車工技能實(shí)訓(xùn)

前言

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，制造技術(shù)的迅速進(jìn)步，對(duì)制造操作者提出了新的要求，新興的制造業(yè)需要既有一定技術(shù)知識(shí)素質(zhì)又能熟練操作的高素質(zhì)勞動(dòng)者。為使職業(yè)教育滿足這種變化和要求，其中教材建設(shè)成為改革職業(yè)教育的重要和先導(dǎo)性的內(nèi)容?！　檫m應(yīng)當(dāng)前我國(guó)高職高專教育的發(fā)展要求，配合高職高專院校的教學(xué)和教材改革，我們組織專家、示范高職院校的骨干教師及相關(guān)行業(yè)的工程師，共同策劃編寫了一套符合當(dāng)前職業(yè)教育精神的高質(zhì)量、實(shí)用型教材。　　該系列教材充分體現(xiàn)了高職高專教材的特點(diǎn)，力求培養(yǎng)職業(yè)能力為本，以培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐能力和知識(shí)運(yùn)用能力為核心，對(duì)基礎(chǔ)理論和知識(shí)強(qiáng)調(diào)“夠用和實(shí)用”，同時(shí)注意吸取其他教材的優(yōu)點(diǎn)，總結(jié)各學(xué)校教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，并且注意適當(dāng)融入學(xué)科的新成果。　　該系列教材在編寫中根據(jù)教材內(nèi)容的要求，采取了“基于工作任務(wù)導(dǎo)向”的模式和“知識(shí)與能力結(jié)構(gòu)”模式的編寫格式，緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實(shí)踐能力、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，使學(xué)生在2～3年的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)學(xué)習(xí)掌握本專業(yè)所需的基本技術(shù)技能和必要的基本知識(shí)。

內(nèi)容概要

　　《高職高專“十一五”規(guī)劃教材·機(jī)械電子類系列：車工技能實(shí)訓(xùn)》是根據(jù)高職院校為培養(yǎng)生產(chǎn)第一線高技能技術(shù)人才的知識(shí)結(jié)構(gòu)及培養(yǎng)目標(biāo)要求，結(jié)合教學(xué)實(shí)踐的效果，按照教育部對(duì)高職專業(yè)課程的編寫要求，參照勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的中級(jí)車工職業(yè)鑒定考試大綱的要求編寫而成?！　　陡呗毟邔！笆晃濉币?guī)劃教材·機(jī)械電子類系列：車工技能實(shí)訓(xùn)》共分7章，第1章：車削加工的基本知識(shí)；第2章：軸類零件的車削加工；第3章：套類零件的車削加工；第4章：圓錐面零件的車削；第5章：螺紋加工；第6章：特殊形狀零件及表面的精飾加工：第7章：數(shù)控車床基礎(chǔ)。書后還附上了初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)車工應(yīng)知應(yīng)會(huì)樣題以供學(xué)員學(xué)習(xí)時(shí)參考。　　該書緊跟高職高專教材的發(fā)展步伐，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實(shí)踐能力、創(chuàng)造能力的培養(yǎng)，非常適合作為高職高專院校機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控加工、機(jī)電一體化、設(shè)備維修和CAD／CAM專業(yè)教材，也可以適合相關(guān)專業(yè)的愛好者自學(xué)。

