金工實(shí)習(xí)

前言

　　金工實(shí)習(xí)是實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課，它是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際工作和動(dòng)手能力的課程。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，能使學(xué)生了解金工實(shí)習(xí)的一般過(guò)程、典型零件的常用加工方法及所用主要設(shè)備的工作原理，了解現(xiàn)代制造技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用。在主要工種上具有獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件加工制造的動(dòng)手能力。對(duì)簡(jiǎn)單零件具有初步選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力。結(jié)合實(shí)習(xí)內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)，為培養(yǎng)應(yīng)用型、復(fù)合型高級(jí)人才打下一定的理論與實(shí)踐基礎(chǔ)，并使學(xué)生在提高專業(yè)素質(zhì)方面得到培養(yǎng)和鍛煉?！　”窘滩母鶕?jù)國(guó)家教育部頒發(fā)的高等工科院?！督鸸?shí)習(xí)教學(xué)基本要求》精神，并結(jié)合培養(yǎng)應(yīng)用型工程技術(shù)人才的實(shí)踐教學(xué)特點(diǎn)編寫而成?！　”窘滩脑诰帉戇^(guò)程中重點(diǎn)把握工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課的分工與配合，并注意單工種的工藝分析。全書共分11章，主要內(nèi)容有：工程材料和鋼的熱處理、鑄造、鍛造和沖壓、焊接與氣割、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工與裝配、數(shù)控加工等。每個(gè)章節(jié)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，選取了生產(chǎn)中的應(yīng)用實(shí)例，以實(shí)踐教學(xué)要求為基礎(chǔ)，以實(shí)際應(yīng)用為主線，把抽象零散的教材內(nèi)容系統(tǒng)化，說(shuō)明該部分內(nèi)容是什么，有什么作用。　　本教材在材料牌號(hào)、技術(shù)條件、技術(shù)術(shù)語(yǔ)等方面均采用最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和法定計(jì)量單位，編寫中注重程序化，即教師授課與學(xué)生實(shí)習(xí)按規(guī)范化的程序進(jìn)行，教師講一點(diǎn)，學(xué)生練一點(diǎn)；教師再講一點(diǎn)，學(xué)生再練一點(diǎn)。如此反復(fù)進(jìn)行。這種程序化的教學(xué)方式，既有助于教師教學(xué)，又有助于學(xué)生學(xué)習(xí)?！　”緯蓧郾⒗钤銎饺沃骶?，梁志堅(jiān)、、白月香、陳哲任副主編。壽兵編寫第1章、第2章、第3章；李增平編寫第4章、第5章；梁志堅(jiān)編寫第6章、第7章；白月香編寫第8章、第9章；陳哲編寫第10章、第11章?！　≡诰帉戇^(guò)程中，我們采納了許多教師對(duì)編寫工作的寶貴意見(jiàn)，得到了出版社和印刷單。位有關(guān)工作人員的大力支持，并參考和引用了其他已出版教材中的部分內(nèi)容和插圖，所用參考文獻(xiàn)均已列于書后，在此，對(duì)有關(guān)出版社和作者表示衷心的感謝。　　限于編者的專業(yè)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，書中難免有疏漏或不妥之處，敬請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指正，以便再版時(shí)修正和完善。

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)高等院校機(jī)械專業(yè)應(yīng)用型精品規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》是根據(jù)教育部新頒布的高等工科院校《金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求》，結(jié)合編者多年的金工實(shí)習(xí)教學(xué)經(jīng)驗(yàn)編寫而成。全書包括材料及成形加工、切削加工和現(xiàn)代加工技術(shù)三個(gè)模塊，內(nèi)容為工程材料和鋼的熱處理、鑄造、鍛造和沖壓、焊接與氣割、切削加工基本知識(shí)、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工與裝配、數(shù)控加工等共11章。　　《21世紀(jì)高等院校機(jī)械專業(yè)應(yīng)用型精品規(guī)劃教材：金工實(shí)習(xí)》可作為高等學(xué)院及高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械類、近機(jī)械類、非機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)習(xí)教材，也可供有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

