數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)

前言

　　近年來，隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，制造技術(shù)的迅速進(jìn)步，對制造操作者提出了新的要求，新興的制造業(yè)需要既有一定技術(shù)知識素質(zhì)又能熟練操作的高素質(zhì)勞動者。為使職業(yè)教育滿足這種變化和要求，其中教材建設(shè)成為改革職業(yè)教育的重要和先導(dǎo)性的內(nèi)容?！　檫m應(yīng)當(dāng)前我國高職高專教育的發(fā)展要求，配合高職高專院校的教學(xué)和教材改革，我們組織專家、示范高職院校的骨干教師及相關(guān)行業(yè)的工程師，共同策劃編寫了一套符合當(dāng)前職業(yè)教育精神的高質(zhì)量、實(shí)用型教材?！　≡撓盗薪滩某浞煮w現(xiàn)了高職高專教材的特點(diǎn)，力求以培養(yǎng)職業(yè)能力為本，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和知識運(yùn)用能力為核心，對基礎(chǔ)理論和知識強(qiáng)調(diào)“夠用和實(shí)用”，同時注意吸取其他教材的優(yōu)點(diǎn)，總結(jié)各學(xué)校教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，并且注意適當(dāng)融入學(xué)科的新進(jìn)展、新成果?！　≡撓盗薪滩脑诰帉懼懈鶕?jù)教材內(nèi)容的要求，采取了“基于工作任務(wù)導(dǎo)向”的模式和“知識與能力結(jié)構(gòu)”模式的編寫格式，緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實(shí)踐能力、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，使學(xué)生在2～3年的時間內(nèi)，通過學(xué)習(xí)掌握本專業(yè)所需的基本技術(shù)技能和必要的基本知識?！　”鞠盗薪滩闹饕槍C(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控加工、機(jī)電一體化、設(shè)備維修和CAD／CAM專業(yè)，涵蓋了全部的專業(yè)基礎(chǔ)課和大部分專業(yè)課。第一批共20本將于2010年春季出版。本書是其中的一本《數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)》。

