CD-R生產(chǎn)問題分析與解決 (平裝)

內(nèi)容概要

　　生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒，企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源，就無法快速提高生產(chǎn)效率。在這種情況下，全面分析生產(chǎn)過程中的問題，找到相應的解決方法，就成為生產(chǎn)主管的當務之急。
　　本課程系統(tǒng)講述了5S實務等發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法，為管理者提供了工序流程改善解決方案，指導企業(yè)建立8D跨功能小組，將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中，逐步改善現(xiàn)場流程，從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。
　　適合對象：企業(yè)中高層管理者，生產(chǎn)總監(jiān)、主管，質(zhì)量部主管，培訓受益。

書籍目錄

第一講 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
01 引言
02 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的問題
03 探尋生產(chǎn)問題的源頭
04 案例分析：管理袋鼠
第二講 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
01 公司組織運作
02 流程改善與組織重組
03 案例分析：報表的必要性 
第三講 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
01 流程改造的切入點
02 5S的意義
03 5S成功案例 
第四講 發(fā)現(xiàn)問題的工具——5S實務
01 處理異常的第一步，發(fā)現(xiàn)異常
02 5S的意義
03 5S成功案例
第五講 記錄與歸納問題的法寶——3U改善備忘錄
01 3U改善備忘錄
02 觀察3U的技巧
03 3U MEMO范例
第六講 分析問題的方法之一——QC七手法
01 QC手法運用的目的
02 QC七大兵役法
03 QC手法與作業(yè)標準的循環(huán)
第七講 分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊（上）
01 PDCA手法——計劃實施查核對策
02 8D團隊改善之定義與描述問題
03 通用汽車案例　
第八講 分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊（下）
01 D3臨時措施防止災難進一步擴大
02 D4-D5界定根本原因，落實長遠糾正措施
03 D6-D8尋找與確認有效的對策，擴大改善的戰(zhàn)果
04 跨功能案例　
第九講 改善工序的方法
01 產(chǎn)品流程工藝分析
02 工序流程改善：ECRS工序流程改善原則
03 工序流程分析的自主檢查
04 新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前準備
第十講 解決生產(chǎn)線的浪費問題
01 生產(chǎn)線中現(xiàn)代IE的八大浪費
02 解決生產(chǎn)線八大浪費的法寶——Line balancing平衡生產(chǎn)線
03 Line balancing平衡生產(chǎn)線范例
第十一講 解決作業(yè)效率與安全問題
01 動作分析法
02 不同加工類型生產(chǎn)線作業(yè)配置原則
第十二講 解決工作教導問題
01 現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人不失誤
02 分析人為失誤的必然性
03 新人上崗培訓的技巧——工作教導法
04 工作教導范例
第十三講 從數(shù)據(jù)解讀再次分析問題
01 分析問題的本質(zhì)
02 現(xiàn)行工具的再思考——報表流程改善
03 關于數(shù)據(jù)的思考
04 案例分析：如何選擇副總經(jīng)理　
第十四講 解決影響質(zhì)量的本質(zhì)問題
01 品質(zhì)問題的基本觀念
02 產(chǎn)品開發(fā)流程與生產(chǎn)問題的分析與解決

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    CD-R生產(chǎn)問題分析與解決 (平裝) PDF格式下載

---