書籍目錄

第1章 切削加工的基本知識(shí)1.1 車床認(rèn)識(shí)和車削運(yùn)動(dòng)參數(shù)1.1.1 車床功用和外形結(jié)構(gòu)1.1.2 車床的傳動(dòng)系統(tǒng)1.1.3 CA6140車床的一些典型結(jié)構(gòu)及調(diào)整1.1.4 車削加工的運(yùn)動(dòng)和切削用量1.1.5 車床的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)1.1.6 安全文明生產(chǎn)1.2 車刀1.2.1 車刀材料的選擇1.2.2 車刀的種類和用途1.2.3 車刀的幾何參數(shù)1.3 金屬切削過(guò)程簡(jiǎn)介1.3.1.切屑的形成1.3.2 積屑瘤1.3.3 切削力1.3.4 切削熱和切削溫度1.3.5 刀具的磨損與刀具壽命1.3.6 切削液1.3.7 切削形狀及控制1.3.8 表面粗糙度1.3.9 切削用量的合理選擇1.4 技能訓(xùn)練1.4.1 技能訓(xùn)練要求1.4.2 技能訓(xùn)練項(xiàng)目習(xí)題第2章 軸類零件的車削加工2.1 軸類零件的技術(shù)特點(diǎn)2.1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)2.1.2 軸類零件的技術(shù)要求2.2 軸類零件的裝夾2.2.1 在三爪自定心卡盤上裝夾工件2.2.2 在四爪卡盤上裝夾工件2.2.3 以兩端中心孔定位裝夾2.2.4 一夾一頂裝夾工件2.2.5 中心架和跟刀架的使用2.3 車刀的選用和刃磨2.3.1 外圓車刀的角度選擇原則2.3.2 常見的幾種外圓車刀及用途2.3.3 車刀的安裝2.3.4 車刀的刃磨2.4 軸類零件的車削2.4.1 車削外圓時(shí)常用的量具2.4.2 車削外圓的步驟2.4.3 車削加工中尺寸的控制2.4.4 車削端面和臺(tái)階2.4.5 切斷和外溝槽加工2.5 技能訓(xùn)練2.5.1 技能訓(xùn)練要求2.5.2 技能訓(xùn)練項(xiàng)目習(xí)題第3章 套類零件的車削加工3.1 套類零件的技術(shù)要求和車削特點(diǎn)3.1.1 套類零件的技術(shù)要求3.1.2 套類零件的車削特點(diǎn)3.2 套類零件的裝夾3.2.1 一次裝夾車削3.2.2 以外圓和端面為定位基準(zhǔn)3.2.3 以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)3.3 鉆孔和擴(kuò)孔3.3.1 麻花鉆的幾何形狀3.3.2 麻花鉆的刃磨方法和步驟3.3.3 鉆孔方法和切削用量3.3.3 擴(kuò)孔3.4 車孔3.4.1 常用車孔刀具3.4.2 車削內(nèi)孔3.5 鉸孔3.5.1 鉸刀的幾何形狀3.5.2 鉸刀的種類3.5.3 鉸刀的裝夾3.5.4 鉸孔方法3.6 車內(nèi)溝槽和端面溝槽3.6.1 內(nèi)溝槽的種類和作用3.6.2 車內(nèi)溝槽3.6.3 車端面槽3.7 套類工件的測(cè)量3.7.1 尺寸精度的測(cè)量3.7.2 形狀精度的測(cè)量3.7.3 位置精度的測(cè)量3.8 技能訓(xùn)練3.8.1 技能訓(xùn)練要求3.8.2 基本技能項(xiàng)目訓(xùn)練3.8.3 套類零件車削工藝分析3.8.4 綜合技能訓(xùn)練習(xí)題第4章 圓錐面零件的車削4.1 圓錐件標(biāo)注與計(jì)算4.1.1 圓錐各部分名稱和符號(hào)4.1.2 常用的標(biāo)準(zhǔn)錐度和標(biāo)準(zhǔn)圓錐4.2 車削圓錐的幾種方法4.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法4.2.2 偏移尾座法4.2.3 寬刃刀車削法4.2.4 靠模法車削4.3 車內(nèi)錐4.3.1 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板4.3.2 靠模法4.3.3 鉸內(nèi)圓錐面4.4 圓錐的精度檢測(cè)4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)圓錐體的精度檢瞼4.4.2 角度和錐度的檢測(cè)4.4.3 圓錐的尺寸檢驗(yàn)4.5 技能訓(xùn)練4.5.1 技能訓(xùn)練要求4.5.2 基本技能項(xiàng)目訓(xùn)練習(xí)題第5章 螺紋加工5.1 螺紋基本概念5.1.1 螺紋的分類5.1.2 螺紋要素5.1.3 螺紋的幾何尺寸計(jì)算及常用表5.2 車三角螺紋5.2.1 螺紋車刀及刃磨5.2.2 車螺紋時(shí)掛輪的計(jì)算與選配5.2.3 在車床上加工三角形螺紋的方法5.3 車削梯形螺紋5.3.1 梯形螺紋的尺寸計(jì)算和公差5.3.2 梯形螺紋車刀及其刃磨5.3.3 梯形螺紋的車削加工方法5.4 多線螺紋的車削5.4.1 多線螺紋的概念5.4.2 多線螺紋車削時(shí)的分線方法5.4.3 多線螺紋車削時(shí)的車削步驟5.5 車削蝸桿5.5.1 蝸桿車刀5.5.2 蝸桿的車削方法5.6 螺紋（蝸桿）的測(cè)量5.6.1 頂徑測(cè)量5.6.2 螺距測(cè)量5.6.3 中徑測(cè)量5.6.3 綜合測(cè)量5.7 技能訓(xùn)練5.7.1 技能訓(xùn)練要求5.7.2 基本訓(xùn)練習(xí)題第6章 特殊形狀零件及表面精飾加工第7章 數(shù)控車床基礎(chǔ)附錄主要參考文獻(xiàn)

圖書封面

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