用多媒體學(xué)UG NX7.0數(shù)控編程加工(2DVD-ROM)

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DVD1: UG NX7.0數(shù)控加工進(jìn)階教程 共86個(gè)教學(xué)視頻第一部分 UG NX7.0加工基礎(chǔ)  第一章 UG NX7.0編程的一般流程    1.1 UGNX7.0加工模塊的介紹    1.2 程序名稱和加工刀具的設(shè)置    1.3 加工坐標(biāo)系和毛坯的創(chuàng)建    1.4 創(chuàng)建平面銑削  第二章 UG NX7.0加工環(huán)境的設(shè)置    2.1 UG加工環(huán)境對(duì)話框的講解    2.2 加工常用圖標(biāo)的講解  第三章 操作導(dǎo)航器的功能    3.1 操作導(dǎo)航器符號(hào)的講解    3.2 后處理的使用方法    3.3 產(chǎn)生的刀具路徑右鍵的講解  第四章 加工幾何體組的創(chuàng)建    4.1 加工坐標(biāo)系坐標(biāo)變換的設(shè)置    4.2 加工幾何體和毛坯的設(shè)置方法  第五章 加工刀具的創(chuàng)建    5.1“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框的講解    5.2 參數(shù)銑刀 對(duì)話框的講解    5.3 修改刀具參數(shù)    5.4“機(jī)床控制”參數(shù)的修改  第六章 加工方法組的創(chuàng)建    6.1 加工方法的創(chuàng)建    6.2 刀軌顏色的設(shè)置  第七章 刀具路徑管理    7.1“創(chuàng)建方法”的設(shè)置    7.2“銑削方法”對(duì)話框的講解    7.3 刀具路徑的顯示技巧第2部分 二維線框銑加工  第一章  二維加工公共參數(shù)設(shè)置    1.1 平面銑參數(shù)的講解    1.2“切削深度”的設(shè)置方法    1.3“切削參數(shù)”的設(shè)置方法     1.4“非切削參數(shù)”的設(shè)置方法  第二章  二維線框面銑加工實(shí)例    2.1 創(chuàng)建加工名稱和刀具    2.2 二維線框加工坐標(biāo)系的講解    2.3 創(chuàng)建加工幾何體    2.4 對(duì)“平面銑”對(duì)話框的講解    2.5 模擬加工和產(chǎn)生程序  第三章  二維線框內(nèi)腔加工實(shí)例    3.1 創(chuàng)建加工名稱和刀具    3.2 二維線框內(nèi)腔加工坐標(biāo)系的設(shè)置    3.3 創(chuàng)建加工幾何體和加工方法    3.4“平面銑”對(duì)話框中參數(shù)的設(shè)置方法    3.5 產(chǎn)生數(shù)控程序     第四章  二維線框外形加工實(shí)例    4.1 數(shù)控刀具的創(chuàng)建    4.2 加工坐標(biāo)系的創(chuàng)建    4.3 創(chuàng)建加工幾何體和加工方法    4.4 創(chuàng)建加工邊界    4.5 切削模式的設(shè)置方法    4.6 切削參數(shù)的修改第3部分 平面銑加工  第一章  平面銑加工概述    1.1 平面銑程序名稱的創(chuàng)建    1.2 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    1.3 銑削幾何體的創(chuàng)建方法    1.4 mill-planar子類型的講解    1.5 平面銑加工出程序的方法  第二章  平面銑常用參數(shù)的設(shè)置    2.1 平面輪廓銑對(duì)話框的講解    2.2“切削深度”的設(shè)置方法    2.3“切削參數(shù)”的設(shè)置方法    2.4“銑削參數(shù)”的修改方法    2.5“非切削參數(shù)”的設(shè)置方法    2.6“進(jìn)給和速度”參數(shù)的設(shè)置方法    2.7“編輯和顯示”參數(shù)的設(shè)置方法  第三章  面銑加工實(shí)例       3.1 NC助理的使用方法    3.2 NC助理的參數(shù)修改方法    3.3 加工刀具和坐標(biāo)系的設(shè)置    3.4“面銑削區(qū)域”參數(shù)的設(shè)置    3.5 產(chǎn)生刀具路徑  第四章  平面銑加工實(shí)例      4.1 加工程序的創(chuàng)建    4.2“平面銑”參數(shù)的設(shè)置    4.3“平面輪廓銑”參數(shù)的設(shè)置    4.4 模擬加工和產(chǎn)生程序第4部分 三維型腔銑加工  第一章  型腔銑參數(shù)設(shè)置    1.1 NC助理分析零件    1.2“型腔銑”參數(shù)的設(shè)置方法    1.3“型腔銑”參數(shù)的修改方法    1.4“切削參數(shù)”的設(shè)置方法    1.5“等高輪廓銑”參數(shù)設(shè)置方法    1.6“角落等高輪廓銑”參數(shù)的設(shè)置方法    1.7 切削參數(shù)的修改    1.8 產(chǎn)生程序  第二章  等高輪廓銑加工概述    2.1“型腔銑”加工參數(shù)設(shè)置    2.2“深度加工輪廓”刀具路徑生成方法    2.3“深度加工輪廓”參數(shù)的修改方法    2.4“切削參數(shù)”的修改  第三章  插銑加工操作實(shí)例    3.1 創(chuàng)建刀具    3.2 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和幾何體    3.3 創(chuàng)建“插銑”    3.4 修改插銑參數(shù)    3.5 復(fù)制程序，重新生成程序    3.6 修改銑削參數(shù)  第四章  等高輪廓銑加工實(shí)例    4.