機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)手冊(cè)

內(nèi)容概要

　
《機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)手冊(cè)》系統(tǒng)、全面地介紹了機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)的原理、方法、儀器、操作步驟等內(nèi)容。詳細(xì)描述了檢測(cè)技術(shù)不確定度的分析、檢測(cè)數(shù)據(jù)的處理、通用檢測(cè)器具、光滑工件尺寸、角度和錐度、形狀和位置誤差、表面粗糙度、螺紋、齒輪、鍵和花鍵、毛坯件、熱處理件及裝配和成品的檢測(cè)技術(shù)，同時(shí)也介紹了機(jī)械工業(yè)的常用資料、最新標(biāo)準(zhǔn)等。本書(shū)配有大量的插圖和表格，是一本圖文并茂的工具書(shū)。其中數(shù)據(jù)來(lái)自現(xiàn)有國(guó)家、行業(yè)中的最新標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
　
《機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)手冊(cè)》內(nèi)容比較全面，具有一定的先進(jìn)性，可供機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員、管理人員、檢驗(yàn)人員、大專(zhuān)院校師生使用，也可供機(jī)械加工工人參考，有較強(qiáng)的實(shí)用性和指導(dǎo)性。

作者簡(jiǎn)介

李新勇，男，1971年生，副教授。長(zhǎng)期致力于機(jī)械制造工程領(lǐng)域，主要從事機(jī)械制造工藝、機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD／CAM、系統(tǒng)仿真技術(shù)的實(shí)踐、研究與教學(xué)工作主編教材兩本，出版專(zhuān)著兩部；主持研究省級(jí)科技攻關(guān)項(xiàng)目一項(xiàng)，參與多項(xiàng)省級(jí)項(xiàng)目；主持研究多項(xiàng)企業(yè)課題及石油機(jī)械國(guó)產(chǎn)化研究課題，取得了顯著的業(yè)績(jī)；在國(guó)內(nèi)核心期刊、權(quán)威期刊發(fā)表論文十余篇。

書(shū)籍目錄

前言
第1章 機(jī)械檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1 基本知識(shí)
　　1.1.1 檢測(cè)概述
　　1.1.2 檢測(cè)技術(shù)常識(shí)
　1.2 測(cè)量誤差與不確定度評(píng)定
　　1.2.1 測(cè)量誤差
　　1.2.2 不確定度評(píng)定與測(cè)量結(jié)果的表示
　1.3 數(shù)值的修約與極限數(shù)值的表示和判斷
　　1.3.1 數(shù)值修約
　　1.3.2 極限數(shù)值的表示和判斷
　1.4 正確選擇檢測(cè)方法的原則及其誤差計(jì)算
　　1.4.1 正確選擇檢測(cè)器具的原則
　　1.4.2 正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)的原則及其定位方法
　　1.4.3 正確選擇比較形式
　　1.4.4 正確選擇測(cè)量力的原則
　　1.4.5 正確選擇標(biāo)準(zhǔn)件的原則
　　1.4.6 正確選擇客觀條件中各種因素的原則
第2章 機(jī)械通用檢測(cè)器具
　2.1 普通量具
　　2.1.1 金屬直尺、鋼卷尺
　　2.1.2 內(nèi)外卡鉗
　　2.1.3 塞尺
　2.2 游標(biāo)量具
　　2.2.1 游標(biāo)量具讀數(shù)原理
　　2.2.2 游標(biāo)卡尺
　　2.2.3 高度游標(biāo)卡尺
　　2.2.4 深度游標(biāo)卡尺
　　2.2.5 齒厚游標(biāo)卡尺
　2.3 螺旋測(cè)微量具
　　2.3.1 外徑千分尺
　　2.3.2 數(shù)顯千分尺
　　2.3.3 杠桿千分尺