緒論一、金工實(shí)習(xí)在教學(xué)中的地位和作用二、金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容三、金工實(shí)習(xí)的目的和要求第1章 工程材料和鋼的熱處理1.1 工程材料1.1.1 金屬材料1.1.2 非金屬材料1.1.3 材料的應(yīng)用1.2 鋼的熱處理1.2.1 鋼的熱處理工藝及其基本操作1.2.2 鋼的退火和正火1.2.3 鋼的淬火和回火1.2.4 表面熱處理1.2.5 熱處理常用設(shè)備1.2.6 熱處理常見(jiàn)缺陷第2章 鑄造2.1 鑄造實(shí)習(xí)2.2 砂型鑄造基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1 砂型鑄造的工藝流程2.2.2 砂型鑄造的工模具2.2.3 造型材料2.3 鑄造基本操作過(guò)程2.3.1 造型方法2.3.2 型（芯）砂的配制2.3.3 型芯的制造2.3.4 建立澆注系統(tǒng)2.3.5 冒口和冷鐵2.3.6 合箱2.3.7 熔煉2.3.8 澆注2.3.9 鑄件的落砂、除芯、清理和時(shí)效處理2.4 鑄件常見(jiàn)缺陷2.5 特種鑄造2.5.1 金屬型鑄造2.5.2 壓力鑄造2.5.3 離心鑄造2.5.4 熔模鑄造過(guò)程第3章 鍛造和沖壓3.1 鍛造和沖壓實(shí)習(xí)安全技術(shù)3.1.1 鍛造實(shí)習(xí)安全技術(shù)3.1.2 沖壓實(shí)習(xí)安全技術(shù)3.2 鍛造基礎(chǔ)知識(shí)3.2.1 鍛造分類3.2.2 鍛坯加熱3.2.3 鍛件冷卻3.3 自由鍛造基本操作過(guò)程3.3.1 自由鍛設(shè)備3.3.2 自由鍛常用工具3.3.3 自由鍛基本工序3.3.4 自由鍛示例3.4 胎模鍛造基本操作過(guò)程3.5 沖壓基本操作過(guò)程3.5.1 沖壓設(shè)備及工具3.5.2 沖壓基本工序及操作3.5.3 沖壓件缺陷分析3.5.4 沖壓模具結(jié)構(gòu)分析與拆裝實(shí)驗(yàn)第4章 焊接與氣割4.1 焊接和氣割實(shí)習(xí)安全技術(shù)4.1.1 手工電弧焊實(shí)習(xí)安全技術(shù)4.1.2 氣焊和氣割實(shí)習(xí)安全技術(shù)4.2 焊接和氣割基礎(chǔ)知識(shí)4.2.1 電弧焊基礎(chǔ)知識(shí)4.2.2 氣焊基礎(chǔ)知識(shí)4.2.3 氣割基礎(chǔ)知識(shí)4.3 焊接和氣割基本操作過(guò)程4.3.1 基本要求4.3.2 手工電弧焊基本操作4.3.3 氣焊基本操作4.3.4 氣割基本操作4.4 其他焊接方法4.4.1 氣體保護(hù)焊4.4.2 電阻焊第5章 切削加工基本知識(shí)5.1 切削加工概述5.1.1 切削加工的主要特點(diǎn)5.1.2 切削加工運(yùn)動(dòng)5.1.3 切削加工的技術(shù)要求5.2 刀具材料性能、組成及其幾何角度5.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能5.2.2 刀具材料簡(jiǎn)介5.2.3 刀具的組成和幾何角度5.3 量具5.3.1 量具的種類5.3.2 量具的保養(yǎng)5.4 切削加工一般步驟第6章 車工6.1 車削實(shí)習(xí)安全技術(shù)6.2 車工概述6.3 臥式車床6.3.1 臥式車床的編號(hào)6.3.2 臥式車床的組成部分6.4 車刀的安裝6.4.1 車刀的組成6.4.2 車刀刃磨6.4.3 車刀的安裝6.5 車床工件的安裝及所用附件6.5.1 用三爪卡盤安裝工件6.5.2 用四爪卡盤安裝工件6.5.3 用頂尖安裝工件6.5.4 中心架與跟刀架的使用6.5.5 用心軸安裝工件6.5.6 用花盤、彎板及壓板、螺栓安裝工件6.6 車床操作要點(diǎn)6.6.1 刻度盤及刻度盤手柄的使用6.6.2 試切的方法與步驟6.6.3 粗車6.6.4 精車6.6.5 車床的安全操作規(guī)程6.7 車削基本操作過(guò)程6.7.1 車外圓和臺(tái)階6.7.2 車端面6.7.3 孔加工6.7.4 切槽與切斷6.7.5 車錐度6.7.6 車成形面6.7.7 車螺紋6.7.8 滾花6.8 車削綜合實(shí)訓(xùn)第7章 銑工7.1 銑削實(shí)習(xí)安全技術(shù)7.2 銑削概述7.2.1 銑削的特點(diǎn)7.2.2 主要銑削要素……第8章 刨工第9章 磨工第10章 鉗工與裝配第11章 數(shù)控加工參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）沖壓。