熱處理工操作質(zhì)量保證指南

前言

熱處理是確保機械零件內(nèi)在質(zhì)量、使用性、可靠性及其使用壽命的關(guān)鍵工序。從某種意義上說，熱處理質(zhì)量問題已成為制約我國制造業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸，因此不斷完善和進一步提高熱處理質(zhì)量，是廣大熱處理工作者們義不容辭的責(zé)任。尤其是工人現(xiàn)場操作的質(zhì)量是最終決定機械零件質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。為了使工人較全面地掌握和有效控制影響熱處理操作質(zhì)量的相關(guān)技術(shù)，并使相關(guān)技術(shù)得以在實踐中正確運用，我們編寫了這本《熱處理工操作質(zhì)量保證指南》。本書的編寫宗旨是為熱處理工人在生產(chǎn)過程正確操作和預(yù)防熱處理缺陷提供技術(shù)指導(dǎo)，為熱處理現(xiàn)代質(zhì)量管理提供生產(chǎn)操作方面的技術(shù)支持。本書共分7章。在第1章，熱處理操作質(zhì)量概述中，首先闡述了影響熱處理質(zhì)量的各種因素及其與操作質(zhì)量的關(guān)系。從某種意義上講，生產(chǎn)操作前的所有技術(shù)工作都是為生產(chǎn)操作謀劃方案，對生產(chǎn)操作提供技術(shù)支持。實踐證明，只有正確、合理的工藝與一絲不茍的認真操作相結(jié)合，才能獲得最終的滿意結(jié)果。第2章至第6章分別闡述了鋼件的整體熱處理、鋼件的表面熱處理、鋼件的化學(xué)熱處理、鑄鐵件熱處理，以及非鐵金屬及其合金熱處理。第7章則介紹了熱處理輔助工序中零件的清洗操作要點、清理（噴砂和噴丸）操作要點和零件經(jīng)熱處理產(chǎn)生變形或裂紋后的各種挽救方法等。本書在編寫內(nèi)容的取舍方面定位于讀者已有了一定的熱處理理論基礎(chǔ)。因此，在內(nèi)容上主要介紹熱處理現(xiàn)場操作技術(shù)及作者近50年的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。在編寫形式上，力求概念清晰、內(nèi)容完整，避免平鋪直敘，盡量圖文并茂，選擇參數(shù)時伸手可得，操作時要點明確。由于作者水平有限，不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　《熱處理工操作質(zhì)量保證指南》是一本熱處理工人提高操作技術(shù)、保證熱處理質(zhì)量的指南，全書內(nèi)容包括熱處理操作質(zhì)量保證基礎(chǔ)、鋼件的整體熱處理、鋼件的表面熱處理、鋼件的化學(xué)熱處理、鑄鐵件的熱處理、非鐵金屬及其合金熱處理及熱處理輔助工序等?！稛崽幚砉げ僮髻|(zhì)量保證指南》用豐富的圖表和簡明扼要的語言，介紹了各種熱處理技術(shù)的操作要點、技巧及其缺陷與防止措施，具有極強的針對性和實用性?！　　稛崽幚砉げ僮髻|(zhì)量保證指南》可供熱處理工人閱讀參考，也可作為熱處理技術(shù)人員和相關(guān)專業(yè)職業(yè)培訓(xùn)的參考書。

