數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)

前言

　　數(shù)控制造技術(shù)是集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)于一身的多學(xué)科高新制造技術(shù)，數(shù)控技術(shù)水平的高低、數(shù)控機(jī)床的擁有量已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。　　隨著我國大力發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控機(jī)床越來越成為機(jī)械工業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造的首選。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及，需要大批高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床編程與操作的人員。全國許多院校紛紛設(shè)置了數(shù)控專業(yè)。在數(shù)控專業(yè)的課程中，數(shù)控實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)尤其重要，基于目前數(shù)控教學(xué)的特點(diǎn)，編者根據(jù)多年一線的操作和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，編寫了本書。　　本書介紹了數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，既強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，又具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車床的編程與操作基礎(chǔ)、加工中心的編程與操作基礎(chǔ)、Mastercam軟件和復(fù)雜零件的造型與加工，共五章?！　”緯枪こ虒?shí)訓(xùn)中心教師多年從事數(shù)控機(jī)床教學(xué)和實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，語言通俗易懂，重點(diǎn)突出，圖文并茂，書中節(jié)選了大量實(shí)例，內(nèi)容更加清晰明了，使讀者接受起來更加容易。適合數(shù)控機(jī)床操作方面的職業(yè)培訓(xùn)，可作大學(xué)、高職和中職的機(jī)械類專業(yè)數(shù)控機(jī)床操作與編程的實(shí)訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床的科研、工程技術(shù)人員參考?！　”緯勺T斌、袁名偉主編，由譚斌組織和統(tǒng)稿。參加編寫的有：譚斌（第1章、第3章的第1節(jié)），譚斌和劉文剛（第2章），袁名偉（第3章的第2節(jié)、第3節(jié)），陳曉曦（第4章），陳曉曦和王安（第5章）?！　√旖蚬こ處煼秾W(xué)院王健民教授認(rèn)真審閱了全書，并提出了許多寶貴意見和建議，在此謹(jǐn)致謝意?！　”緯诰帉戇^程中，得到了天津工程師范學(xué)院許多老師的大力支持和幫助，同時(shí)參考了許多文獻(xiàn)，在此謹(jǐn)向所有支持和幫助的老師及參考文獻(xiàn)作者表示衷心的感謝?！　∮捎诰幷叩乃接邢蓿瑫须y免存在一些缺點(diǎn)，懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