　　2.3.4 兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺
　　2.3.5 內(nèi)測(cè)千分尺
　　2.3.6 三爪內(nèi)徑千分尺
　　2.3.7 公法線千分尺
　　2.3.8 壁厚千分尺
　　2.3.9 板厚千分尺
　　2.3.10 尖頭千分尺
　　2.3.11 深度千分尺
　　2.3.12 奇數(shù)溝千分尺
　2.4 指示式量具
　　2.4.1 百分表和千分表
　　2.4.2 杠桿千分表
　　2.4.3 杠桿百分表
　　2.4.4 內(nèi)徑百分表
　　2.4.5 其他指示式量具
　2.5 平直度量具
　　2.5.1 平面平晶
　　2.5.2 刀口形直尺
　　2.5.3 平尺
　　2.5.4 平板
　　2.5.5 方箱
　　2.5.6 條式和框式水平儀
　　2.5.7 光學(xué)合像水平儀
　　2.5.8 電子水平儀
　2.6 角度量具
　　2.6.1 直角尺
　　2.6.2 正弦規(guī)
　　2.6.3 游標(biāo)萬(wàn)能角度尺
　　2.6.4 中心規(guī)
　　2.6.5 半徑規(guī)（R規(guī)）
　2.7 量塊
　2.8 常用光學(xué)儀器的種類(lèi)和用途
　　2.8.1 測(cè)長(zhǎng)儀
　　2.8.2 工具顯微鏡
　　2.8.3 光學(xué)計(jì)(光學(xué)比較儀)
　　2.8.4 電動(dòng)量?jī)x和氣動(dòng)量?jī)x
　　2.8.5 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
　2.9 量具、量?jī)x的維護(hù)保養(yǎng)
第3章 光滑工件尺寸的檢測(cè)
　3.1 光滑工件尺寸精度的基礎(chǔ)知識(shí)
　　3.1.1 尺寸精度的基本概念
　　3.1.2 極限與配合
　　3.1.3 光滑工件的測(cè)量驗(yàn)收
　3.2 光滑工件尺寸的綜合檢測(cè)
　　3.2.1 光滑量規(guī)
　　3.2.2 綜合檢測(cè)
　3.3 光滑工件尺寸的單項(xiàng)檢測(cè)
　　3.3.1 軸類(lèi)（外尺寸）零件的檢測(cè)
　　3.3.2 孔類(lèi)（內(nèi)尺寸）零件的檢測(cè)
　　3.3.3 光滑工件尺寸的間接檢測(cè)
　　3.3.4 大尺寸零件（500mm以上）的測(cè)量
　　3.3.5 小尺寸的測(cè)量
第4章 角度與錐度的檢測(cè)
　4.1 角度的術(shù)語(yǔ)及參數(shù)
　　4.1.1 角度單位及換算
　　4.1.2 角度的術(shù)語(yǔ)及定義
　4.2 角度的檢測(cè)
　　4.2.1 角度測(cè)量的方法
　　4.2.2 平面角度的檢測(cè)
　4.3 圓錐配合及公差
　　4.3.1 圓錐及其配合的基本參數(shù)
　　4.3.2 圓錐配合的分類(lèi)及特點(diǎn)
　　4.3.3 圓錐公差
　4.4 錐度的檢測(cè)
　　4.4.1 錐度測(cè)量的方法
　　4.4.2 圓錐量規(guī)
　　4.4.3 錐度的檢測(cè)
第5章 形位誤差的檢測(cè)
　5.1 基本概念
　　5.1.1 零件幾何要素
　　5.1.2 常見(jiàn)幾何誤差種類(lèi)
　　5.1.3 幾何公差帶的形狀
　　5.1.4 幾何誤差基準(zhǔn)
　　5.1.5 幾何公差等級(jí)與幾何公差值
　　5.1.6 公差原則
　5.2 幾何誤差的評(píng)定及其檢驗(yàn)原則
　　5.2.1 形狀誤差及其評(píng)定
　　5.2.2 方向誤差及其評(píng)定
　　5.2.3 位置誤差及其評(píng)定
　　5.2.4 幾何誤差的檢測(cè)原則
　5.3 形狀誤差的檢測(cè)
　　5.3.1 直線度誤差的檢測(cè)
　　5.3.2 平面誤差的檢測(cè)
　　5.3.3 圓度誤差檢測(cè)
　　5.3.4 圓柱度誤差的檢測(cè)
　　5.3.5 線輪廓度誤差的檢測(cè)
　　5.3.6 面輪廓度誤差檢測(cè)
　5.4 位置誤差的檢測(cè)
　　5.4.1 平行度誤差的檢測(cè)
　　5.4.2 垂直度誤差的檢測(cè)
　　5.4.3 傾斜度誤差的檢測(cè)
　　5.4.4 同軸度誤差檢測(cè)
　　5.4.5 對(duì)稱度誤差的檢測(cè)
　　5.4.6 位置度誤差的檢測(cè)
