2．5．4  TRIZ理論主要內(nèi)容
  2．5．5  TRIZ理論的創(chuàng)新設(shè)計問題解決工具
  2．5．6  解決發(fā)明問題的40種原理
  2．5．7  TRIZ理論的特點和優(yōu)勢
  2．5．8  TRIZ理論的應用
  2．5．9  TRIZ理論在中國的應用
  2．5．1  0TRIZ理論的實踐意義
第3章  現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計原理
  3．1  設(shè)計公理及其應用
  3．1．1  概述
  3．1．2  設(shè)計的四個區(qū)域
  3．1．3  設(shè)計展開的方法
  3．1．4  基本公理
  3．1．5  降低信息含量的方法
  3．1．6  設(shè)計師經(jīng)常犯的錯誤
  3．1．7  推論和定理
  3．2  產(chǎn)品生命周期管理（PLM）
  3．2．1  什么是PLM
  3．2．2  新產(chǎn)品研發(fā)管理之痛
  3．2．3  如何用PLM解決新產(chǎn)品研發(fā)之痛
  3．2．4  PLM可以為企業(yè)帶來哪些利益
  3．2．5  我國企業(yè)實施PLM之路
  3．2．6  PLM實施成功的案例
  3．3  系統(tǒng)論
  3．3．1  概述
  3．3．2  現(xiàn)代產(chǎn)品系統(tǒng)化特征
  3．3．3  系統(tǒng)方法在設(shè)計中的應用
  3．4  設(shè)計方法學
  3．4．1  概述
  3．4．2  設(shè)計方法進程模式
  3．4．3  設(shè)計方案
  3．4．4  綜合評價
  3．5  產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)濟學
  3．5．1  概述
  3．5．2  影響產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟因素
  3．5．3  價值分析
  3．6  質(zhì)量設(shè)計學
  3．6．1  概述
  3．6．2  質(zhì)量設(shè)計理論和方法體系
  3．6．3  質(zhì)量設(shè)計決策
  3．7  人機工程學
  3．7．1  概述
  3．7．2  人機系統(tǒng)設(shè)計的基本要求
  3．7．3  人機系統(tǒng)設(shè)計要點
  3．8  綠色設(shè)計
  3．8．1  概述
  3．8．2  綠色技術(shù)
  3．8．3  綠色產(chǎn)品
  3．8．4  綠色制造
  3．8．5  綠色設(shè)計的內(nèi)容
  3．8．6  綠色設(shè)計的準則
  3．8．7  綠色設(shè)計的核心內(nèi)容
  3．8．8  綠色設(shè)計的方法
  3．8．9  綠色設(shè)計的評價
第4章  現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計方法和技術(shù)
  4．1  概述
  4．2  質(zhì)量功能展開（QFD）
  4．2．1  QFD的概念
  4．2．2  QFD的作用
  4．2．3  質(zhì)量屋
  4．2．4  質(zhì)量屋的構(gòu)建程序
  4．2．5  QFD案例分析
  4．3  穩(wěn)健設(shè)計（田口方法）
  4．3．1  穩(wěn)健設(shè)計的方法
  4．3．2  線外質(zhì)量管理的步驟與程序
  4．3．3  主要分析技術(shù)
  4．4  失效模式及影響分析（FMEA）
  4．4．1  FMEA的實施要點
  4．4．2  FMEA表各欄目及其編制要求
  4．4．3  故障樹分析（FTA）
  4．5  可靠性技術(shù)
  4．5．1  可靠性
  4．5．2  可靠性的指標
  4．5．3  可靠性的技術(shù)類型
  4．5．4  可靠性設(shè)計
  4．6  動態(tài)設(shè)計
  4．6．1  概述
  4．6．2  動態(tài)設(shè)計的原理
  4．7  摩擦學設(shè)計
  4．7．1  概述
  4．7．2  摩擦和磨損
  4．7．3  減摩設(shè)計
  4．7．4  耐磨設(shè)計
  4．8  反求工程設(shè)計