內(nèi)容概要

蔣勇敏主編的《數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)》講述了數(shù)控機(jī)床組成、工藝、編程、操作和維修的原理，以先進(jìn)的、廣泛使用的數(shù)控設(shè)備為例，詳細(xì)介紹了數(shù)控機(jī)床的操作、保養(yǎng)、維修等內(nèi)容。
《數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)》思路是理論根據(jù)原理、方法和實(shí)踐，闡述方法模型化、圖象化、概念清楚，直觀易懂，兼顧理論性與實(shí)踐性，重視實(shí)踐技能的培養(yǎng)，實(shí)用性強(qiáng)，配有操作實(shí)例，并展示如何一步一步操作數(shù)控機(jī)床，以便學(xué)會各種數(shù)控機(jī)床的操作方法。
《數(shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)》深入淺出，兼?zhèn)鋽?shù)控加工的先進(jìn)性與實(shí)用性，是一本適用面廣的教材和參考書?！稊?shù)控機(jī)床的使用與維護(hù)》是針對高職高專機(jī)械、電子、數(shù)控專業(yè)編寫的教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床操作、編程、維修等相關(guān)工作的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章  緒論
  1.1 數(shù)控機(jī)床發(fā)展歷史
    1.1.1 數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)和發(fā)展
    1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
    1.1.3 數(shù)控機(jī)床使用的常見問題
  1.2 典型數(shù)控機(jī)床操作原理
    1.2.1 數(shù)控機(jī)床的控制特點(diǎn)
    1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成
    1.2.3 數(shù)控機(jī)床信息流與電信號流
    1.2.4 數(shù)控機(jī)床“使用”“維護(hù)”意義
  1.3 數(shù)控機(jī)床操作人員應(yīng)具備的能力
    1.3.1 基礎(chǔ)知識
    1.3.2 操作經(jīng)驗(yàn)與科學(xué)的工作態(tài)度
    1.3.3 評價(jià)與修養(yǎng)
  小結(jié)
  習(xí)題
第2章  數(shù)控機(jī)床加工程序的編制
  2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容和基礎(chǔ)知識
    2.1.1 數(shù)控編程的概念
    2.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
    2.1.3 數(shù)控編程的方法
  2.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
    2.2.1 數(shù)控加工的工藝性分析
    2.2.2 數(shù)控加工工序
    2.2.3 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
    2.2.4 程序的結(jié)構(gòu)與格式
    2.2.5 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動方向
    2.2.6 數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能
  2.3 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
    2.3.1 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
    2.3.2 非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
  2.4 數(shù)控加工手工編程
    2.4.1 常用基本指令
  2.5 數(shù)控加工自動編程簡介
    2.5.1 自動編程方法的兩種模式
    2.5.2 自動編程系統(tǒng)的信息處理過程
    2.5.3 典型CAD／CAM軟件介紹
  2.6 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
    2.6.1 加工順序的確定
    2.6.2 走刀路線的確定
    2.6.3 夾具的選擇
    2.6.4 刀具的選擇
    2.6.5 切削用量的選擇
第3章  數(shù)控車床的操作與加工
  3.1 FANUC0iMate.FC系統(tǒng)數(shù)控車床
    3.1.1 數(shù)控車床的主要功能及加工對象
    3.1.2 數(shù)控車床操作面板功能簡介
    3.1.3 編程指令
    3.1.4 基本功能操作
  3.2 SINUMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控車床
    3.2.1 CJK6240數(shù)控車床功能簡介
    3.2.2 操作面板和操作界面
    3.2.3 編程指令
    3.2.4 基本功能性操作
  3.3 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床
    3.3.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床功能簡介
    3.3.2 操作面板和操作界面
    3.3.3 編程指令
    3.3.4 基本功能性操作
  3.4 數(shù)控車床的一般流程
    3.4.1 對刀的概念
    3.4.2 對刀的方法
    3.4.3 數(shù)控車床操作的一般流程
    3.4.4 數(shù)控車床操作的注意事項(xiàng)
  3.5 軸類零件的加工實(shí)例
    3.5.1 工藝分析與處理
  3.6 套類零件的加工實(shí)例
    3.6.1 工藝分析與處理
  3.7 螺紋車削加工實(shí)例
    3.7.1 工藝分析與處理
  3.8 特型面的加工實(shí)例
    3.8.1 工藝分析與處理
  3.9 綜合車削加工實(shí)例
    3.9.1 工藝分析與處理
  小結(jié)
  習(xí)題
第4章  數(shù)控銑床的操作與加工
  4.1 華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控銑床
    4.1.1 數(shù)控銑床功能簡介
    4.1.2 操作面板和操作界面
    4.1.3 編程指令
    4.1.4 基本功能性操作
  4.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床
    4.2.1 數(shù)控銑床功能簡介
    4.2.2 操作面板和操作界面
    4.2.3 編程指令
    4.2.4 基本功能操作
  4.3 SINLJMERIK802S系統(tǒng)數(shù)控銑床
    4.3.1 數(shù)控銑床功能簡介
    4.3.2 操作面板和操作界面
    4.3.3 編程指令
    4.3.4 基本功能性操作
  4.4 數(shù)控銑床的對刀操作
    4.4.1 用G92建立工件坐標(biāo)系的對刀方法
    4.4.2 用G54.G59建立工件坐標(biāo)系的對刀方法
    4.4.3 試切對刀法
  4.5 孔類零件加工實(shí)例
  4.6 輪廓加工實(shí)例
  4.7 槽類零件加工實(shí)例
  4.8 子程序的使用實(shí)例
  4.9 宏程序的使用實(shí)例
  小結(jié)
  習(xí)題
第5章  加工中心的操作
  5.1 加工中心的概述
    5.1.1 加工中心的基本功能與特點(diǎn)
    5.1.2 加工中心的分類
    5.1.3 加工中心的基本組成
  5.2 操作面板
    5.2.1 操作面板的組成
    5.2.2 圖形用戶界面和操作區(qū)域
    5.2.3 按鍵功能介紹
  5.3 加工中心的操作面板及其基本操作
    5.3.1 開機(jī)
    5.3.2 手輪操作和點(diǎn)動操作
    5.3.3 手動輸入操作(MDI運(yùn)行方式)
    5.3.4 新程序建立與編輯
    5.3.5 程序模擬和自動執(zhí)行
    5.3.6 傳輸程序
    5.3.7 工件坐標(biāo)系的設(shè)置(G54.G59)
    5.3.8 刀具長度和半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置
    5.3.9 背景編輯
  5.4 編程指令
    5.4.1 FIJNIJC系統(tǒng)常用功能代碼
    5.4.2 常用G代碼的使用方法
    5.4.3 綜合編程舉例
  5.5 輪廓加工實(shí)例
    5.5.1 工藝分析及處理
    5.5.2 程序編制
    5.5.3 程序校驗(yàn)和試切削
  5.6 方型型腔加工實(shí)例
    5.6.1 工藝分析
