機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書主要內(nèi)容有：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)、常用加工方法綜述及加工方案的選擇、切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械加工工藝過程、特種加工、先進(jìn)制造技術(shù)、先進(jìn)運(yùn)行模式簡(jiǎn)介等內(nèi)容，每章后面都附有思考題及練習(xí)題。    本書可作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)的本科生教材，也可作為電大、函授教材，還可作為從事機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

1  切削加工基礎(chǔ)知識(shí)  1.1  切削加工概述  1.2  零件表面構(gòu)成及成形方法  1.3  機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)及切削要素  1.4  金屬切削刀具  1.5  刀具切削過程及磨削機(jī)理  1.6  提高切削加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性途徑  1.7  材料的切削加工性及改善途徑  1.8  切削液的選擇  1.9  工件的裝夾及夾具  1.10  金屬切削機(jī)床  思考題及習(xí)題2  常用加工方法綜述及加工方案選擇  2.1  常用加工方法簡(jiǎn)述  2.2  常見表面的加工方案  2.3  選擇表面加工方案的依據(jù)  思考題及習(xí)題3  機(jī)械加工工藝過程  3.1  機(jī)械加工工藝過程的基本知識(shí)  3.2  毛坯的選用  3.3  制定加工工藝過程的內(nèi)容及原則  3.4  典型零件工藝過程分析  思考題及習(xí)題4  切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性  4.1  概  述  4.2  切削加工工藝性的評(píng)價(jià)  4.3  切削加工工藝性的影響因素  4.4  提高切削加工工藝性的措施  *4.5  零部件的裝配工藝性  思考題及習(xí)題5  先進(jìn)制造技術(shù)  5.1  先進(jìn)制造技術(shù)及其特點(diǎn)  5.2  先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展  5.3  機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化  5.4  精密工程及微型機(jī)械、微細(xì)加工  5.5  表面處理技術(shù)  *5.6  快速原型制造技術(shù)  5.7  成組技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介  *5.8  智能制造技術(shù)  思考題及習(xí)題6  先進(jìn)制造運(yùn)行模式  6.1  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)  *6.2  精益生產(chǎn)  *6.3  敏捷制造  6.4  并行工程  *6.5  虛擬制造  6.6  綠色制造技術(shù)  思考題及習(xí)題7  特種加工  7.1  電火花加工  7.2  電解加工  7.3  超聲波加工  7.4  激光加工  *7.5  電子束加工  *7.6  離子束加工  *7.7  復(fù)合加工  思考題及習(xí)題參考文獻(xiàn)后記

章節(jié)摘錄

　　1 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)　　1.1 切削加工概述　　切削加工是刀具從毛坯（或型材）上切除多余的材料，以便獲得形狀、尺寸、精度和表面質(zhì)量等都符合圖樣規(guī)定要求的加工過程?！　?.1.1 切削加工的分類　　切削加工分為機(jī)械加工和鉗工加工兩大類?！　C(jī)械加工（簡(jiǎn)稱機(jī)工）是利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。它一般是通過工人操縱機(jī)床設(shè)備來進(jìn)行切削加工的。其方法有車、鉆、鏜、銑、刨、拉、磨、珩、超精加工和拋光等?！　°Q工加工一般是通過工人手持工具來進(jìn)行切削加工的。鉗工常用的加工方法有劃線、鏨切、鋸、銼、刮、研、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、機(jī)械裝配和設(shè)備修理等。隨著加工技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)化程度的提高，目前鉗工加工的部分工作已被機(jī)械加工所替代，機(jī)械裝配也在一定范圍內(nèi)不同程度地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，而且這種替代現(xiàn)象將會(huì)越來越多。盡管如此，鉗工加工永遠(yuǎn)不會(huì)被機(jī)械加工完全替代，它永遠(yuǎn)是切削加工中不可缺少的一部分。這是因?yàn)?，在某些情況下，鉗工加工不僅比機(jī)械加工靈活、經(jīng)濟(jì)、方便，而且更容易保證產(chǎn)品的質(zhì)量。　　1.1.2 切削加工的特點(diǎn)　　切削加工有如下特點(diǎn)：　　1.切削加工的精度和表面粗糙度的范圍廣泛　　目前切削加工尺寸公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T3，表面粗糙度值為Ra25～0.008um。其范圍之廣，精度之高，是目前其他加工方法難以達(dá)到的。　　2.切削加工零件的材料、形狀、尺寸和質(zhì)量的范圍較大　　切削加工多用于加工金屬材料，如各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金等，也可用于某些非金屬的加工，如石材、木材、塑料和橡膠等。對(duì)于零件的形狀和尺寸一般不受限制。切削加工零件的質(zhì)量范圍大，大的可達(dá)數(shù)百噸，如葛洲壩一號(hào)船閘的閘門，高30余米，重達(dá)600t；小的只有幾克，如微型儀表零件。 　　……

編輯推薦

　　《“十一五”重點(diǎn)規(guī)劃教材：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》可作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)的本科生教材，也可作為電大、函授教材，還可作為從事機(jī)械制造工程技術(shù)人員的參考書。　　《“十一五”重點(diǎn)規(guī)劃教材：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》是根據(jù)原國(guó)家教委高教司1995年82號(hào)通知頒布的“高等工科院校本科工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)教學(xué)基本要求”和1997年工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程指導(dǎo)小組頒布的“重點(diǎn)高等工科院校金工系列課程改革指南”的精神，并結(jié)合高等學(xué)校工科教學(xué)的實(shí)際，汲取了國(guó)內(nèi)外同類教材中的優(yōu)點(diǎn)和機(jī)械制造工藝方面的新成果編寫而成的。

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