  4．8．1  概述
  4．8．2  相似理論及其應用
  4．8．3  反求工程設(shè)計的內(nèi)容和方法
  4．8．4  反求工程設(shè)計的應用領(lǐng)域
  4．9  防錯設(shè)計
  4．9．1  概述
  4．9．2  防錯設(shè)計措施
  4．10  產(chǎn)品安全設(shè)計
  4．10．1  概述
  4．10．2  產(chǎn)品安全性設(shè)計原理第2篇產(chǎn)品設(shè)計的主要過程
第5章  產(chǎn)品設(shè)計過程與功能原理
  方案設(shè)計
  5．1  產(chǎn)品設(shè)計過程概述
  5．1．1  計劃階段
  5．1．2  設(shè)計階段
  5．1．3  產(chǎn)品試制與試驗階段
  5．1．4  產(chǎn)品批量生產(chǎn)階段
  5．1．5  產(chǎn)品銷售階段
  5．2  功能原理設(shè)計概述
  5．2．1  產(chǎn)品功能的定義
  5．2．2  功能原理設(shè)計的任務(wù)和工作步驟
  5．3  系統(tǒng)功能分析
  5．3．1  產(chǎn)品總功能分解
  5．3．2  功能元
  5．3．3  基本功能結(jié)構(gòu)
  5．3．4  功能結(jié)構(gòu)分析
  5．3．5  功能結(jié)構(gòu)分析方法
  5．4  功能作用原理解法（簡稱原理解）
  5．4．1  尋求原理解的求解思路
  5．4．2  尋求原理解的方法
  5．4．3  原理解的組合與篩選
  5．5  原理方案評價方法
  5．5．1  概述
  5．5．2  有效值分析法
  5．5．3  技術(shù)經(jīng)濟評價法
  5．5．4  方案中薄弱環(huán)節(jié)的尋找方法
第6章  結(jié)構(gòu)設(shè)計
  6．1  概述
  6．1．1  結(jié)構(gòu)設(shè)計的任務(wù)與重要性
  6．1．2  結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)容與核心問題
  6．1．3  結(jié)構(gòu)設(shè)計的工作步驟
  6．1．4  結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原則
  6．1．5  結(jié)構(gòu)設(shè)計的方法導則
  6．2  結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原理
  6．2．1  任務(wù)分配原理
  6．2．2  等強度原理
  6．2．3  力流傳遞路線最短原理
  6．2．4  無功力平衡原理
  6．2．5  變形協(xié)調(diào)原理
  6．2．6  自補償（自助）原理
  6．2．7  穩(wěn)定性原理
  6．3  結(jié)構(gòu)要素變換法
  6．3．1  利用結(jié)構(gòu)形態(tài)變換制訂結(jié)構(gòu)方案的方法
  6．3．2  利用結(jié)構(gòu)相互關(guān)系變換制訂結(jié)構(gòu)方案的方法
  6．4  結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
  6．5  解決結(jié)構(gòu)設(shè)計中四大基本技術(shù)問題的方法
  6．5．1  提高結(jié)構(gòu)強度、剛度與使用壽命的基本設(shè)計方法
  6．5．2  提高結(jié)構(gòu)精度的基本設(shè)計方法
  6．5．3  改善結(jié)構(gòu)工藝性的基本設(shè)計方法
  6．5．4  降低結(jié)構(gòu)成本的基本設(shè)計方法
  6．6  大件設(shè)計
  6．6．1  大件設(shè)計的基礎(chǔ)知識
  6．6．2  大件焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
  6．6．3  應用有限元法分析計算大件的剛度與強度
第7章  總體設(shè)計
  7．1  概述
  7．1．1  總體設(shè)計的任務(wù)
  7．1．2  總體設(shè)計的主要內(nèi)容
  7．2  總布置設(shè)計
