機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材·機(jī)械電子類系列：機(jī)械制造技術(shù)》是根據(jù)高職職業(yè)教育培養(yǎng)目標(biāo)和要求，力爭將工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐知識有機(jī)結(jié)合，密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，內(nèi)容新，適應(yīng)高等職業(yè)教育的教學(xué)模式。《高職高?！笆晃濉币?guī)劃教材·機(jī)械電子類系列：機(jī)械制造技術(shù)》共分十三章，第一章機(jī)械制造過程概述；第二章機(jī)械加工工藝系統(tǒng)；第三章金屬切削基礎(chǔ)知識；第四章車削加工：第五章銑削加工；第六章磨削加工；第七章鉆削、鉸削和鏜削加工；第八章齒輪加工：第九章其他加工機(jī)床與刀具；第十章機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；第十一章機(jī)械制造質(zhì)量分析；第十二章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)；第十三章機(jī)械零件的特種加工和先進(jìn)制作技術(shù)等內(nèi)容。每章后面均附有習(xí)題。該書緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實(shí)踐能力、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，非常適合高職高專院校機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控加工、機(jī)電一體化、設(shè)備維修和CAD／CAM專業(yè)教材，也適合相關(guān)專業(yè)的愛好者自學(xué)。

書籍目錄

第1章 機(jī)械制造過程概述1.1 概述1.1.1 生產(chǎn)過程1.1.2 工藝過程1.1.3 機(jī)械制造過程實(shí)例分析1.2 工藝過程的組成1.3 機(jī)械制造過程的生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)1.3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.3.2 生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)復(fù)習(xí)思考題第2章 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)2.1 零件表面的成形和機(jī)械加工運(yùn)動2.1.1 零件表面的成形2.1.2 機(jī)械加工運(yùn)動2.2 金屬切削機(jī)床2.2.1 機(jī)床的分類及型號2.2.2 機(jī)床的傳動原理及運(yùn)動計(jì)算2.2.3 機(jī)床的傳動系統(tǒng)及運(yùn)動調(diào)整計(jì)算2.2.4 數(shù)控機(jī)床概述2.3 刀具2.4 工件的裝夾與夾具2.4.1 工件概述2.4.2 工件的裝夾與基準(zhǔn)2.4.3 基準(zhǔn)與工件的定位2.4.4 機(jī)床夾具與工件的定位2.4.5 機(jī)床夾具中工件的夾緊裝置復(fù)習(xí)思考題第3章 金屬切削原理及其應(yīng)用3.1 切削用量與切削層參數(shù)3.1.1 切削過程中工件上的表面3.1.2 切削用量3.1.3 切削層參數(shù)3.2 金屬切削刀具基礎(chǔ)知識3.2.1 刀具切削部分的組成3.2.2 刀具的標(biāo)注角度3.2.3 刀具的工作角度3.3 切削過程與切削變形3.3.1 切屑的形成3.3.2 切削變形的度量及影響因素3.4 切屑的類型及控制3.4.1 切屑的類型3.4.2 切屑形狀及其控制3.5 切削力和功率3.5.1 切削力的來源與計(jì)算3.5.2 切削力、切削功率的計(jì)算3.5.3 影響切削力的因素3.6 切削溫度及控制3.6.1 切削熱的來源及傳散3.6.2 切削溫度及主要影響因素3.7 刀具磨損和壽命3.7.1 刀具磨損的形態(tài)3.7.2 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)3.7.3 刀具磨損的原因3.7.4 影響刀具壽命的因素3.8 常用刀具材料3.8.1 刀具材料應(yīng)具備的性能3.8.2 刀具材料的類型3.8.3 高速鋼牌號和選用3.8.4 硬質(zhì)合金牌號和選用3.8.5 其他刀具材料的性能及選用3.9 切削液3.9.1 切削液的作用3.9.2 切削液的分類和選用3.9.3 切削液的使用方法3.10 材料的可加工性3.10.1 材料切削加工性的概念與評價標(biāo)準(zhǔn)3.10.2 影響工件材料切削加工性的因素3.10.3 改善材料切削加工性的措施3.11 刀具參數(shù)的合理選擇3.11.1 前角和前刀面形狀的選擇3.11.2 后角及形狀的選擇3.11.3 主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇3.11.4 刃傾角的選擇3.12 切削用量的合理選擇3.12.1 切削用量對加工的影響3.12.2 選擇切削用量的川頁序復(fù)習(xí)思考題第4章 車削加工4.1 車床工藝范圍和類型4.1.1 車削的主要工藝內(nèi)容4.1.2 車床的類型和基本構(gòu)成4.2 CA6140車床傳動系統(tǒng)和典型結(jié)構(gòu)4.2.1 cA6140車床的主要技術(shù)參數(shù)4.2.2 cA6140車床的傳動系統(tǒng)4.2.3 cA6140車床的重要部件和機(jī)構(gòu)4.3 車削加工刀具和方法4.3.1 常用車刀4.3.2 車床夾具和工件的安裝4.3.3 車削加工方法和工藝能力4.3.4 刀具幾何角度及切削用量的選擇復(fù)習(xí)思考題第5章 銑削加工5.1 銑削加工的工藝范圍5.1.1 銑削的主要工藝內(nèi)容5.1.2 銑削加工的工藝特點(diǎn)5.2 銑刀5.2.1 常用銑刀結(jié)構(gòu)及用途5.2.2 銑刀的幾何參數(shù)及規(guī)格5.2.3 銑刀的選用和安裝5.3 銑削要素、銑削原理及應(yīng)用5.4 銑床和銑削附件5.4.1 常見銑床種類及用途5.4.2 銑床附件及使用5.4.3 工件的裝夾方式復(fù)習(xí)思考題第6章 磨削加工6.1 磨削工藝范圍和磨削運(yùn)動6.1.1 磨削概述6.1.2 磨削運(yùn)動6.2 砂輪6.2.1 砂輪的組成要素6.2.2 砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)志6.2.3 新型砂輪簡述6.2.4 砂輪的裝拆、平衡與修整6.3 磨削原理簡析6.3.1 磨料的形狀特征6.3.2 磨屑的形成6.3.3 磨削力及特點(diǎn)6.3.4 磨削溫度6.3.5 砂輪的磨損及耐用度6.4 磨床及用途6.4.1 外圓磨床6.4.2 平面磨床6.4.3 內(nèi)圓磨床6.4.4 無心外圓磨床6.4.5 其他磨削加工方法復(fù)習(xí)思考題第7章 鉆、鉸和鏜削加工7.1 鉆削和鉸削7.1.1 鉆削基礎(chǔ)7.1.2 鉆頭7.1.3 擴(kuò)孔和鉸削7.1.3 鉆削和鉸削加工機(jī)床7.1.4 鉆床夾具7.2 鏜削7.2.1 鏜削的工藝范圍……第8章 圓柱齒輪的加工第9章 其他加工機(jī)床和刀具第10章 機(jī)械制造工藝規(guī)程第11章 機(jī)械制造質(zhì)量分析第12章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)第13章 零件的特種加工方法

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