　　5.4.7 圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
　　5.4.8 全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
第6章 表面粗糙度檢測(cè)
　6.1 表面粗糙度的評(píng)定
　　6.1.1 表面粗糙度輪廓
　　6.1.2 表面粗糙度輪廓評(píng)定基本參數(shù)
　　6.1.3 表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)
　6.2 表面粗糙度輪廓的技術(shù)要求
　　6.2.1 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求的內(nèi)容
　　6.2.2 表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)的選擇
　　6.2.3 表面粗糙度輪廓參數(shù)極限值的選擇
　6.3 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注
　　6.3.1 表面粗糙度輪廓的基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)
　　6.3.2 表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整圖形符號(hào)上的標(biāo)注
　　6.3.3 表面粗糙度輪廓代號(hào)在零件圖上標(biāo)注的規(guī)定和方法
　6.4 表面粗糙度輪廓的檢測(cè)
　　6.4.1 比較檢測(cè)法
　　6.4.2 用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量--針描法
　　6.4.3 用光切顯微鏡測(cè)量--光切法
　　6.4.4 用干涉顯微鏡測(cè)量--干涉法
　　6.4.5 利用強(qiáng)光散射原理測(cè)量零件的表面粗糙度
第7章 螺紋檢測(cè)
　7.1 螺紋相關(guān)知識(shí)概念
　　7.1.1 螺紋基本知識(shí)
　　7.1.2 螺紋結(jié)合的各幾何參數(shù)對(duì)其互換性的影響
　　7.1.3 螺紋合格性判斷
　7.2 螺紋公差
　　7.2.1 普通螺紋
　　7.2.2 55°寸制管螺紋
　　7.2.3 60°密封圓錐螺紋
　　7.2.4 梯形螺紋
　7.3 圓柱螺紋的綜合檢測(cè)
　　7.3.1 螺紋量規(guī)
　　7.3.2 綜合檢測(cè)
　7.4 圓柱外螺紋的單項(xiàng)測(cè)量
　　7.4.1 中徑的檢測(cè)
　　7.4.2 牙型半角的檢測(cè)
　　7.4.3 螺距的檢測(cè)
　7.5 圓柱內(nèi)螺紋的單項(xiàng)測(cè)量
　　7.5.1 中徑的檢測(cè)
　　7.5.2 螺距和牙型半角的測(cè)量
　7.6 圓錐螺紋的檢測(cè)
　　7.6.1 圓錐螺紋的綜合檢測(cè)
　　7.6.2 圓錐外螺紋的單項(xiàng)測(cè)量
　7.7 機(jī)床絲杠、螺母的檢測(cè)
　　7.7.1 機(jī)床絲杠和螺母的公差
　　7.7.2 絲杠、螺母的檢測(cè)
第8章 齒輪檢測(cè)
　8.1 齒輪傳動(dòng)的分類(lèi)及特性
　　8.1.1 齒輪傳動(dòng)的分類(lèi)
　　8.1.2 齒輪傳動(dòng)的使用要求
　8.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度制
　　8.2.1 輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值
　　8.2.2 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度制的構(gòu)成
　8.3 圓柱漸開(kāi)線齒輪的單項(xiàng)檢測(cè)
　　8.3.1 齒距偏差檢測(cè)
　　8.3.2 齒廓偏差檢測(cè)
　　8.3.3 螺旋線偏差檢測(cè)
　　8.3.4 徑向跳動(dòng)檢測(cè)
　　8.3.5 切向綜合偏差檢測(cè)
　　8.3.6 切向綜合偏差檢測(cè)
　8.4 圓柱齒輪整體偏差的檢測(cè)
　8.5 替代項(xiàng)目的檢測(cè)
　　8.5.1 公法線長(zhǎng)度的檢測(cè)
