鉗工技能訓練

內容概要

　　《高職高?！笆濉币?guī)劃教材·機械電子類：鉗工技能訓練》是學習鉗工技能知識的基本用書。主要包括鉗工常用設備和工作場地、常用量具的使用方法、翅線、鋸削、鏨削、銼削、矯正與彎曲、孔加工、攻絲與套絲、鉚接、刮削、研磨、裝配等操作技能共13章的內容。　　本書以介紹鉗工基本操作技能和方法為重點，從鉗工應具有的基本通用知識和鉗工全方面的技能需要出發(fā)，以全而簡為原則，本書全面地介紹了鉗工常用的操作技能與原理，為了便于掌握與理解，又用簡潔的語言表達，使讀者能快速的掌握。本書注重鉗工的基本技能訓練和基本知識的普及，使讀者不但能快速掌握基本技能，更能對鉗工知識加以理解。　　本書適合作為高等職業(yè)院校、中等職業(yè)技工學校工科專業(yè)進行金工實習及鉗工技能訓練的實訓教材。

書籍目錄

第1章鉗工常用設備和工作場地 1.1鉗工常用設備 1.1.1鉗臺 1.1.2臺虎鉗 1.1.3砂輪機 1.1.4鉆床 1.2鉗工工作場地及安全文明生產 1.2.1鉗工工作場地 1.2.2勞動紀律與安全文明 生產常識 第2章常用量具 2.1量具的種類 2.2常用量具及使用方法 2.2.1游標卡尺 2.2.2千分尺 2.2.3百分表 2.2.4萬能角度尺 2.2.5水平儀 第3章劃線 3.1概述 3.1.1劃線的作用 3.1.2劃線的要求 3.1.3劃線的種類 3.2劃線工具和使用方法 3.2.1劃線平臺 3.2.2劃針 3.2.3劃規(guī) 3.2.4劃線盤 3.2.5鋼直尺 3.2.6高度游標尺 3.2.7900角尺 3.2.8樣沖 3.3支撐工件的工具 3.3.1V形架 3.3.2方箱 3.3.3千斤頂 3.4劃線步驟 3.4.1劃線前的準備工作 3.4.2劃線過程 3.4.3劃線實例 第4章鋸削 4.1鋸削工具 4.1.1鋸弓 4.1.2鋸條 4.2鋸削方法 4.2.1鋸條的安裝 4.2.2工件的夾持 4.2.3起鋸方法 4.2.4鋸削姿勢及鋸削運動 4.2.5工件的鋸削方法 4.3鋸削質量分析 第5章鏨削 5.1鏨削工具 5.1.1鏨子 5.1.2手錘 5.2鏨子的刃磨與熱處理 5.2.1鏨子的刃磨 5.2.2鏨子的熱處理 5.3鏨削方法 5.3.1鏨子和手錘的握法 5.3.2揮錘方法 5.3.3鏨削姿勢 5.3.4平面的鏨削方法 5.3.5油槽的鏨削方法 5.3.6板料的鏨切方法 5.4鏨削質量分析 第6章銼削 6.1銼刀 6.1.1銼刀的構造及各部分名稱 6.1.2銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸 6.1.3銼刀的選擇 6.1.4鉗工銼銼刀手柄的裝卸 6.1.5銼刀的正確使用和保養(yǎng) 6.2銼削方法 6.2.1銼刀的握法 6.2.2工件的裝夾 6.2.3站立姿勢 6.2.4平面的銼削方法 6.2.5曲面的銼削方法 6.2.6球面的銼削方法 6.2.7銼配 6.3銼削質量分析 第7章矯正和彎曲 7.1矯正 7.1.1矯正原理 7.1.2矯正工具 7.1.3手工矯正方法 7.2彎曲 7.2.1彎曲原理 7.2.2彎曲前毛坯長度的計算 7.2.3彎曲方法 第8章孔加工 8.1麻花鉆 8.1.1麻花鉆的構造 8.1.2麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響 8.1.3麻花鉆的刃磨 8.2鉆孔方法 8.2.1工件的夾持 8.2.2鉆孔方法 8.2.3鉆孔時的安全文明生產 8.3切削液和切削用量的選擇 8.3.1切削液的作用 8.3.2切削液的種類 8.3.3切削用量的選擇 8.4擴孔、锪孔、鉸孔 8.4.1擴孔的概念及其特點 8.4.2锪孔的概念及其特點 8.4.3鉸孔的概念及其特點 8.5鉆削安全技術與質量分析 8.5.1鉆削安全技術 