  7．2．1  總布置設(shè)計的基本原則
  7．2．2  產(chǎn)品總體布局的基本類型
  7．2．3  產(chǎn)品總布置設(shè)計的典型布置形式
  7．3  產(chǎn)品運動方案與驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計和運動循環(huán)圖
  7．3．1  選擇產(chǎn)品運動方案、驅(qū)動系統(tǒng)的類型和擬定機構(gòu)簡圖
  7．3．2  產(chǎn)品機械運動協(xié)調(diào)設(shè)計和運動循環(huán)圖
  7．3．3  產(chǎn)品驅(qū)動系統(tǒng)的具體設(shè)計步驟
  7．4  人機學設(shè)計
  7．4．1  人機學與宜人性原則
  7．4．2  與身體尺度相關(guān)的設(shè)計
  7．4．3  與體力相關(guān)的設(shè)計
  7．4．4  與視覺相關(guān)的設(shè)計
  7．5  產(chǎn)品造型設(shè)計
  7．5．1  造型設(shè)計的基本原則與美學法則
  7．5．2  產(chǎn)品形態(tài)設(shè)計的要點
  7．5．3  產(chǎn)品色彩設(shè)計的要點
  7．5．4  產(chǎn)品裝飾設(shè)計的要點
第8章  施工設(shè)計
  8．1  施工設(shè)計的任務(wù)與主要內(nèi)容
  8．2  部件設(shè)計的內(nèi)容和要求
  8．2．1  部件圖的作用和內(nèi)容
  8．2．2  部件圖上的尺寸標注和技術(shù)要求
  8．2．3  產(chǎn)品裝配工藝性和對零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求
  8．2．4  部件圖的畫法
  8．3  零件設(shè)計的內(nèi)容和基本要求
  8．3．1  零件的分類、零件工作圖的作用及設(shè)計要求
  8．3．2  軸類零件工作圖的設(shè)計
  8．3．3  齒輪類零件工作圖的設(shè)計
  8．3．4  減速器箱體類零件工作圖的設(shè)計
  8．4  設(shè)計文件的作用、種類和制訂的基本要求
  8．4．1  設(shè)計文件的作用與種類
  8．4．2  制訂設(shè)計文件的基本要求
  8．5  計算機輔助設(shè)計在施工設(shè)計中的應用
  8．5．1  計算機輔助設(shè)計簡介
  8．5．2  工程數(shù)據(jù)的處理方法
  8．5．3  計算機圖形處理與三維造型
  8．5．4  MATLAB和野火Pro/Engineer的應用簡介第3篇產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量管理
第9章  概述
  9．1  質(zhì)量管理在設(shè)計和開發(fā)中的重要性
  9．1．1  促進創(chuàng)新
  9．1．2  人力資源管理
  9．1．3  市場定位
  9．1．4  質(zhì)量策劃和質(zhì)量設(shè)計
  9．2  設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量職能和質(zhì)量管理要求
  9．2．1  設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量職能
  9．2．2  設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量活動
  9．2．3  設(shè)計和開發(fā)的質(zhì)量管理要求
第10章  產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的策劃
  10．1  對設(shè)計和開發(fā)策劃的要求
  10．2  策劃原則
  10．2．1  高層領(lǐng)導支持、重視和參與是策劃成功的關(guān)鍵
  10．2．2  信息是設(shè)計策劃的基礎(chǔ)
  10．2．3  策劃小組是策劃成功的組織
  保證
  10．2．4  預防原則
  10．2．5  運用同步技術(shù)（并行工程）
  10．2．6  系統(tǒng)策劃
  10．2．7  制訂控制計劃
  10．2．8  問題的解決
  10．2．9  制訂進度計劃