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    4.2 NC助理分析零件    4.3 創(chuàng)建加工幾何體    4.4 殘料加工的應(yīng)用    4.5 殘料加工參數(shù)的修改    4.6 殘料加工的使用方法    4.7 對(duì)底面進(jìn)行型腔銑削DVD2: UG NX7.0數(shù)控加工高級(jí)教程 共73個(gè)教學(xué)視頻第5部分 定軸曲面銑加工  第一章  定軸曲面銑常用參數(shù)的設(shè)置    1.1 “固定輪銑”切削參數(shù)設(shè)置    1.2 “多條刀路”的設(shè)置方法    1.3 “非切削參數(shù)”的設(shè)置方法    1.4 “投影矢量”的使用方法    1.5  驅(qū)動(dòng)體與幾何體等的區(qū)別  第二章  定軸曲面加工實(shí)例    2.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    2.2 創(chuàng)建“固定輪廓銑”    2.3 曲面驅(qū)動(dòng)體的設(shè)置方法  第三章  閥門體凸模加工實(shí)例    3.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    3.2 創(chuàng)建“型腔銑”    3.3 邊界幾何體的創(chuàng)建    3.4 切削參數(shù)的設(shè)置  第四章  殼體凸模加工實(shí)例    4.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    4.2 創(chuàng)建“型腔銑”    4.3 “區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)”方法的設(shè)置  第五章  車輪轂凹模實(shí)例加工    5.1 創(chuàng)建“型腔銑”    5.2 創(chuàng)建“固定輪廓銑”  第六章  手機(jī)外殼加工    6.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    6.2 創(chuàng)建“型腔銑”    6.3 創(chuàng)建“固定輪廓銑”第6部分  點(diǎn)位加工  第一章  孔加工常用參數(shù)的設(shè)置    1.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    1.2 各“點(diǎn)位加工”圖標(biāo)講解    1.3 “沉頭空”加工的講解    1.4 參數(shù)組的設(shè)置方法    1.5 刀具路徑的生成  第二章  孔加工操作循環(huán)的設(shè)置    2.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    2.2 普通鉆孔的創(chuàng)建    2.3 鉆孔深度參數(shù)的講解    2.4 參數(shù)組的講解    2.5 循環(huán)類型的講解  第三章  攻絲加工實(shí)例    3.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    3.2 點(diǎn)鉆的創(chuàng)建方法    3.3 普通鉆孔的創(chuàng)建    3.4 倒角鉆孔的創(chuàng)建    3.5 攻絲加工的創(chuàng)建  第四章  鏜孔加工實(shí)例    4.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    4.2 鏜孔的創(chuàng)建    4.3 鏜孔參數(shù)的修改第7部分 多軸加工  第一章 多軸銑常用參數(shù)的設(shè)置    1.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    1.2 創(chuàng)建毛坯幾何體    1.3 “深度加工5軸銑”的創(chuàng)建    1.4 刀具路徑的仿真    1.5 “可變輪廓銑”的創(chuàng)建    1.6 驅(qū)動(dòng)體等參數(shù)的修改    1.7 刀軸的設(shè)置    1.8 可變輪廓銑輪廓銑刀軸的設(shè)置實(shí)例    1.9 遠(yuǎn)離直線等的設(shè)置    1.10 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    1.11 可變輪廓銑驅(qū)動(dòng)幾何體的創(chuàng)建    1.12 曲面幾何驅(qū)動(dòng)體的設(shè)置方法  第二章  凸輪加工    2.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    2.2 可變輪廓銑的創(chuàng)建    2.3 切削參數(shù)等的設(shè)置  第三章  多軸鉆孔加工    3.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    3.2 點(diǎn)鉆加工的創(chuàng)建    3.3 創(chuàng)建多軸鉆孔的加工坐標(biāo)系    3.4 參數(shù)的設(shè)置  第四章 球面體加工實(shí)例    4.1 創(chuàng)建刀具和加工坐標(biāo)系    4.2 創(chuàng)建可變輪廓曲面銑    4.3 曲面驅(qū)動(dòng)等參數(shù)的設(shè)置    4.4 刀具路徑參數(shù)的設(shè)置    4.5 修改曲面驅(qū)動(dòng)參數(shù)    4.6 刀軸等參數(shù)的設(shè)置第8部分 后處理與仿真技術(shù)  第一章  后處理參數(shù)的設(shè)置    1.1 后處理構(gòu)造器的準(zhǔn)備工作    1.2 后處理界面    1.3 后處理參數(shù)講解  第二章  制作三軸數(shù)控銑床后處理    2.1 三軸銑床參數(shù)    2.2 三軸銑床后處理創(chuàng)建  第三章  機(jī)床仿真的設(shè)置方法    3.1 軸仿真數(shù)控銑床的創(chuàng)建流程    3.2 仿真銑削的過程  第四章  機(jī)床仿真實(shí)例    4.1 三軸仿真數(shù)控銑床的創(chuàng)建流程    4.2 零件放置在數(shù)控銑床的方法    4.3 仿真銑削

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