數(shù)控木工機(jī)床

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控木工機(jī)床》是面對(duì)應(yīng)用型普通高等林業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的通用教材。圍繞高等林業(yè)院?！皺C(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”專業(yè)的人才培養(yǎng)方案，《數(shù)控木工機(jī)床》貫徹“少而精、有特色”的原則，突出重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面；注重基礎(chǔ)理論的闡述，吸收先進(jìn)技術(shù)，保留專業(yè)特色；在理論與實(shí)踐相結(jié)合的基礎(chǔ)上，突出培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，反映了國(guó)內(nèi)外數(shù)控技術(shù)在木工機(jī)床領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展?！稊?shù)控木工機(jī)床》內(nèi)容理論聯(lián)系實(shí)際、體系完整、重點(diǎn)突出、實(shí)例豐富，便于教學(xué)和自學(xué)，并對(duì)實(shí)際應(yīng)用具有一定的指導(dǎo)作用。全書包括數(shù)控機(jī)床概論、數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)、計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)、數(shù)控木工機(jī)床實(shí)例等內(nèi)容，并配有習(xí)題。　　《數(shù)控木工機(jī)床》可作為高等林業(yè)院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)和研究工作的工程技術(shù)人員及研究人員參考。

書籍目錄

1 數(shù)控機(jī)床概論 1.1 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 1.2 數(shù)控機(jī)床的分類 1.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展及應(yīng)用范圍 2 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ) 2.1 概述 2.2 數(shù)控編程中的常用指令 2.3 數(shù)控編程中的工藝處理 2.4 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 2.5 插補(bǔ)原理 2.6 數(shù)控加工編程實(shí)例 3 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置 3.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu) 3.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的軟件結(jié)構(gòu) 3.3 數(shù)控機(jī)床的可編程控制器 3.4 典型的CNC系統(tǒng)簡(jiǎn)介 4 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) 4.1 概述 4.2 伺服電機(jī) 5 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置 5.1 概述 5.2 光柵測(cè)量裝置 5.3 旋轉(zhuǎn)編碼器位置檢測(cè)裝置 5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器與感應(yīng)同步器位置檢測(cè)裝置 5.5 其他位置檢測(cè)裝置 6 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 6.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 6.2 數(shù)控機(jī)床的總體結(jié)構(gòu) 6.3 數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 6.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 6.5 數(shù)控機(jī)床的刀具及自動(dòng)換刀系統(tǒng) 6.6 其他輔助機(jī)構(gòu) 7 數(shù)控木工機(jī)床實(shí)例 7.1 數(shù)控木工機(jī)床概述 7.2 MCK105型數(shù)控木工車床 7.3 數(shù)控木工鏤銑機(jī) 7.4 數(shù)控木工裁板鋸 7.5 其他數(shù)控木工機(jī)床 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   3.2.2.1 輸入 CNC系統(tǒng)一般通過(guò)鍵盤、RS232C接口等方式輸人信息，輸入的內(nèi)容包括零件數(shù)控加工程序、控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)。這些輸入方式采用中斷方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，且每一種輸入法均有一個(gè)相對(duì)應(yīng)的中斷服務(wù)程序。其工作過(guò)程是先輸入零件加工程序，然后將程序存放到緩沖器中，再經(jīng)緩沖器將程序存儲(chǔ)在零件程序存儲(chǔ)器單元內(nèi)。對(duì)于控制參數(shù)和補(bǔ)償數(shù)據(jù)等可通過(guò)鍵盤輸入存放在相應(yīng)的數(shù)據(jù)寄存器內(nèi)。 3.2.2.2 譯碼 譯碼是以一個(gè)程序段為單位對(duì)零件數(shù)控加工程序進(jìn)行處理。在譯碼過(guò)程中，首先對(duì)程序段的語(yǔ)法進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，立即報(bào)警；若沒(méi)有錯(cuò)誤，則把程序段中的零件輪廓信息（如起點(diǎn)、終點(diǎn)、直線或圓弧等）、加工速度信息（F代碼）和其他輔助信息（M，S，T代碼等）按照一定的語(yǔ)法規(guī)則解釋成微處理器能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)形式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定存儲(chǔ)器的內(nèi)存單元。 