  10．3  設(shè)計團隊和設(shè)計人員的資質(zhì)
  10．3．1  設(shè)計人員的職責
  10．3．2  各類設(shè)計人員的資質(zhì)
  10．4  資源配置
  10．4．1  信息資源
  10．4．2  基礎(chǔ)設(shè)施
  10．4．3  工作環(huán)境
  10．4．4  資金
  10．5  產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃和控制計劃（APQP）
  10．5．1  概述
  10．5．2  APQP的過程
  10．5．3  控制計劃
第11章  設(shè)計輸入
  11．1  概述
  11．2  市場調(diào)研
  11．2．1  概述
  11．2．2  市場調(diào)研的需求
  11．2．3  市場調(diào)研的內(nèi)容
  11．3  隱需求的識別
  11．3．1  識別隱需求的重要性
  11．3．2  從市場技術(shù)預測中識別
  11．3．3  從以往類似產(chǎn)品的經(jīng)驗中識別
  11．3．4  從國內(nèi)外同類產(chǎn)品的調(diào)查分析中識別
  11．3．5  從其他類似顧客的要求中識別
  11．4  設(shè)計輸入控制的一般原則
  11．5  設(shè)計要求
  11．5．1  主要設(shè)計要求
  11．5．2  其他設(shè)計要求
  11．6  設(shè)計輸入的評審
第12章  設(shè)計評審
  12．1  概述
  12．2  設(shè)計評審要點
  12．2．1  評審要點的設(shè)置
  12．2．2  設(shè)計評審的內(nèi)容和要求
  12．3  設(shè)計評審人員
  12．4  設(shè)計評審程序
  12．5  設(shè)計評審的注意事項
第13章  設(shè)計驗證
  13．1  概述
  13．2  設(shè)計驗證的時機
  13．3  設(shè)計驗證的方法
  13．3．1  變換方法進行計算
  13．3．2  樣機試驗
  13．3．3  模型試驗
  13．3．4  類比驗證
  13．3．5  模擬試驗
  13．3．6  計算機仿真
  13．3．7  虛擬現(xiàn)實技術(shù)
  13．4  設(shè)計驗證的跟蹤
第14章  設(shè)計輸出
  14．1  概述
  14．1．1  對設(shè)計輸出的要求
  14．1．2  設(shè)計輸出的內(nèi)容
  14．1．3  產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件的完整性
  14．2  滿足設(shè)計輸入要求
  14．3  驗收規(guī)則
  14．4  質(zhì)量特性分級
  14．4．1  概述
  14．4．2  質(zhì)量特性分級對象
  14．4．3  質(zhì)量特性分級內(nèi)容
  14．4．4  質(zhì)量特性重要度分級方法
  14．4．5  進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級應注意的問題
  14．4．6  質(zhì)量特性重要度分級的標識
第15章  設(shè)計確認
  15．1  概述
  15．2  設(shè)計確認的要點
  15．2．1  設(shè)計確認的目的
  15．2．2  設(shè)計確認的時機
  15．2．3  設(shè)計確認的條件
  15．2．4  設(shè)計確認的方法
  15．2．5  設(shè)計確認的記錄和跟蹤
  15．3  設(shè)計鑒定和確認
  15．3．1  概述
  15．3．2  設(shè)計確認
  15．3．3  設(shè)計鑒定
第16章  設(shè)計更改
  16．1  概述
  16．1．1  對設(shè)計更改的要求
  16．1．2  設(shè)計更改的目的和作用
  16．1．3  設(shè)計更改可能引發(fā)的問題
  16．2  設(shè)計更改的控制
  16．2．1  設(shè)計更改的提出
  16．2．2  設(shè)計更改的評審和批準
  16．2．3  設(shè)計更改的跟蹤
  16．3  設(shè)計更改的注意事項