書籍目錄

前言第1章 熱處理操作質(zhì)量保證基礎(chǔ)1.1 熱處理質(zhì)量管理保證概述1.2 熱處理工藝的質(zhì)量保證1.2.1 熱處理工藝性及其影響因素1.2.2 熱處理工藝基本內(nèi)容及表述形式1.2.3 熱處理工藝質(zhì)量的考核1.2.4 熱處理工藝質(zhì)量控制程序1.2.5 熱處理操作前的技術(shù)分析1.3 所用原輔材料的質(zhì)量保證1.3.1 鋼材化學(xué)成分標準和現(xiàn)場的控制1.3.2 鋼材微觀組織標準和現(xiàn)場的控制1.3.3 鋼材宏觀組織標準和現(xiàn)場的控制1.3.4 工藝材料質(zhì)量標準和現(xiàn)場的控制第2章 鋼件的整體熱處理2.1 鋼件整體熱處理的技術(shù)要點2.1.1 毛坯預(yù)備熱處理的技術(shù)要點2.1.2 零件整體淬火和回火的技術(shù)要點2.1.3 零件冷處理和時效的技術(shù)要點2.2 鋼件整體淬火和回火2.2.1 零件整體淬火和回火的產(chǎn)前準備要點2.2.2 零件整體淬火和回火加熱操作要點2.2.3 零件整體淬火和回火冷卻操作要點2.2.4 零件整體淬火和回火的常見缺陷及其預(yù)防措施2.3 工序質(zhì)量的控制技術(shù)第3章 鋼件的表面熱處理3.1 感應(yīng)加熱表面淬火和回火3.1.1 感應(yīng)加熱的特點及其質(zhì)量要求3.1.2 感應(yīng)淬火操作要點3.1.3 感應(yīng)淬火后回火的操作要點3.1.4 感應(yīng)淬火和回火操作經(jīng)驗集錦3.1.5 感應(yīng)淬火常見缺陷及其預(yù)防措施3.2 火焰淬火3.2.1 火焰表面加熱的特點及其工藝方法3.2.2 火焰淬火的質(zhì)量要求3.2.3 火焰淬火的準備及操作要點3.2.4 火焰淬火常見缺陷及其預(yù)防措施3.3 接觸電阻加熱表面淬火3.3.1 接觸電阻淬火的特點及其操作方法3.3.2 接觸電阻淬火操作要點及缺陷的預(yù)防措施3.4 激光淬火3.4.1 激光淬火的特點及其方法3.4.2 激光淬火操作要點3.4.3 激光淬火安全技術(shù)要點第4章 鋼件的化學(xué)熱處理4.1 滲碳和碳氮共滲4.1.1 滲碳和碳氮共滲的特點及其工藝方法4.1.2 滲碳和碳氮共滲的質(zhì)量要求4.1.3 滲碳和碳氮共滲的操作要點4.1.4 滲碳和碳氮共滲的常見缺陷及其預(yù)防措施4.2 滲氮和氮碳共滲4.2.1 滲氮和氮碳共滲的特點及其工藝方法4.2.2 滲氮和氮碳共滲的質(zhì)量要求及操作要點4.2.3 滲氮的常見缺陷及其預(yù)防措施4.3 滲硼4.3.1 滲硼的特點及其操作方法4.3.2 滲硼的質(zhì)量要求及操作要點4.3.3 滲硼的常見缺陷及其預(yù)防措施4.4 滲硫和硫氮共滲4.4.1 滲硫和硫氮共滲的特點及其工藝方法4.4.2 滲硫和硫氮共滲的操作要點4.5 滲硅4.5.1 滲硅特點及其工藝方法4.5.2 滲硅的操作要點4.6 滲鋁和鋁硅共滲4.6.1 滲鋁和鋁硅共滲的特點及其工藝方法4.6.2 滲鋁和鋁硅共滲的操作要點4.7 滲鉻和鉻鋁共滲4.7.1 滲鉻和鉻鋁共滲的特點及其工藝方法4.7.2 滲鉻和鉻鋁共滲的操作要點4.8 滲鋅4.8.1 滲鋅的特點及其操作方法4.8.2 滲鋅的操作要點第5章 鑄鐵件的熱處理5.1 鑄鐵件熱處理概述5.1.1 鑄鐵熱處理的特點5.1.2 鑄鐵件熱處理生產(chǎn)前的準備要點5.1.3 鑄鐵件熱處理裝爐和加熱操作要點5.1.4 鑄鐵件熱處理冷卻操作要點5.2 白口鑄鐵件的熱處理5.2.1 白口鑄鐵件退火操作要點5.2.2 白口鑄鐵件淬火和回火操作要點5.2.3 白口鑄鐵件等溫淬火操作要點5.3 灰鑄鐵件的熱處理5.3.1 灰鑄鐵退火操作要點5.3.2 灰鑄鐵正火操作要點5.3.3 灰鑄鐵表面淬火操作要點5.4 可鍛鑄鐵件的熱處理5.4.1 普通可鍛鑄鐵的退火操作要點5.4.2 