沖壓是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得工件的加工方法。沖壓通常在常溫下進(jìn)行。沖壓件具有重量輕、剛性好、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。各種機(jī)械和儀器、儀表中的薄板成形件，以及生活用品中的金屬制品絕大多數(shù)都是沖壓件?！　。?）焊接。焊接是利用加熱或同時(shí)再施加壓力，使兩塊分離的金屬件通過(guò)原子間的結(jié)合，形成永久性連接的一種加工方法。除制造零件毛坯外，焊接更多地被應(yīng)用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件，如鍋爐、容器、機(jī)架、橋梁、船舶等?！　。?）非金屬材料成形。在各種機(jī)械的零件和構(gòu)件中，除采用金屬材料外，還有非金屬材料，如木材、玻璃、橡膠、陶瓷、皮革等。近年來(lái)，隨著高分子化學(xué)工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，以工程塑料為主體的合成高分子材料在各種機(jī)械中所占的比重迅速增長(zhǎng)。工程塑料以其強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、耐磨性、吸震性、成形和加工性好，以及輕巧美觀、原料來(lái)源豐富等一系列優(yōu)點(diǎn)而受到人們的普遍重視。　　非金屬材料的成形方法因材料的種類不同而異。工程塑料主要采用注塑法成形，它是將顆粒狀的塑料原材料，在注塑機(jī)上加熱熔融后注入專用模具的型腔內(nèi)，冷卻后即得到塑料制品。橡膠制品通過(guò)塑煉一混煉一成形一硫化等過(guò)程而制成。陶瓷制品是利用天然或人工合成的粉狀化合物經(jīng)過(guò)成形和高溫?zé)Y(jié)而成的?！　。?）切削加工。其任務(wù)是利用切削工具（如車刀、砂輪、銼刀等）從毛坯上切除多余材料，從而獲得形狀、尺寸及表面粗糙度符合圖紙技術(shù)要求的零件。切削加工包括機(jī)械加工和鉗工兩大類。機(jī)械加工是在切削機(jī)床上進(jìn)行的，常用的切削機(jī)床有車床、銑床、鏜床、刨床、磨床等，相應(yīng)的加工方法稱為車削、銑削、鏜削等。鉗工一般是采用手工工具對(duì)毛坯或半成品進(jìn)行加工的，包括鋸割、銼削、刮削、鏨削、攻絲、套扣等，通常把鉆床加工也包括在鉗工的范圍內(nèi)。　?。?）熱處理和表面處理。上述各種加工方法都是以材料的成形為主要目的或唯一目的。熱處理和表面處理則以改變材料的性能或表面狀態(tài)為目的。熱處理是將毛坯或半成品加熱到一定溫度后，施以某種方式的冷卻，以改變材料的內(nèi)部組織，從而得到所需的力學(xué)性能的加工方法。滿足不同的使用要求和加工要求。重要的機(jī)械零件在制造過(guò)程中大都要經(jīng)過(guò)熱處理。常用的熱處理方法有退火、正火、淬火和回火等。　　表面處理是在保持材料內(nèi)部組織和性能不變的前提下，改善其表面性能（如耐磨性、耐腐蝕性等）或表面狀態(tài)的方法，常用的有表面熱處理、電鍍、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)等。　?。?）裝配。裝配是將加工好的零件按一定順序和配合關(guān)系組裝成部件和整機(jī)的工藝過(guò)程。裝配后，調(diào)試、上漆及最終檢驗(yàn)合格，即成機(jī)械產(chǎn)品?！　“凑諊?guó)家教委批準(zhǔn)印發(fā)的“金工實(shí)習(xí)教學(xué)基本要求”，機(jī)械類專業(yè)金工實(shí)習(xí)應(yīng)安排鑄造、鍛壓（鍛造和沖壓）、焊接、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工、特種加工等工種的實(shí)習(xí)。 　　……

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