加工工藝學(xué)

前言

　　本書是《加工工藝學(xué)》的第2版。本書以教育部頒布的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》為基本依據(jù)，并適應(yīng)課程整合及工程訓(xùn)練中心成立等21世紀(jì)出現(xiàn)的教學(xué)改革新形勢而編寫。本書的體系與內(nèi)容，體現(xiàn)了北京航空航天大學(xué)多年來進(jìn)行《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程教學(xué)與改革的經(jīng)驗(yàn)?！　”緯鴥?nèi)容由互換性原理、成形工藝和機(jī)械加工工藝三大部分組成，相應(yīng)章節(jié)為第1章、第2章和第3～7章。為體現(xiàn)科學(xué)技術(shù)，特別是工藝技術(shù)的新進(jìn)展，在此次重新編寫時(shí)，除了補(bǔ)充部分先進(jìn)加工工藝的內(nèi)容外，還對本書所涉及的國家標(biāo)準(zhǔn)全部進(jìn)行了更新。新編教材進(jìn)一步加強(qiáng)了質(zhì)量控制、工藝?yán)碚?、工藝設(shè)計(jì)之間的聯(lián)系，力圖使學(xué)生形成加工工藝及制造技術(shù)的整體概念，為學(xué)生后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和今后的工作打下牢固的工藝基礎(chǔ)?！　”緯帉懙奶攸c(diǎn)如下：　　（1）采用了與同類教材不同的內(nèi)容體系。對原《公差與配合》、《熱加工工藝》和《切削加工工藝》三門課程及教材的內(nèi)容進(jìn)行了整合、精選和更新?！　。?）注意實(shí)踐教學(xué)與課堂教學(xué)的分工與配合。工程訓(xùn)練內(nèi)容的不斷充實(shí)發(fā)展，已經(jīng)延伸至傳統(tǒng)課堂教學(xué)的內(nèi)容，取得了較好的效果。為避免課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)內(nèi)容重復(fù)并滿足課堂教學(xué)學(xué)時(shí)精減的需要，本書刪減了“熱加工工藝”中涉及傳統(tǒng)具體工藝方法的內(nèi)容?！　。?）增加了非金屬材料、復(fù)合材料成形的內(nèi)容，充實(shí)了先進(jìn)加工工藝的內(nèi)容?！　。?）名詞、術(shù)語、定義全部采用了新的國家標(biāo)準(zhǔn)?！　。?）保留了原航空航天高等院校教材的專業(yè)特色?！　”緯?章、第2章、第6章由李喜橋編寫，第3章、第4章、第7章由戴向國編寫，第5章由馬鵬舉編寫。李喜橋擔(dān)任全書的主編?！　”緯ǜ迩霸啻伍_會(huì)研討，充分吸取北京航空航天大學(xué)工程訓(xùn)練中心和金工教研室教師的意見與經(jīng)驗(yàn)。北京航空航天大學(xué)的王亮教授認(rèn)真審查了全書，中國農(nóng)業(yè)大學(xué)的張政興教授曾對本書提出寶貴的意見。本書編寫過程中還參考了大量的有關(guān)教材、手冊、論文等文獻(xiàn)，對充實(shí)本書內(nèi)容，保證教材質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，在此一并表示衷心的感謝。

內(nèi)容概要

本書是以教育部頒布的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》為依據(jù)，為適應(yīng)21世紀(jì)我國高等院校出現(xiàn)的教學(xué)改革新形勢而編寫的。本書對原公差、熱加工、冷加工三門課程的教材內(nèi)容進(jìn)行了整合、精選和更新，大幅增加了新技術(shù)、新工藝等內(nèi)容，充分反映了現(xiàn)代制造技術(shù)的新發(fā)展及現(xiàn)代制造系統(tǒng)的新觀念。    本書由互換性原理、成形工藝和機(jī)械加工工藝三大部分組成，其主要內(nèi)容包括尺寸公差和形位公差、表面粗糙度、成形工藝基礎(chǔ)理論和成形工藝設(shè)計(jì)、切削加工和特種加工、加工工藝過程的基本知識(shí)和工藝過程設(shè)計(jì)、現(xiàn)代制造技術(shù)等。加強(qiáng)了質(zhì)量控制、工藝?yán)碚?、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容，加強(qiáng)了各章節(jié)之間有機(jī)的聯(lián)系，使學(xué)生形成加工工藝及制造技術(shù)的整體概念，提高學(xué)生的實(shí)踐、研究和創(chuàng)新能力。內(nèi)容所涉及的名詞、術(shù)語、定義全部采用了新的國家標(biāo)準(zhǔn)。    本書是高等院校機(jī)械制造基礎(chǔ)課程的理論課教材，也可供自學(xué)考試、電大、職大、高職等學(xué)生選用，亦可作為工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