3.2.2.3 數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理是指刀具補(bǔ)償和速度控制處理，通常包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距補(bǔ)償、過(guò)象限及進(jìn)給方向判斷、進(jìn)給速度換算、加減速控制及機(jī)床輔助功能處理等。刀具補(bǔ)償?shù)淖饔檬前蚜慵喞壽E轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡，有的CNC裝置中，還能實(shí)現(xiàn)程序段之間的自動(dòng)轉(zhuǎn)接和過(guò)切判別等。速度控制處理是根據(jù)程序中所給的刀具移動(dòng)速度計(jì)算各運(yùn)動(dòng)在坐標(biāo)方向的分速度，保證其不超過(guò)機(jī)床允許的最低速度和最高速度；如超出則報(bào)警。 3.2.2.4 插補(bǔ) 插補(bǔ)是在一條給定了起點(diǎn)、終點(diǎn)和形狀的曲線上進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。根據(jù)給定的進(jìn)給速度和曲線形狀，計(jì)算一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)各坐標(biāo)軸進(jìn)給的長(zhǎng)度。數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算是一項(xiàng)精度要求較高、實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的運(yùn)算。插補(bǔ)精度直接影響工件的加工精度，而插補(bǔ)速度決定了工件的表面粗糙度和加工速度。通常插補(bǔ)分為粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)，精插補(bǔ)的插補(bǔ)周期一般取伺服系統(tǒng)的采樣周期，而粗插補(bǔ)的插補(bǔ)周期是精插補(bǔ)的插補(bǔ)周期的若干倍。一般的CNC裝置中，能對(duì)直線、圓弧和螺旋線進(jìn)行插補(bǔ)。一些較專用或高檔CNC裝置還能完成橢圓、拋物線、漸開線等插補(bǔ)工作。 3.2.2.5 位置控制 位置控制是指在伺服系統(tǒng)的每個(gè)采樣周期內(nèi)，將精插補(bǔ)計(jì)算出的理論位置與實(shí)際反饋位置信息進(jìn)行比較，其差值作為伺服調(diào)節(jié)的輸入，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)。在位置控制中通常還要完成位置回路的增益調(diào)整、各坐標(biāo)的螺距誤差補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償，以提高機(jī)床的定位精度。 3.2.2.6 診斷 診斷程序包括兩部分：一是在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行的檢查與診斷；二是在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障發(fā)生停機(jī)后進(jìn)行的診斷。診斷程序一方面可以防止故障的發(fā)生；另一方面，在故障出現(xiàn)后，可以幫助用戶迅速查明故障的類型和發(fā)生部位。 3.2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn) CNC系統(tǒng)是一個(gè)實(shí)時(shí)多任務(wù)系統(tǒng)，由于CNC裝置本身就是一臺(tái)計(jì)算機(jī)，因此在CNC系統(tǒng)的控制軟件設(shè)計(jì)中，采用了許多計(jì)算機(jī)軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思想和技術(shù)。這里主要介紹多任務(wù)并行處理、前后臺(tái)型軟件結(jié)構(gòu)、中斷型軟件結(jié)構(gòu)以及開放式數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)。 3.2.3.1 多任務(wù)并行處理 在多數(shù)情況下，CNC裝置進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)要完成多種任務(wù)，管理軟件和控制軟件的某些工作必須同時(shí)進(jìn)行。例如，為使操作人員能及時(shí)了解CNC裝置的工作狀態(tài)，管理軟件中的顯示模塊必須與控制軟件中其他模塊同時(shí)運(yùn)行。當(dāng)在插補(bǔ)加工運(yùn)行時(shí)，管理軟件中的零件程序輸入模塊必須與控制軟件中的相關(guān)模塊同時(shí)運(yùn)行。而當(dāng)控制軟件運(yùn)行時(shí)，其本身的一些處理模塊也必須同時(shí)運(yùn)行。又如，為了保證加工過(guò)程的連續(xù)性，即刀具在各程序段之間不停刀，譯碼、刀具補(bǔ)償和速度處理模塊必須與插補(bǔ)模塊同時(shí)運(yùn)行，而插補(bǔ)程序又必須與位置控制程序同時(shí)運(yùn)行。可見(jiàn)，數(shù)控加工是個(gè)多任務(wù)并行的過(guò)程，數(shù)控加工的多任務(wù)可以采用并行處理的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

編輯推薦

《數(shù)控木工機(jī)床》以基本理論為主線，以基本系統(tǒng)、裝置結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)，注重學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力培養(yǎng)?！稊?shù)控木工機(jī)床》可作為高等林業(yè)院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)和相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可供從事數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)和研究工作的工程技術(shù)人員及研究人員參考。

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