焊接檢驗

內(nèi)容概要

　　本教材為中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材。 本教材以工作過程為導向設計課程項目，明確了單元課程任務，課程體系采用項目：任務的形式編寫，各項目的現(xiàn)場教學任務與相關知識相對獨立，使教學活動更加靈活。主要內(nèi)容包括：緒論、焊接檢驗過程及質(zhì)量控制、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測及滲透檢測。并介紹了相關無損檢測的新技術、新工藝?！　　吨械嚷殬I(yè)教育國家規(guī)劃教材·焊接檢驗(第2版)》為中等職業(yè)教育焊接專業(yè)教材，亦可供從事無損檢測技術工作的工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論一、焊接檢驗的地位和作用二、焊接檢驗的基礎工作三、焊接檢驗應樹立的觀點相關知識一　焊接檢驗的主要內(nèi)容相關知識二　聲發(fā)射檢測技術和渦流檢測技術思考與練習項目一　焊接檢驗過程及質(zhì)量控制任務一　焊接檢驗過程及內(nèi)容一、焊前質(zhì)量控制二、焊接過程檢驗三、焊接結(jié)構(gòu)的成品檢驗相關知識一　焊接缺欠與缺陷相關知識二　焊接環(huán)境要求相關知識三　預熱和后熱相關知識四　焊接試板相關知識五　目視檢驗相關知識六　整體檢驗思考與練習任務二　水壓強度試驗實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求相關知識　水壓試驗基本知識思考與練習任務三　致密性試驗實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求相關知識　致密性試驗基本知識思考與練習項目二　射線檢測任務一　射線檢測原理與方法一、射線檢測原理二、射線檢測方法相關知識　射線思考與練習任務二　射線照相法檢測一、射線照相法檢測系統(tǒng)二、工藝準備三、焊縫透照方法的選擇四、膠片的暗室處理相關知識一　射線的安全防護相關知識二　暗室處理知識思考與練習任務三　射線照相法檢測實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求思考與練習任務四　焊縫射線檢測底片的評定一、評判底片的基本要求及主要步驟二、焊接缺陷的評級三、射線檢測記錄及底片保存相關知識一　焊接缺陷影像特征及辨別相關知識二　焊接接頭質(zhì)量分級與評定厚度的確定思考與練習任務五　射線照相檢測的底片評定實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求思考與練習項目三　超聲波檢測任務一　超聲波檢測原理及設備性能調(diào)試一、超聲波檢測原理及應用范圍二、超聲波檢測設備性能調(diào)試相關知識超聲波思考與練習任務二　直接接觸法超聲波檢測一、工藝準備二、缺陷測定三、缺陷估判四、記錄與報告相關知識　探頭掃查方式思考與練習任務三　超聲波檢測實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范（以ECHOPE為例）五、實訓報告要求思考與練習項目四　磁粉檢測任務一　磁粉檢測的原理與工件磁化方法一、磁粉檢測的原理二、磁化裝置的分類三、磁粉與磁液四、磁化方法五、工件磁化方法六、退磁相關知識　磁粉檢測的基本知識思考與練習任務二　磁粉檢測的應用一、焊縫的磁粉檢測二、磁粉檢測的過程三、驗收四、記錄與報告思考與練習任務三　磁粉檢測實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求思考與練習項目五　滲透檢測任務一　滲透檢測的原理與設備一、滲透檢測的原理二、滲透檢測劑三、滲透檢測裝置四、對比試塊相關知識　滲透檢測基礎知識思考與練習任務二　滲透檢測方法一、滲透檢測的六個基本步驟二、水洗型滲透檢測三、后乳化型滲透檢測四、溶劑去除型滲透檢測五、特殊的滲透檢測方法六、滲透檢測的應用實例相關知識一　滲透檢測的分類與應用相關知識二　滲透檢測新技術思考與練習任務三　滲透檢測實訓一、目的二、原理三、設備與器材四、步驟與規(guī)范五、實訓報告要求思考與練習綜合練習　50m3液化石油氣貯罐的檢驗一、鋼板的超聲波檢測二、貯罐尺寸和形狀的檢驗三、焊縫的檢驗四、水壓試驗五、氣密性試驗附錄一　射線透照方式附錄二　射線檢測（RT）原始記錄附錄三　焊縫超聲波檢測（UT）記錄附錄四　焊縫超聲波檢測（UT）報告附錄五　焊縫磁粉檢測（MT）報告附錄六　滲透檢測（PT）各方法組合使用的檢測步驟附錄七　焊縫滲透檢測（PT）報告附錄八　焊接無損檢測主要標準目錄參考文獻

章節(jié)摘錄

　　項目一 焊接檢驗過程及質(zhì)量控制　　焊接生產(chǎn)檢驗過程主要分為三個階段，即焊前準備檢驗、焊接過程中的檢驗和焊后質(zhì)量檢驗。做好焊前準備工作是為了減少或避免焊接缺陷的產(chǎn)生；焊接過程中的檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品和返工的重要措施；焊后質(zhì)量檢驗是最后驗證產(chǎn)品質(zhì)量能否達到設計要求，滿足用戶要求?！　”卷椖恳瓿扇椚蝿眨赫莆蘸附訖z驗過程及質(zhì)量控制，掌握水壓試驗和致密性試驗?！　∪蝿找?焊接檢驗過程及內(nèi)容　　焊接檢驗工作擴展到整個焊接生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程中去，才能更充分、更有效地發(fā)揮各種檢驗方法的積極作用，才能達到預防和及時防止缺陷所造成的廢品和事故。　　一、焊前質(zhì)量控制　　焊前質(zhì)量控制是貫徹預防為主的方針，積極做好施焊前的各項準備工作，最大限度地避免或減少缺陷的產(chǎn)生，是保證焊接質(zhì)量的前提?！　。ㄒ唬┙饘俨牧系臋z驗　　金屬材料是制造焊接結(jié)構(gòu)的基礎材料，包括鋼材、有色金屬及合金，是焊接的對象，因此也稱基本金屬或母材。它們直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量與安全，為保證金屬材料使用的正確性，投料時應檢查以下項目?！　?.檢查投料單據(jù)　　投料單據(jù)是材料發(fā)放出庫的憑證，它包括領料單、撥料單、材質(zhì)單。在材料發(fā)放進入車間的同時，投料單應及時轉(zhuǎn)送到車間和檢驗站，檢驗人員應該核對該材料的投料生產(chǎn)號是否與所焊產(chǎn)品生產(chǎn)號一致，材料牌號、規(guī)格是否符合圖樣規(guī)定，并應有材料檢驗人員的印章或簽字確認。當投料單據(jù)提供的材質(zhì)和規(guī)格與圖樣不符時，應該辦理材料代用或更改手續(xù)?！　?.檢查實物標記　　金屬材料的實物標記應清楚、齊全，有入廠檢驗編號，金屬材料的牌號、規(guī)格應與投料單據(jù)相符，與圖樣要求一致。　　3.檢查實物表面質(zhì)量　　金屬材料表面不應有裂紋、分層及超過標準規(guī)定的凹坑、氧化皮、劃傷等缺陷?！　?.檢查投料劃線、標記移植?！　“磮D樣或工藝要求，在劃線的同時，必須進行標記移植，以便在生產(chǎn)過程中區(qū)別各部分材料的用處和避免用錯或混用。檢驗人員應檢查劃線的正確性和標記移植的齊全性，并及時作好檢驗記錄。

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