緒論第1章　互換性原理　1.1　互換性與優(yōu)先數(shù)    1.1.1  互換性與標(biāo)準(zhǔn)化    1.1.2　優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系　1.2　極限與配合    1.2.1  基本術(shù)語及定義    1.2.2　配合與基準(zhǔn)制    1.2.3  標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差    1.2.4  公差帶與配合的代號(hào)及標(biāo)注    1.2.5　公差與配合的選擇    1.2.6  線性尺寸的未注公差　1.3　形狀和位置公差　  1.3.1  基本術(shù)語和定義    1.3.2  形位公差的項(xiàng)目與標(biāo)注    1.3.3  形位公差帶的定義    1.3.4　形位誤差及其評定    1.3.5  公差原則    1.3.6  形位公差的選擇　1.4　表面粗糙度    1.4.1  表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值    1.4.2  表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注    1.4.3　表面粗糙度的選擇　1.5　螺紋與圓柱齒輪的精度標(biāo)注    1.5.1  螺紋的公差等級(jí)及標(biāo)記    1.5.2  圓柱齒輪的精度標(biāo)注　思考題與習(xí)題第2章　成形工藝　2.1　成形工藝基礎(chǔ)理論    2.1.1  合金的鑄造性能    2.1.2　金屬滑移理論    2.1.3  加工硬化與再結(jié)晶      2.1.4　金屬的鍛壓性能    2.1.5  焊接接頭組織與性能    2.1.6　金屬的焊接性　2.2　鑄造工藝設(shè)計(jì)    2.2.1　鑄造成形方法    2.2.2　鑄造工藝圖    2.2.3　鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　2.3　鍛壓工藝設(shè)計(jì)    2.3.1　鍛壓成形方法    2.3.2  自由鍛工藝規(guī)程    2.3.3  自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    2.3.4　模鍛工藝規(guī)程    2.3.5　模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  2.4　焊接工藝設(shè)計(jì)    2.4.1  焊接成形方法    2.4.2　焊接工藝設(shè)計(jì)    2.4.3  焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)    2.4.4  焊接工藝設(shè)計(jì)實(shí)例  2.5　板料沖壓與粉末冶金    2.5.1  板料沖壓    2.5.2  粉末冶金  2.6　非金屬工程材料成形    2.6.1  塑膠成形工藝    2.6.2  復(fù)合材料成形工藝　思考題與習(xí)題第3章　切削加工工藝  3.1　切削加工概述　　……　思考題與習(xí)題第4章　特種加工第5章　加工工藝過程的基本知識(shí)第6章　工藝過程設(shè)計(jì)第7章　現(xiàn)代制造技術(shù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第2章　成形工藝　　2.5　板料沖壓與粉末冶金　　2.5.1　板料沖壓　　板料沖壓是利用沖模使板料經(jīng)分離或變形而得到制件的加工方法。板料沖壓一般在常溫　　下進(jìn)行，故又稱冷沖壓加工，簡稱沖壓。只有當(dāng)板料厚度超過8～10 mm時(shí)，才采用熱沖壓?！　“辶蠜_壓具有制件尺寸精度和表面質(zhì)量較高、強(qiáng)度和剛度好、結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕且生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但其沖模制造復(fù)雜，成本高，所以只有在大批量生產(chǎn)時(shí)，才能充分顯示其優(yōu)越性。通常所加工的金屬材料是低碳鋼、高塑性合金鋼以及塑性好的鋁、銅、鎂及其合金等。板料沖壓廣泛用于飛機(jī)、火箭、汽車、拖拉機(jī)、儀表、電器、輕工和日用品等工業(yè)部門。　　板料沖壓設(shè)備主要有剪床和沖床兩類。除剪切工作外，沖壓工作主要在沖床上進(jìn)行。沖床的傳動(dòng)一般采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。板料沖壓的基本工藝可分為分離工藝和成形工藝兩大類?！　?.　沖裁　　沖裁是采用分離工藝使板料按封閉輪廓分離的一種沖壓方法。沖裁包括落料與沖孔。利用沖模取得一定尺寸和外形的制件或坯料的沖壓方法稱為落料；去除封閉輪廓內(nèi)的材料得到帶孔制件的沖壓方法稱為沖孔。落料時(shí)沖下的部分為成品，周邊是廢料；沖孔時(shí)沖下的部分為廢料，周邊是成品。圖2－52為落料和沖孔的示意圖?！　　?/pre>








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