8.5.2鉆孔時產生廢品的分析 8.5.3鉆孔時鉆頭損壞的原因和預防方法 第9章攻絲與套絲 9.1攻螺紋 9.1.1攻螺紋工具 9.1.2攻螺紋方法 9.1.3從螺孔中取出斷絲錐的方法 9.2套螺紋 9.2.1套螺紋工具 9.2.2套螺紋方法 9.3攻絲與套絲的質量分析 第10章鉚接 10.1鉚接的基本知識 10.1.1鉚接過程 10.1.2鉚接種類 10.2鉚釘和鉚接工具 10.2.1鉚釘種類及應用 10.2.2鉚接工具 10.3鉚接方法 10.3.1鉚釘直徑的確定 10.3.2鉚釘長度的確定 10.3.3鉚孔直徑的確定 10.3.4手工鉚接方法 10.3.5鉚接件的結合形式 10.3.6鉚釘的拆卸方法 10.4鉚接質量分析 第11章刮削 11.1刮削的基本知識 11.1.1刮削種類 11.1.2刮削工具 11.2刮削方法 11.2.1平面刮削方法 11.2.2曲面刮削方法 11.3刮削質量分析 第12章研磨 12.1研磨概念 12.1.1研磨的基本原理 12.1.2研磨的作用 12.1.3研磨余量 12.2研具和研磨劑 12.2.1研具 12.2.2研磨劑 12.3研磨方法 12.3.1手工研磨運動軌跡的形式 12.3.2研磨的工作內容 12.4研磨的質量分析 第13章裝配 13.1裝配的基本知識 13.1.1裝配工作的重要性 13.1.2裝配組織形式 13.1.3裝配工藝過程 13.1.4裝配工藝規(guī)程 13.2旋轉件的平衡 13.2.1旋轉件的不平衡形式 13.2.2旋轉件的平衡方法 13.3固定連接的裝配工藝 13.3.1螺紋連接的裝配工藝 13.3.2鍵連接的裝配工藝 13.3.3銷連接的裝配工藝 13.3.4過盈連接的裝配工藝 13.4軸承的裝配工藝 13.4.1滑動軸承的裝配 13.4.2滾動軸承的裝配 13.5帶傳動的裝配工藝 13.5.1帶輪與傳動軸的裝配 13.5.2傳動帶的安裝 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （1）試鉆。起鉆的位置是否準確，直接影響孔的加工質量。鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些，這樣可使橫刃在鉆前落入樣沖眼內，鉆孔時鉆頭就不易偏離中心了。判斷鉆尖是否對準鉆孔中心，先要在兩個相互垂直的方向上觀察。當觀察到已對準后，先試鉆一淺坑，看鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心，如果同心，就可繼續(xù)鉆孔。否則，借正后再鉆。 （2）借正。當發(fā)現試鉆的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心時，應及時借正。一般靠移動工件位置借正。當在搖臂鉆床上鉆孔時，要移動鉆床主軸。如果偏離較多，也可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來，達到借正的目的。 （3）限速限位。當鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進給量，如原采用自動進給，此時最好改成手動進給。因為當鉆尖剛鉆穿工件材料時，軸向阻力突然減小，由于鉆床進給機構的間隙和彈性變形突然恢復，將使鉆頭以很大的進給量自動切入，以致造成鉆頭折斷或鉆孔質量降低等現象。如果鉆不通孔，可按孔的深度調整擋塊，并通過測量實際尺寸來檢查擋塊的高度是否準確。 （4）深孔的鉆削。要注意排屑，一般當鉆進深度達到直徑的3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次，以免鉆頭因切屑阻塞而扭斷。

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