球墨可鍛鑄鐵的熱處理操作要點5.5 球墨鑄鐵件的熱處理5.5.1 球墨鑄鐵退火和正火操作要點5.5.2 球墨鑄鐵的淬火和回火操作要點5.5.3 鑄鐵熱處理常見缺陷及其預(yù)防措施第6章 非鐵金屬及其合金熱處理6.1 銅及銅合金的熱處理6.1.1 銅及銅合金熱處理的產(chǎn)前準備要點6.1.2 純銅及黃銅的熱處理6.1.3 青銅的熱處理6.1.4 白銅的熱處理6.2 鋁和鋁合金的熱處理6.2.1 變形鋁合金的熱處理6.2.2 鑄造鋁合金的熱處理6.2.3 鋁和鋁合金的熱處理常見缺陷及預(yù)防措施6.3 鎂合金的熱處理6.3.1 鎂合金的熱處理6.3.2 鎂合金的熱處理常見缺陷及預(yù)防措施6.4 鈦合金的熱處理6.4.1 鈦合金的熱處理工藝要點6.4.2 鈦合金的熱處理操作要點及缺陷預(yù)防措施第7章 熱處理輔助工序7.1 零件清洗操作7.1.1 常用的清洗液的配制7.1.2 零件清洗操作要點7.2 零件噴丸和噴砂操作7.2.1 使用的砂粒和彈丸7.2.2 噴砂和噴丸的操作要點7.3 零件表面發(fā)藍處理操作7.3.1 零件表面發(fā)藍的技術(shù)要求……附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：2.分析零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸以及圖樣規(guī)定的材料和對熱處理的要求這些情況是熱處理操作的主要依據(jù)，是熱處理操作質(zhì)量的前提條件。否則，熱處理操作將無的放矢，難于滿足零件性能、材料及熱處理三者的統(tǒng)一性和正確性要求。3.分析所選定的具體原材料特性及其供應(yīng)狀態(tài)眾所周知，同一牌號材料因其規(guī)格或原始狀態(tài)不同其力學(xué)性能及熱處理工藝性等有很大差別。例如，高碳高合金鋼（Crl2MoV、W18Cr4.V等）直徑40mm以上軋材的碳化物不均勻性可達4級，甚至更高。如果不經(jīng)過鍛造直接制造刀具，熱處理時極易產(chǎn)生裂紋等缺陷。再如，用未經(jīng)鍛造的棒材直接加工齒輪，由于切削加工時原來的纖維組織被切斷，不僅熱處理時容易變形和開裂，而且使用時也易斷齒。不了解這些因素，操作極易產(chǎn)生廢品或缺陷。4.分析相關(guān)的熱處理工藝、安全和環(huán)保等標準貫徹執(zhí)行標準的重要性已如前述。工藝設(shè)計時除必須滿足產(chǎn)品圖樣中規(guī)定的熱處理技術(shù)要求外，還應(yīng)按相關(guān)的工藝標準確定工藝方案和工藝規(guī)程等。操作前應(yīng)分析是否符合生產(chǎn)安全性以及生產(chǎn)環(huán)保要求等。由于標準的層次不同（國際標準、國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準等），體現(xiàn)的技術(shù)檔次也有一定的差別，因此選擇標準時應(yīng)在客觀條件具備的情況下，盡量向高一級的標準靠攏。5.分析企業(yè)條件和外委熱處理的可能性企業(yè)條件包括熱處理生產(chǎn)條件、設(shè)備狀況、熱處理工種具備程度、人員結(jié)構(gòu)、專業(yè)素質(zhì)及管理水平等。對于關(guān)鍵零件和重要零件，當(dāng)本企業(yè)操作水平的確無法滿足技術(shù)要求時，要考慮外委熱處理的可能性，不得隨意降低技術(shù)要求。1.3所用原輔材料的質(zhì)量保證鋼材的化學(xué)成分和原始組織是決定其性能的內(nèi)在因素，不言而喻，它的質(zhì)量至關(guān)重要。作為調(diào)動材料性能潛力的熱處理操作質(zhì)量與材料的原始質(zhì)量密不可分。

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