  16．3．1  設(shè)計更改時應研究的問題
  16．3．2  關(guān)聯(lián)更改
  16．3．3  設(shè)計更改實施的注意事項
  16．4  技術(shù)狀態(tài)管理要點
  16．4．1  概述
  16．4．2  技術(shù)狀態(tài)管理體系
  16．4．3  技術(shù)狀態(tài)標識
  16．4．4  技術(shù)狀態(tài)控制
  16．4．5  技術(shù)狀態(tài)管理紀實
  16．4．6  技術(shù)狀態(tài)及其管理體系審核
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   4.5可靠性技術(shù) 4.5.1可靠性 可靠性是產(chǎn)品是指產(chǎn)品在規(guī)定的時間和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。也可以這樣來表述，即產(chǎn)品在規(guī)定的條件下保持完成規(guī)定功能的時間。它是一種表征產(chǎn)品的耐久性、無故障性、維修性等特征的質(zhì)量指標。常用的可靠性指標有：可靠度、失效率、可靠壽命、首次故障平均時間（MTTF）、平均無故障時間（MTBF），以及平均壽命、維修度、有效度等。 可靠性是一種時間質(zhì)量指標。一般產(chǎn)品的性能、功能參數(shù)只要產(chǎn)品完成就可以考核，即在出廠檢驗中可以進行評定，因而稱為t=0（使用前）的質(zhì)量。而可靠性是指用時間來衡量的產(chǎn)品保持功能的能力，對其評定要等用戶使用后，或者模擬使用后才能進行，故稱其為t>0的質(zhì)量。 可靠性是一項包括技術(shù)和管理的綜合技術(shù)，因而它涉及的范圍相當廣泛，但其主要內(nèi)容是解決不可靠的問題。為了使產(chǎn)品不出故障或少出故障，就要研究如何預測故障、預防故障和消除故障?？煽啃缘募夹g(shù)基礎(chǔ)相當廣，大致可分為兩大類：定性技術(shù)和定量技術(shù)。定性方法是以固有技術(shù)和故障經(jīng)驗為主，根據(jù)產(chǎn)品長期使用的效率和積累的許多失效、故障處理經(jīng)驗，指導新設(shè)計采取故障預防的對策，以提高產(chǎn)品的可靠性。這是從質(zhì)的方面提高產(chǎn)品可靠性的根本途徑。定量方法是在積累了大量可靠性數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，應用可靠性數(shù)學（含概率論、數(shù)理統(tǒng)計）方法，可以定量地確定產(chǎn)品可靠性。 4.5.2可靠性的指標 確定可靠性指標是可靠性工作的第一步，一般應在產(chǎn)品規(guī)劃設(shè)計階段就確定下來，以便研究相應的投資計劃和配置生產(chǎn)資源?？煽啃灾笜丝梢允嵌炕蚨ㄐ缘摹６恐笜擞挚煞譃槟途眯?、無故障性、維修性和綜合評定等幾類。耐久性指標不是籠統(tǒng)地指壽命長，而是指在規(guī)定的使用時間內(nèi)能否充分發(fā)揮其功能的可能性。 采用何種指標要根據(jù)具體產(chǎn)品的簡、繁程度和使用目的而定。一般對于可修理的復雜系統(tǒng)、機器設(shè)備，常用可靠壽命、MTBF、MTTF、使用壽命、維修度、有效度和經(jīng)濟指標等。而對于不能或不需要修理的產(chǎn)品，主要是耗損件、零件、材料等，常用失效率、可靠度、可靠壽命、失效時間分布特性等指標。對于一次性使用的產(chǎn)品（如子彈等），常用成功率、失效率、可靠度等指標來評價。 可靠性指標還可分為顧客指標、技術(shù)指標、改良指標等。以上所述均為顧客指標。但在設(shè)計、制造中都分解為改良指標，即分解為允許某個零件發(fā)生工作的次數(shù)，或者允許某種故障模式發(fā)生故障的次數(shù)。 可靠性指標是產(chǎn)品競爭的重要手段。這也是我國產(chǎn)品與國外先進產(chǎn)品的重大差距之所在。目前在我國，除少數(shù)行業(yè)（如軍工、電子）外，大多數(shù)行業(yè)和企業(yè)都沒有建立產(chǎn)品可靠性的數(shù)據(jù)庫，也沒有在可靠性的基礎(chǔ)工作上投入，因而在設(shè)計時尚提不出確切的可靠性指標，產(chǎn)品必然缺乏競爭力。

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