    5.6.2 程序編制
  5.7 殼體零件加工實(shí)例
    5.7.1 工藝分析
    5.7.2 程序編制
  5.8 SINUMERIK840D加工中心
    5.8.1 機(jī)床面板介紹
    5.8.2 ShopMill軟件
    5.8.3 基本操作介紹
    5.8.4 有關(guān)程序的操作介紹
    5.8.5 測量功能操作使用
  5.9 HAAS VF.6基本介紹
    5.9.1 功能簡介
    5.9.2 操作面板和操作界面
    5.9.3 編程指令
    5.9.4 基本功能性操作
  習(xí)題
第6章  電火花數(shù)控線切割機(jī)床的使用技術(shù)
  6.1 電火花加工及線切割機(jī)床概述
    6.1.1 電火花加工及線切割機(jī)床的基本組成
    6.1.2 數(shù)控線切割加工原理
    6.1.3 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)和用途
  6.2 數(shù)控線切割機(jī)床的編程
    6.2.1 ISO格式編程
    6.2.2 3B和4B格式
  6.3 數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作
    6.3.1 DK7725數(shù)控線切割機(jī)床
    6.3.2 SNC-1單片機(jī)控制臺的主要功能和技術(shù)參數(shù)
    6.3.3 機(jī)床簡單結(jié)構(gòu)
    6.3.4 DK7725數(shù)控線切割機(jī)床使用說明
  6.4 線切割加工工藝、裝夾、參數(shù)
    6.4.1 加工零件
    6.4.2 加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則
  習(xí)題
第7章  電火花成型機(jī)床的使用技術(shù)
  7.1 概述
    7.1.1 電火花成型機(jī)主要功能
    7.1.2 操作面板和操作界面
    7.1.3 編程指令
    7.1.4 基本功能性操作
    7.1.5 加工工藝
    7.1.6 加工示侈0
  7.2 典型電火花成型機(jī)操作
    7.2.1 D7140型電火花成型機(jī)操作
    7.2.2 SC400型精密數(shù)控電火花成型機(jī)操作
  小結(jié)
  習(xí)題
第8章  數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)
  8.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和故障處理
    8.1.1 數(shù)控機(jī)床的維修管理
    8.1.2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
  8.2 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與排除
    8.2.1 數(shù)控機(jī)床常見故障分類
    8.2.2 數(shù)控機(jī)床常見故障診斷方法
    8.2.3 數(shù)控機(jī)床常見故障處理方法
  小結(jié)
  習(xí)題
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　維護(hù)：是創(chuàng)造和保持更好的條件保證信息流與動力流的暢通，使機(jī)床正常運(yùn)行。　　2.數(shù)控機(jī)床安全生產(chǎn)規(guī)程　　除正確建立程序與功能的映射關(guān)系以外，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)和操作規(guī)程是對使用和維護(hù)的習(xí)慣以及環(huán)境、條件、過程等適應(yīng)性要求。學(xué)習(xí)以下資料可以深入理解使用和維護(hù)的定義。文明生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)制度的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，操作者除了掌握好數(shù)控機(jī)床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和維護(hù)好數(shù)控機(jī)床；養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，應(yīng)具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作精神?！　。?）數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境要避免光的直接照射和熱輻射，要避免潮濕、粉塵或腐蝕氣體對機(jī)床硬件的損害?！　。?）為了避免電源不穩(wěn)定給電子元件造成損壞，應(yīng)采取專線供電或增設(shè)穩(wěn)壓裝置?！　。?）數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作?！　。?）主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護(hù)罩門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)罩門?！　。?）機(jī)床在正常運(yùn)行時不允許開電氣柜的門，禁止按動“急停”、“復(fù)位”按鈕?！　。?）機(jī)床發(fā)生事故，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實(shí)說明事故發(fā)生前后的情況，以利于分析問題，查找事故原因?！　。?）數(shù)控機(jī)床的使用一定要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員隨意動用數(shù)控設(shè)備。　?。?）要認(rèn)真填寫數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消除事故隱患。　?。?）不得隨意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)?！　?.數(shù)控機(jī)床一般操作規(guī)程　　為了正確合理地使用數(shù)控銑床、加工中心，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須遵守?cái)?shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程，操作規(guī)程將操作嚴(yán)肅化，制度化，通常應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：　　（1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、鍵和按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。　?。?）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位要先進(jìn)行手動潤滑。　?。?）各坐標(biāo)軸手動回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前己在零位，必須先將該軸移動離零點(diǎn)一段距離后，再行手動回零?！　。?）在進(jìn)行工作臺回轉(zhuǎn)交換時，臺面上、護(hù)罩上、導(dǎo)軌上不得有異物?！　。?）機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)5分鐘以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。　?。?）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對。必須空運(yùn)行或試切?！　。?）按工藝規(guī)程安裝找正夾具?！　。?）正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算?！　。?）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對?！　。?0）未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象?！　。?1）刀具補(bǔ)償值（刀長、半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。　?。?2）裝夾工具時要注意螺釘壓板是否妨礙刀具運(yùn)動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象?！　。?3）檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否合乎程序要求?！　。?4）查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎程序要求?！　。?5）鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分，必須小于刀尖露出刀桿直徑部分?！　　?/pre>








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