金屬成形工藝設(shè)計

前言

　　隨著我國經(jīng)濟(jì)與科技的快速發(fā)展，機(jī)械行業(yè)對素質(zhì)高、能力強(qiáng)的高技能人才急需，并配合高校機(jī)械類專業(yè)開設(shè)《熱加工工藝》或《機(jī)械制造工藝》課程設(shè)計的需要，特編寫對零件毛坯成形工藝設(shè)計的技能訓(xùn)練教材，以必需與夠用為尺度，以常用機(jī)械產(chǎn)品且單件小批生產(chǎn)為例，重點(diǎn)突出零件毛坯成形工藝分析、工藝規(guī)程及工藝設(shè)計?！　【帉懼辛⒆銠C(jī)械類專業(yè)少學(xué)時、寬口徑、重技能的教學(xué)要求，注重內(nèi)容體系與要求相符，理論緊密聯(lián)系實(shí)際，突出表達(dá)材料選擇及結(jié)構(gòu)分析以及各種毛坯成形工藝規(guī)程的編制方法，并注重對學(xué)生工藝設(shè)計能力和編寫工藝文件能力的培養(yǎng)?！　⊥瑫r在各個工藝環(huán)節(jié)編寫中，既注意增加生產(chǎn)中急需解決實(shí)際問題的內(nèi)容，又注意拓寬并加深解決問題的思路與方法，還注意先進(jìn)工藝的應(yīng)用與發(fā)展，以便培養(yǎng)學(xué)生靈活運(yùn)用所學(xué)工藝知識，具備分析結(jié)構(gòu)并合理設(shè)計工藝方案的能力?！　”窘滩墓卜?章內(nèi)容，包括金屬坯料選擇及處理、鑄造工藝設(shè)計、鍛造工藝設(shè)計、沖壓工藝設(shè)計和焊接工藝設(shè)計，章前設(shè)有導(dǎo)讀，章后設(shè)有工藝訓(xùn)練習(xí)題，并在每章內(nèi)備有大量的表格數(shù)據(jù)及相應(yīng)計算公式。同時為配合之前開設(shè)的熱加工工藝課程，還另外編寫有專門教材《熱加工工藝基礎(chǔ)》相配套，以方便教學(xué)需要。　　本教材可作為高等工科院校機(jī)械類各專業(yè)通用教材，也可作為民辦高等學(xué)校機(jī)械類各專業(yè)教材、高等工業(yè)?？圃盒C(jī)械類各專業(yè)教材，還可作為教師及機(jī)械類工程技術(shù)人員與職業(yè)技能培訓(xùn)人員的參考教材。　　本書由鄭州輕工業(yè)學(xué)院王愛珍教授主編，并編寫大綱、緒論、第1章1.2節(jié)、第4章、第5章等內(nèi)容，王志新編寫第2章，袁昕編寫第3章，于善啟編寫第1章1.1、1.3、1.4節(jié)。在編寫過程中參考了諸多相關(guān)教材，得到了有關(guān)企業(yè)提供的多種實(shí)例，并采用了李爍、王世杰、劉萬福、楊漢嵩、張保豐、何春霞、朱煜鈺、鄭冰巖、李維海、孟占江等幫助繪制的圖表，在此一并表示感謝?！　”緯帉懼斜M管征求了有關(guān)同仁的見解和建議，但由于編者水平有限，編寫時間倉促，難免有不適之處，敬請廣大讀者和專家批評指教，不勝感激。

內(nèi)容概要

　　《金屬成形工藝設(shè)計》是對機(jī)械類本科教學(xué)環(huán)節(jié)中所安排的課程設(shè)計編寫的素質(zhì)培養(yǎng)和技能訓(xùn)練教材，也是作者多年來教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，以必需和夠用為尺度，以常用機(jī)械產(chǎn)品且為單件小批量生產(chǎn)為例，重點(diǎn)突出金屬零件的毛坯成形工藝分析、工藝規(guī)程擬定及工藝設(shè)計?！　　督饘俪尚喂に囋O(shè)計》共分5章內(nèi)容，包括金屬坯料選擇及處理、鑄造工藝設(shè)計、鍛造工藝設(shè)計、沖壓工藝設(shè)計和焊接工藝設(shè)計，各章前設(shè)有內(nèi)容簡介、重難點(diǎn)和要點(diǎn)內(nèi)容導(dǎo)讀，章后設(shè)有以培養(yǎng)技能為主的工藝設(shè)計訓(xùn)練題目，并與之前學(xué)過的《熱加工工藝基礎(chǔ)》教材呼應(yīng)配套?！　”窘滩目勺鳛楦黝惛叩裙た圃盒C(jī)械類各專業(yè)通用教材，也可作為各類高等工業(yè)?？圃盒C(jī)械類各專業(yè)教材，還可作為教師及機(jī)械類工程技術(shù)人員與職業(yè)技能培訓(xùn)人員的參考教材。