本書介紹了數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)的相關(guān)內(nèi)容，從數(shù)控加工工藝分析、編程指令、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，到機(jī)床的實(shí)際操作訓(xùn)練，以典型零件的工藝分析和編程為重點(diǎn)，既強(qiáng)調(diào)了實(shí)際加工訓(xùn)練，又具有很強(qiáng)的數(shù)控實(shí)訓(xùn)的可操作性。內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車床的編程與操作基礎(chǔ)、加工中心的編程與操作基礎(chǔ)、Mastercam軟件和復(fù)雜零件的造型與加工，共五章。本書是工程實(shí)訓(xùn)中心教師多年從事數(shù)控機(jī)床教學(xué)和實(shí)訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，集中體現(xiàn)了本中心注重實(shí)際應(yīng)用能力培養(yǎng)的教學(xué)特點(diǎn)。
本書適合數(shù)控機(jī)床操作方面的職業(yè)培訓(xùn)，可做大學(xué)、高職和中職的機(jī)械類專業(yè)數(shù)控機(jī)床操作與編程的實(shí)訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控機(jī)床的科研、工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
　1.1　數(shù)控加工的主要內(nèi)容及加工工藝基礎(chǔ)
　　1.1.1　數(shù)控加工的主要內(nèi)容
　　1.1.2　加工工藝基礎(chǔ)
　1.2　數(shù)控車削加工工藝
　　1.2.1　數(shù)控車削工藝概述
　　1.2.2　加工準(zhǔn)備和裝夾工藝
　　1.2.3　切削液
　　1.2.4　工件的定位方法和定位基準(zhǔn)
　　1.2.5　加工工序的安排
　　1.2.6　典型數(shù)控車削零件的加工工藝分析
　1.3　數(shù)控銑削加工工藝
　　1.3.1　數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析
　　1.3.2　數(shù)控銑床和加工中心的選用　　　
　　1.3.3　加工方法選擇及加工方案確定
　　1.3.4　加工余量的選擇
　　1.3.5　加工路線的確定
　　1.3.6　工件定位與安裝的確定
　　1.3.7　切削用量的確定
第2章 數(shù)控車床編程與操作
　2.1　數(shù)控車床的基本功能
　　2.1.1　數(shù)控車床的基本功能
　　2.1.2　數(shù)控車床各種常用指令
　　2.1.3　刀具半徑補(bǔ)償功能
　　2.1.4　子程序的調(diào)用
　　2.1.5　復(fù)合固定循環(huán)指令
　2.2　數(shù)控車床的編程實(shí)例
　2.3　數(shù)控車床的操作
　　2.3.1　操作面板
　　2.3.2　輸入、尋找和編輯程序
　　2.3.3　刀具補(bǔ)償
第3章 加工中心編程與操作
　3.1　加工中心的基本功能
　　3.1.1　數(shù)控編程的內(nèi)容
　　3.1.2　數(shù)控編程的方法
　　3.1.3　編程的基本概念
　　3.1.4　FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用編程指令
　3.2　加工中心的編程實(shí)例
　3.3　加工中心的操作
　　3.3.1　加工中心概述
　　3.3.2　加工中心的工藝特點(diǎn)
　　3.3.3　加工中心的輔助工具及設(shè)備
　　3.3.4　數(shù)控機(jī)床面板的基本操作
　　3.3.5　機(jī)床操作面板的基本操作
第4章　Mastercam軟件編程
　4.1　數(shù)控自動(dòng)編程簡介
　4.2　Mastercam軟件簡介
　4.3　Mastercam軟件銑削實(shí)例
　　4.3.1　理解零件圖紙以確定加工內(nèi)容
　　4.3.2　確定加工工藝和刀具原點(diǎn)位置
　　4.3.3　建立加工模型
　　4.3.4　選擇合適的加工策略以自動(dòng)生成刀具軌跡
　　4.3.5　進(jìn)行加工仿真或刀具路徑模擬
　　4.3.6　通過相應(yīng)后置處理文件CAM將刀具路徑轉(zhuǎn)換成加工代碼
　　4.3.7　將加工代碼傳輸給加工機(jī)床完成零件加工
　4.4　Mastercam針對(duì)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后置處理文件的生成
　4.5　數(shù)控編程的誤差控制
第5章　復(fù)雜零件的造型及加工
　5.1　軟件簡介
　　5.1.1　CATIA軟件簡介
　　5.1.2　PowerMILL軟件簡介
　5.2　實(shí)例造型
　　5.2.1　創(chuàng)建曲面模型
　　5.2.2　由曲面創(chuàng)建實(shí)體模型
　　5.2.3　補(bǔ)充設(shè)計(jì)
　5.3　加工實(shí)例
　　5.3.1　啟動(dòng)PowerMILL
　　5.3.2　導(dǎo)入產(chǎn)品數(shù)據(jù)
　　5.3.3　坐標(biāo)平移、生成工件毛坯
　　5.3.4　粗加工策略選擇及參數(shù)定制
　　5.3.5　精加工策略選擇及參數(shù)定制
　　5.3.6　邊角修整策略及參數(shù)定制
參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　逆銑時(shí)，每個(gè)刀的切削厚度都是由小到大逐漸變化的，刀齒從已加工表面切人，對(duì)銑刀的使用有利。但由于銑刀的刀齒接觸工件后不能馬上切人金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面粗糙度，給切削帶來不利。　　順銑時(shí)，切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切人，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5％～15％（銑削碳鋼時(shí)，功率消耗可減少5％，銑削難加工材料時(shí)可減少14％），同時(shí)順銑也更加有利于排屑，但由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向一致，當(dāng)?shù)洱X對(duì)工件的作用力較大時(shí)，由于工作臺(tái)絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具?！　∧壳埃瑪?shù)控機(jī)床通常具有間隙消除機(jī)構(gòu)，能可靠地消除工作臺(tái)進(jìn)給絲桿與螺母間的間隙，防止銑削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。因此對(duì)于工件毛坯表面沒有硬皮，工藝系統(tǒng)具有足夠的剛性的條件下，數(shù)控銑削加工應(yīng)盡量采用順銑，以降低被加工零件表面的粗糙度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。　　銑削平面零件時(shí)，切削前的進(jìn)刀方式也必須考慮。切削前的進(jìn)刀方式有兩種形式：一種是垂直方向進(jìn)刀，另一種是水平方向進(jìn)刀。

圖書封面

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