　　8.5.2 基節(jié)偏差的檢測(cè)
　　8.5.3 接觸線偏差的檢測(cè)
　　8.5.4 軸向齒距偏差的檢測(cè)
　　8.5.5 螺旋線波度偏差的檢測(cè)
　　8.5.6 齒厚的檢測(cè)
　　8.5.7 齒輪副接觸斑點(diǎn)的檢測(cè)
　　8.5.8 齒輪副側(cè)隙的檢測(cè)
　8.6 內(nèi)齒輪的檢測(cè)
　　8.6.1 齒廓的檢測(cè)
　　8.6.2 齒圈徑向跳動(dòng)的檢測(cè)
　　8.6.3 基節(jié)和公法線的測(cè)量
　　8.6.4 齒厚的檢測(cè)
　8.7 錐齒輪的檢測(cè)
　　8.7.1 錐齒輪精度
　　8.7.2 錐齒輪的單項(xiàng)目誤差測(cè)量
　　8.7.3 錐齒輪的綜合誤差測(cè)量
　8.8 蝸輪、蝸桿的檢測(cè)
　　8.8.1 蝸桿傳動(dòng)的基本知識(shí)
　　8.8.2 圓柱蝸桿、蝸輪精度
　　8.8.3 蝸桿的檢測(cè)
　　8.8.4 蝸輪的檢測(cè)
第9章 鍵的檢測(cè)
　9.1 鍵的基本知識(shí)
　　9.1.1 單鍵的基本知識(shí)
　　9.1.2 單鍵聯(lián)接的極限與配合
　　9.1.3 花鍵的基本知識(shí)
　　9.1.4 矩形花鍵聯(lián)接的極限與配合
　　9.1.5 漸開(kāi)線花鍵聯(lián)接的極限與配合
　9.2 鍵結(jié)合的檢測(cè)方法
　　9.2.1 單鍵的檢測(cè)
　　9.2.2 矩形花鍵的檢測(cè)
　　9.2.3 圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵的檢測(cè)
第10章 各類(lèi)毛坯件的檢測(cè)
　10.1 軋制件（型材）的檢測(cè)
　　10.1.1 金屬材料軋制件的檢測(cè)內(nèi)容
　　10.1.2 軋制件外觀檢測(cè)
　　10.1.3 軋制件力學(xué)性能檢測(cè)
　　10.1.4 軋制件工藝性能試驗(yàn)
　10.2 鑄件毛坯檢測(cè)
　　10.2.1 相關(guān)知識(shí)
　　10.2.2 鑄件毛坯的檢測(cè)內(nèi)容
　　10.2.3 工序的檢測(cè)
　　10.2.4 鑄件成品的檢測(cè)
　　10.2.5 鑄件常見(jiàn)的缺陷
　10.3 鍛件毛坯檢測(cè)
　　10.3.1 鍛件相關(guān)概念
　　10.3.2 鍛件材料毛坯和模具的檢測(cè)
　　10.3.3 鍛造過(guò)程的檢測(cè)
　　10.3.4 鍛件成品的檢測(cè)
　　10.3.5 鍛件驗(yàn)收的技術(shù)條件
　　10.3.6 鍛件常見(jiàn)的缺陷
　10.4 焊接件毛坯檢驗(yàn)
　　10.4.1 相關(guān)概念
　　10.4.2 焊接毛坯缺陷
　　10.4.3 焊接件的超聲檢測(cè)
第11章 熱處理件的檢測(cè)
　11.1 熱處理件檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
　　11.1.1 外觀檢測(cè)
　　11.1.2 硬度檢測(cè)
　　11.1.3 變形與開(kāi)裂檢測(cè)
　　11.1.4 金相檢測(cè)
　　11.1.5 化學(xué)成分檢測(cè)
　　11.1.6 無(wú)損檢測(cè)
　11.2 熱處理的基本方法
　　11.2.1 鋼鐵整體熱處理常用基本方法
　　11.2.2 鋼鐵表面熱處理常用基本方法
　　11.2.3 有色金屬熱處理常用基本方法
　11.3 硬度的測(cè)定
　　11.3.1 布氏硬度測(cè)定法
　　11.3.2 洛氏硬度測(cè)定法
　　11.3.3 維氏硬度測(cè)定法
　　11.3.4 顯微硬度測(cè)定法
　　11.3.5 銼刀檢驗(yàn)硬度法
　　11.3.6 硬度檢驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
　11.4 幾種熱處理零件的檢測(cè)
　　11.4.1 正火、退火件的檢測(cè)
　　11.4.2 淬火、回火件的檢測(cè)
　　11.4.3 滲碳、碳氮共滲件的檢測(cè)
　　11.4.4 滲氮、氮碳共滲件的檢測(cè)
　　11.4.5 感應(yīng)加熱淬火、回火件的檢測(cè)
　11.5 熱處理件常見(jiàn)的缺陷