書籍目錄

緒論第1章 坯料選擇及處理1.1 坯料選擇方法1.1.1 毛坯種類及應(yīng)用1.1.2 毛坯特點(diǎn)及選擇1.1.3 毛坯材料及選擇1.2 坯料處理方式1.2.1 處理方法及選用1.2.2 工藝參數(shù)及確定1.2.3 工藝規(guī)范及擬定1.3 典型件熱處理工藝1.3.1 車床主軸熱處理工藝1.3.2 汽車齒輪熱處理工藝1.4 選材與改性習(xí)題1.4.1 軸桿類選材與改性工藝1.4.2 輪盤類選材與改性工藝1.4.3 箱體類選材與改性工藝第2章 鑄造工藝設(shè)計2.1 鑄造工藝分析2.1.1 鑄件結(jié)構(gòu)分析2.1.2 鑄型種類選擇2.1.3 造型方法選擇2.2 鑄造工藝方案擬定2.2.1 澆注位置的確定2.2.2 分型面及選擇2.2.3 工藝參數(shù)確定2.2.4 澆注系統(tǒng)擬定2.3 鑄造工藝文件制定2.3.1 鑄造工藝圖繪制2.3.2 鑄件圖及鑄型圖2.3.3 鑄造工藝卡制定2.4 鑄造工藝設(shè)計舉例2.4.1 氣缸套鑄造工藝設(shè)計2.4.2 支承臺鑄造工藝設(shè)計2.5 鑄造工藝設(shè)計習(xí)題2.5.1 支架類鑄造工藝2.5.2 輪盤類鑄造工藝2.5.3 箱體類鑄造工藝第3章 鍛造工藝設(shè)計3.1 自由鍛工藝設(shè)計3.1.1 鍛造工藝分析3.1.2 鍛造工藝規(guī)程擬定3.1.3 鍛件工藝卡制定3.2 模鍛工藝設(shè)計3.2.1 模鍛方法選擇3.2.2 模鍛件圖繪制3.2.3 模鍛工序確定3.2.4 毛坯尺寸計算3.2.5鍛錘噸位確定3.2.6鍛造工藝規(guī)范擬定3.3 鍛造工藝設(shè)計舉例3.3.1 軸桿類鍛造工藝設(shè)計3.3.2 輪盤類鍛造工藝設(shè)計3.4 鍛造工藝設(shè)計習(xí)題3.4.1 軸桿類鍛造工藝3.4.2 輪盤類鍛造工藝第4章 沖壓工藝設(shè)計4.1 沖壓工藝分析4.1.1 沖壓工藝性分析4.1.2 沖壓件結(jié)構(gòu)分析4.1.3 沖壓加工方式分析4.2 沖壓工藝規(guī)程4.2.1 工藝方案擬定4.2.2 毛坯尺寸計算4.2.3 排樣方式確定4.2.4 沖壓設(shè)備選擇4.3 沖壓工藝設(shè)計4.3.1 彎曲工藝設(shè)計4.3.2 拉深工藝設(shè)計4.4 沖壓工藝設(shè)計習(xí)題4.4.1 沖裁工藝設(shè)計4.4.2 彎曲工藝設(shè)計4.4.3 拉深工藝設(shè)計第5章 焊接工藝設(shè)計5.1 焊接工藝分析5.1.1 結(jié)構(gòu)件應(yīng)用材料5.1.2 結(jié)構(gòu)件焊縫形式5.1.3 熔化焊接頭形式5.2 焊接工藝擬定5.2.1 焊接方法選擇5.2.2 焊接材料選擇5.2.3 焊接工藝規(guī)范擬定5.2.4 焊接矯正及熱處理5.3 焊接工藝設(shè)計舉例5.3.1 壓力容器焊接工藝5.3.2 機(jī)械零件焊接工藝5.3.3 板架結(jié)構(gòu)焊接工藝5.4 焊接工藝設(shè)計習(xí)題5.4.1 板管類焊接工藝設(shè)計5.4.2 容器類焊接工藝設(shè)計5.4.3 桁架類焊接工藝設(shè)計參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章 坯料選擇及處理　　1.1 坯料選擇方法　　在機(jī)械零件設(shè)計和制造過程中，選擇合適的毛坯及材料至關(guān)重要。這不僅須考慮材料的性能能否適應(yīng)零件的工作條件，使其經(jīng)久耐用、壽命較長，而且還要求材料有較好的成形工藝性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，以便提高生產(chǎn)率并降低成本?！　?.1.1 毛坯種類及應(yīng)用　　金屬毛坯成形方法較多，通常有鑄造成形、軋制與鍛壓成形、焊接成形等，成形后的毛坯有鑄件、鍛件（包括擠壓、軋制毛坯）、沖壓件、焊接件以及軋制型材（包括板材、管材、棒材、線材和各種截面的原材料）等5大類。　　1.軋制型材　　軋制型材的尺寸規(guī)格及允許偏差一般符合國標(biāo)規(guī)定，且強(qiáng)度和表面質(zhì)量較好，選擇時較方便，所以一般可以現(xiàn)貨購進(jìn)。通常在鍛件、焊件和機(jī)械加工件中用做原材料，既可使材料耗費(fèi)減少、工序簡化、價值系數(shù)提高，又可使制品質(zhì)量得到保證?！　。?）型材質(zhì)量評價　　金屬型材質(zhì)量主要與化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、性能指標(biāo)以及在生產(chǎn)條件下可能產(chǎn)生的各種缺陷程度有關(guān)。尤其對質(zhì)量要求高的板型材，其化學(xué)成分及組織更會對成形性能帶來很大影響，如鋼中C、Si、Mn、S、P等元素的含量增加，將會使材料塑性降低、脆性增加，從而導(dǎo)致其沖壓成形性能變壞?！　⊥ǔ５吞挤序v鋼容易產(chǎn)生時效現(xiàn)象，將在拉深成形時出現(xiàn)滑移線，從而導(dǎo)致汽車覆蓋件或電器外殼等拉深件成為廢品。為了消除滑移線，可在拉深前增加一道輥壓工序，或采用加入A1、V等脫氧劑的鎮(zhèn)靜鋼，以免出現(xiàn)時效現(xiàn)象。

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