數(shù)控木工機床

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控木工機床》是面對應用型普通高等林業(yè)院校機械類專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的通用教材。圍繞高等林業(yè)院?！皺C械設(shè)計制造及其自動化”專業(yè)的人才培養(yǎng)方案，《數(shù)控木工機床》貫徹“少而精、有特色”的原則，突出重點，以點帶面；注重基礎(chǔ)理論的闡述，吸收先進技術(shù)，保留專業(yè)特色；在理論與實踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上，突出培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力，反映了國內(nèi)外數(shù)控技術(shù)在木工機床領(lǐng)域的應用和發(fā)展。《數(shù)控木工機床》內(nèi)容理論聯(lián)系實際、體系完整、重點突出、實例豐富，便于教學和自學，并對實際應用具有一定的指導作用。全書包括數(shù)控機床概論、數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的位置檢測裝置、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控木工機床實例等內(nèi)容，并配有習題。　　《數(shù)控木工機床》可作為高等林業(yè)院校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的教學用書，也可供從事數(shù)控機床設(shè)計和研究工作的工程技術(shù)人員及研究人員參考。

書籍目錄

1 數(shù)控機床概論 1.1 數(shù)控機床簡介 1.2 數(shù)控機床的分類 1.3 數(shù)控機床的發(fā)展及應用范圍 2 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) 2.1 概述 2.2 數(shù)控編程中的常用指令 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理 2.4 數(shù)控編程中的數(shù)學處理 2.5 插補原理 2.6 數(shù)控加工編程實例 3 計算機數(shù)控裝置 3.1 計算機數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu) 3.2 計算機數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu) 3.3 數(shù)控機床的可編程控制器 3.4 典型的CNC系統(tǒng)簡介 4 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 4.1 概述 4.2 伺服電機 5 數(shù)控機床的位置檢測裝置 5.1 概述 5.2 光柵測量裝置 5.3 旋轉(zhuǎn)編碼器位置檢測裝置 5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器與感應同步器位置檢測裝置 5.5 其他位置檢測裝置 6 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu) 6.1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點 6.2 數(shù)控機床的總體結(jié)構(gòu) 6.3 數(shù)控機床的主運動系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 6.4 數(shù)控機床的進給系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 6.5 數(shù)控機床的刀具及自動換刀系統(tǒng) 6.6 其他輔助機構(gòu) 7 數(shù)控木工機床實例 7.1 數(shù)控木工機床概述 7.2 MCK105型數(shù)控木工車床 7.3 數(shù)控木工鏤銑機 7.4 數(shù)控木工裁板鋸 7.5 其他數(shù)控木工機床 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   3.2.2.1 輸入 CNC系統(tǒng)一般通過鍵盤、RS232C接口等方式輸人信息，輸入的內(nèi)容包括零件數(shù)控加工程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)。這些輸入方式采用中斷方式來實現(xiàn)，且每一種輸入法均有一個相對應的中斷服務程序。其工作過程是先輸入零件加工程序，然后將程序存放到緩沖器中，再經(jīng)緩沖器將程序存儲在零件程序存儲器單元內(nèi)。對于控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)等可通過鍵盤輸入存放在相應的數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。 3.2.2.2 譯碼 譯碼是以一個程序段為單位對零件數(shù)控加工程序進行處理。在譯碼過程中，首先對程序段的語法進行檢查，若發(fā)現(xiàn)錯誤，立即報警；若沒有錯誤，則把程序段中的零件輪廓信息（如起點、終點、直線或圓弧等）、加工速度信息（F代碼）和其他輔助信息（M，S，T代碼等）按照一定的語法規(guī)則解釋成微處理器能夠識別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定存儲器的內(nèi)存單元。 3.2.2.3 數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理是指刀具補償和速度控制處理，通常包括刀具長度補償、刀具半徑補償、反向間隙補償、絲杠螺距補償、過象限及進給方向判斷、進給速度換算、加減速控制及機床輔助功能處理等。刀具補償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡，有的CNC裝置中，還能實現(xiàn)程序段之間的自動轉(zhuǎn)接和過切判別等。速度控制處理是根據(jù)程序中所給的刀具移動速度計算各運動在坐標方向的分速度，保證其不超過機床允許的最低速度和最高速度；如超出則報警。 3.2.2.4 插補 插補是在一條給定了起點、終點和形狀的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。根據(jù)給定的進給速度和曲線形狀，計算一個插補周期內(nèi)各坐標軸進給的長度。數(shù)控系統(tǒng)的插補運算是一項精度要求較高、實時性很強的運算。插補精度直接影響工件的加工精度，而插補速度決定了工件的表面粗糙度和加工速度。通常插補分為粗插補和精插補，精插補的插補周期一般取伺服系統(tǒng)的采樣周期，而粗插補的插補周期是精插補的插補周期的若干倍。一般的CNC裝置中，能對直線、圓弧和螺旋線進行插補。一些較專用或高檔CNC裝置還能完成橢圓、拋物線、漸開線等插補工作。 3.2.2.5 位置控制 位置控制是指在伺服系統(tǒng)的每個采樣周期內(nèi)，將精插補計算出的理論位置與實際反饋位置信息進行比較，其差值作為伺服調(diào)節(jié)的輸入，經(jīng)伺服驅(qū)動器控制伺服電機。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。 3.2.2.6 診斷 診斷程序包括兩部分：一是在系統(tǒng)運行過程中進行的檢查與診斷；二是在系統(tǒng)運行前或故障發(fā)生停機后進行的診斷。診斷程序一方面可以防止故障的發(fā)生；另一方面，在故障出現(xiàn)后，可以幫助用戶迅速查明故障的類型和發(fā)生部位。 3.2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點 CNC系統(tǒng)是一個實時多任務系統(tǒng)，由于CNC裝置本身就是一臺計算機，因此在CNC系統(tǒng)的控制軟件設(shè)計中，采用了許多計算機軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計的思想和技術(shù)。這里主要介紹多任務并行處理、前后臺型軟件結(jié)構(gòu)、中斷型軟件結(jié)構(gòu)以及開放式數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)。 3.2.3.1 多任務并行處理 在多數(shù)情況下，CNC裝置進行數(shù)控加工時要完成多種任務，管理軟件和控制軟件的某些工作必須同時進行。例如，為使操作人員能及時了解CNC裝置的工作狀態(tài)，管理軟件中的顯示模塊必須與控制軟件中其他模塊同時運行。當在插補加工運行時，管理軟件中的零件程序輸入模塊必須與控制軟件中的相關(guān)模塊同時運行。而當控制軟件運行時，其本身的一些處理模塊也必須同時運行。又如，為了保證加工過程的連續(xù)性，即刀具在各程序段之間不停刀，譯碼、刀具補償和速度處理模塊必須與插補模塊同時運行，而插補程序又必須與位置控制程序同時運行?？梢?，數(shù)控加工是個多任務并行的過程，數(shù)控加工的多任務可以采用并行處理的方式來實現(xiàn)。

編輯推薦

《數(shù)控木工機床》以基本理論為主線，以基本系統(tǒng)、裝置結(jié)構(gòu)為重點，注重學生理論聯(lián)系實際的能力培養(yǎng)?！稊?shù)控木工機床》可作為高等林業(yè)院校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的教學用書，也可供從事數(shù)控機床設(shè)計和研究工作的工程技術(shù)人員及研究人員參考。

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