鋼鐵制造企業(yè)集成成本管理方法及應(yīng)用研究

內(nèi)容概要

《鋼鐵制造企業(yè)集成成本管理方法及應(yīng)用研究》的研究以工程實踐為背景，從工程中提煉出基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性的問題，做深入的理論、算法研究及程序?qū)崿F(xiàn)，然后再將研究成果應(yīng)用到工程領(lǐng)域。本書的思想精髓來源于對多家鋼鐵企業(yè)管理實踐的總結(jié)，是張浩多年科研工作的結(jié)晶。

書籍目錄

1 緒論
 1.1 研究背景和研究意義
 1.1.1 研究背景
 1.1.2 課題的提出及其研究意
 1.2 鋼鐵企業(yè)成本管理研究現(xiàn)狀
 1.3 鋼鐵企業(yè)成本管理應(yīng)用現(xiàn)狀
 1.4 問題分析
 1.5 研究方法和研究目的
 1.5.1 研究方法
 1.5.2 研究目的
 1.6 研究內(nèi)容和本書結(jié)構(gòu)
 1.6.1 主要研究內(nèi)容
 1.6.2 本書結(jié)構(gòu)
2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系研究
 2.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程及其成本構(gòu)成
 2.1.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)流程
 2.1.2 鋼鐵企業(yè)生命周期成本構(gòu)成
 2.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系研究
 2.2.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理體系結(jié)構(gòu)
 2.2.2 基于ERP／MES／PCS的鋼鐵企業(yè)集成成本管理模型
 2.2.3 基于價值鏈的鋼鐵企業(yè)集成成本管理模型
 2.2.4 鋼鐵企業(yè)集成成本控制模型
 2.3 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的內(nèi)涵
 2.3.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的概念
 2.3.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的任務(wù)
 2.3.3 鋼鐵企業(yè)集成成本管理方法的特征
3 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤及作業(yè)成本管理系統(tǒng)研究
 3.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤管理研究
 3.1.1 鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)物流跟蹤模型
 3.1.2 訂單跟蹤模型
 3.1.3 物料跟蹤數(shù)據(jù)向成本數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換模型
 3.2 鋼鐵企業(yè)作業(yè)成本管理系統(tǒng)研究
 3.2.1 作業(yè)成本原理
 3.2.2 鋼鐵企業(yè)作業(yè)成本管理系統(tǒng)集成設(shè)計
 3.2.3 成本中心劃分和科目體系的設(shè)計
 3.2.4 基于物料跟蹤的作業(yè)成本管理對象模型
 3.3 基于物料跟蹤的作業(yè)成本計算方法研究
 3.3.1 多重資源分配方法
 3.3.2 作業(yè)成本計算模型
 3.3.3 作業(yè)成本計算規(guī)則
 3.3.4 作業(yè)成本計算實例
4 鋼鐵企業(yè)成本分析決策研究
 4.1 成本數(shù)據(jù)集市及數(shù)據(jù)模型
 4.1.1 成本數(shù)據(jù)集市
 4.1.2 成本分析數(shù)據(jù)模型
 4.2 基于ID3算法的成本差異分析方法
 4.2.1 成本差異分析原理
 4.2.2 ID3算法
 4.2.3 基于ID3算法的成本差異分析實例
 4.3 基于DEA的電爐冶煉作業(yè)分析方法
 4.3.1 基于DEA的電爐冶煉作業(yè)分析依據(jù)
 4.3.2 數(shù)據(jù)包絡(luò)分析原理
 4.3.3 分析步驟及投入產(chǎn)出項目的選取
 4.3.4 實例分析
 4.3.5 敏感度分析
 4.4 考慮非期望產(chǎn)出的電爐冶煉作業(yè)效率分析與評價研究
 4.4.1 非期望產(chǎn)出DEA模型研究現(xiàn)狀
 4.4.2 考慮非期望產(chǎn)出的電爐冶煉作業(yè)SBM模型
 4.4.3 分析步驟及投入產(chǎn)出項目的構(gòu)建
 4.4.4 實證研究及結(jié)論
 4.4.5 敏感度分析
 4.5 基于兩階段DEA模型的鋼鐵制造過程作業(yè)分析與評價研究
 4.5.1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)包絡(luò)分析研究現(xiàn)狀
 4.5.2 制造過程網(wǎng)絡(luò)DEA模型的構(gòu)建
 4.5.3 固定規(guī)模報酬（CRS）假設(shè)下的模型構(gòu)建
 4.5.4 變動規(guī)模報酬（VRS）假設(shè)下的模型構(gòu)建
 4.5.5 實證研究及結(jié)論
5 面向訂單生產(chǎn)模式下的成本估算及計劃研究
 5.1 基于需求特征的成本估算研究
 5.1.1 需求特征與產(chǎn)品成本特征映射
 5.1.2 成本估算規(guī)則
 5.1.3 產(chǎn)品需求特征模型及產(chǎn)品主數(shù)據(jù)模型
 5.1.4 鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品制造成本估算算法
 5.1.5 成本估算實例
 5.2 訂單驅(qū)動的消耗鏈及成本計劃研究
 5.2.1 消耗鏈的構(gòu)成以及相關(guān)概念
 5.2.2 基于消耗鏈的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)集成設(shè)計
 5.2.3 基于消耗鏈的成本計劃方法
6 鋼鐵企業(yè)集成成本管理評價研究
 6.1 鋼鐵企業(yè)集成成本管理評價指標體系的建立
 6.2 鋼鐵企業(yè)集成成本管理多層次模糊綜合評判
 6.3 應(yīng)用舉例
7 SICM支持系統(tǒng)實現(xiàn)及其應(yīng)用
 7.1 案例企業(yè)成本管理概況
 7.2 SICM支持系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)
 7.3 系統(tǒng)的功能模型與信息模型
 7.3.1 系統(tǒng)的IDEF0模型
 7.3.2 系統(tǒng)的信息模型
 7.4 系統(tǒng)的面向?qū)ο笤O(shè)計
 7.4.1 系統(tǒng)的用例設(shè)計
 7.4.2 系統(tǒng)的流程設(shè)計
 7.4.3 系統(tǒng)的組件設(shè)計
 7.5 系統(tǒng)開發(fā)軟件環(huán)境
 7.6 系統(tǒng)的實施
 7.6.1 系統(tǒng)實施應(yīng)該關(guān)注的問題
 7.6.2 系統(tǒng)實施步驟
 7.7 系統(tǒng)的應(yīng)用
 7.7.1 系統(tǒng)管理
 7.7.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
 7.7.3 物料跟蹤
 7.7.4 生產(chǎn)統(tǒng)計接收
 7.7.5 成本資源管理
 7.7.6 資源分配及成本計算
 7.7.7 成本估算及計劃
 7.7.8 成本分析報表
 7.8 實施成效
8 結(jié)論與展望
 8.1 結(jié)論
 8.2 展望
參考文獻
附錄 縮略語

圖書封面

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