數(shù)控車床零件制作

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車床零件制作》選取企業(yè)中真實的零件為任務(wù)，給出零件的圖紙、零件的三維造型圖和零件的毛坯形狀。分析加工該零件所必須的理論知識、工藝工裝和刀具，然后圍繞這一主題講解一些數(shù)控理論知識，包括數(shù)控車床的基本指令、數(shù)控車床程序編寫格式、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控車床的基本操作以及刀具和切削參數(shù)的選擇。使讀者具備了加工該零件所具備的必備知識后，再從零件的識圖著手，分析該零件的具體的數(shù)控加工工藝、機床的選擇、刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇、加工程序的編制，以及零件加工過程中質(zhì)量的保證，加工中所用量具的選擇、使用。選取的零件從簡單到復雜、所用知識由淺入深，從單件加工到組合件加工，這樣循序漸進的學習方式易于初學者學習和掌握。

書籍目錄

第一章 數(shù)控車床的安全使用常識第一節(jié) 文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程一、文明生產(chǎn)二、安全操作規(guī)程第二節(jié) 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)第二章 定向軸零件的制作第一節(jié) 相關(guān)知識介紹一、認識數(shù)控車床二、數(shù)控車床坐標系三、數(shù)控車床面板及基本操作四、數(shù)控車床常用刀具五、數(shù)控車削加工工藝規(guī)程制定第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制一、數(shù)控車床常用基本指令介紹二、數(shù)控車床程序的編寫第三節(jié) 零件的制作過程一、零件加工信息分析與加工方案確定二、零件數(shù)控車削加工程序的編制三、零件數(shù)控車削加工過程控制第四節(jié) 零件質(zhì)量的檢測和評估一、零件加工所需量具的選擇和使用二、零件的檢測及質(zhì)量評價第三章 復雜軸類零件的制作第一節(jié) 數(shù)控車床循環(huán)指令介紹一、單一循環(huán)指令二、復合循環(huán)指令第二節(jié) 零件的制作過程一、零件加工信息分析與加工方案確定二、零件數(shù)控車削加工程序的編制三、零件數(shù)控車削加工過程控制第三節(jié) 零件質(zhì)量的檢測第四章 套類零件的制作第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定一、讀圖并分析圖樣二、零件工藝分析三、加工方案確定四、制定加工零件的工序卡及刀具清單第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定二、零件加工程序的編寫第三節(jié) 零件加工所需量具的選擇和使用一、內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)二、內(nèi)徑量表的組裝三、百分表的調(diào)整四、內(nèi)徑量表的使用方法五、使用內(nèi)徑量表時的注意事項第五章 盤類零件的制作第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定一、讀圖并分析圖樣二、加工方案確定三、制定加工零件的工序卡及刀具清單第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定二、零件加工程序的編寫裝夾1程序第六章 裝配件制作第一節(jié) 零件的信息分析和加工方案確定一、零件的工藝分析及加工方案確定二、制定加工零件的工序卡及刀具清單第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制一、零件走刀路線的確定二、零件加工程序的編制第三節(jié) 其他組合加工方案探討一、組合加工方案一二、組合加工方案二第七章 車削中心制作零件簡介第一節(jié) 車削中心相關(guān)知識介紹一、認識車削中心二、車削中心的指令介紹第二節(jié) 零件的制作過程一、零件加工信息分析與加工方案確定二、零件數(shù)控車削加工程序的編制附錄附錄1 數(shù)控車工國家職業(yè)標準附錄2 普通螺紋的基本尺寸附錄3 螺紋刀片進刀量推薦值附錄4 FANUC OI系列常用準備功能指令匯總表附錄5 FANUC OI-TA系統(tǒng)常用輔助功能指令匯總表附錄6 FANUC OI-TA系統(tǒng)常見報警信息表附錄7 FANUC OI系列報警表

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