　　11.5.1 正火、退火處理常見(jiàn)的缺陷
　　11.5.2 淬火、回火處理常見(jiàn)的缺陷
　　11.5.3 滲碳處理常見(jiàn)的缺陷
　　11.5.4 滲氮處理常見(jiàn)的缺陷
　　11.5.5 特殊鋼的熱處理常見(jiàn)的缺陷
第12章 裝配和成品檢測(cè)
　12.1 裝配精度基礎(chǔ)
　　12.1.1 裝配精度
　　12.1.2 裝配精度的獲得方法
　　12.1.3 裝配精度的內(nèi)容
　　12.1.4 裝配精度的檢測(cè)工具
　12.2 裝配檢測(cè)基礎(chǔ)
　　12.2.1 部裝的檢測(cè)
　　12.2.2 總裝的檢測(cè)
　12.3 裝配檢測(cè)
　　12.3.1 部件及機(jī)構(gòu)裝配的檢測(cè)
　　12.3.2 機(jī)械設(shè)備總裝后的檢測(cè)
　12.4 成品檢測(cè)
　　12.4.1 成品檢測(cè)方式
　　12.4.2 成品檢測(cè)方法
　　12.4.3 成品檢測(cè)類(lèi)型
　　12.4.4 成品檢測(cè)內(nèi)容
　附錄A 長(zhǎng)度計(jì)量常用數(shù)學(xué)
　　A.1 常用代數(shù)公式
　　A.2 三角函數(shù)
　　A.3 矩陣
　　A.4 幾何
　　A.5 微分與導(dǎo)數(shù)
　　A.6 概率與數(shù)理統(tǒng)計(jì)
　　A.7 常用單位換算
　附錄B 檢測(cè)技術(shù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
　參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：（5）按測(cè)量在工藝過(guò)程中所起作用劃分1）主動(dòng)測(cè)量。在加工過(guò)程中進(jìn)行的測(cè)量。其測(cè)量結(jié)果直接用來(lái)控制零件的加工過(guò)程，決定是否繼續(xù)加工或判斷工藝過(guò)程是否正常、是否需要進(jìn)行調(diào)整，故能及時(shí)防止廢品的發(fā)生，所以又稱為積極測(cè)量。2）被動(dòng)測(cè)量。加工完成后進(jìn)行的測(cè)量。其結(jié)果僅用于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品，所以被動(dòng)測(cè)量又稱為消極測(cè)量。（6）按被測(cè)工件在測(cè)量時(shí)所處狀態(tài)劃分1）靜態(tài)測(cè)量。測(cè)量時(shí)被測(cè)件表面與測(cè)量器具測(cè)頭處于靜止?fàn)顟B(tài)。例如用外徑千分尺測(cè)量軸徑、用齒距儀測(cè)量齒輪齒距等。2）動(dòng)態(tài)測(cè)量。測(cè)量時(shí)被測(cè)件表面與測(cè)量器具測(cè)頭處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，或測(cè)量過(guò)程是模擬零件處于工作或加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，它能反映生產(chǎn)過(guò)程中被測(cè)參數(shù)的變化過(guò)程。例如用激光比長(zhǎng)儀測(cè)量精密紋線尺，用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量表面粗糙度等。（7）按測(cè)量中測(cè)量因素是否變化劃分1）等精度測(cè)量。在測(cè)量過(guò)程中，決定測(cè)量精度的全部因素或條件不變。例如，由同一個(gè)人、同一臺(tái)儀器，在同樣的環(huán)境中，以同樣的方法，同樣仔細(xì)地測(cè)量同一個(gè)量。在一般情況下，為了簡(jiǎn)化測(cè)量結(jié)果的處理，大都采用等精度測(cè)量。實(shí)際上，絕對(duì)的等精度測(cè)量是做不到的。2）不等精度測(cè)量。測(cè)量過(guò)程中，決定測(cè)量精度的全部因素或條件可能改變或部分改變。由于不等精度測(cè)量的數(shù)據(jù)處理比較復(fù)雜，因此一般用于重要的科研試驗(yàn)中的高精度測(cè)量。

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