數(shù)控技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控技術(shù)》是根據(jù)機(jī)械工程類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)教材建設(shè)規(guī)劃精神，組織了多年從事數(shù)控機(jī)床教學(xué)、科研與生產(chǎn)教學(xué)的專家、老師編寫，全面、系統(tǒng)地介紹了現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的各方面及相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)。全書共六章，內(nèi)容包括緒論、數(shù)控編程技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的控制原理、典型數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)析。重點(diǎn)介紹了機(jī)床數(shù)字控制基礎(chǔ)、數(shù)控編程基礎(chǔ)及技巧、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)。每章結(jié)束均有一定數(shù)量的思考題，在書的末尾還附錄專業(yè)縮略語英漢對(duì)照和切削參數(shù)表，供編程時(shí)使用。　　該書取材新穎，重點(diǎn)著眼于20世紀(jì)90年代初以來的新發(fā)展、新成果，并注重內(nèi)容的先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性。該書可作為數(shù)控機(jī)床應(yīng)用專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機(jī)械制造專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的學(xué)生選用。同時(shí)，該書又可作為數(shù)控技術(shù)人員的培訓(xùn)教材，也可供從事數(shù)控工作的工程技術(shù)人員作為參考書使用。

書籍目錄

第一章 緒論第一節(jié) 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床概述一、數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床定義二、數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的功能三、數(shù)控機(jī)床的加工步驟第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)一、對(duì)零件加工的適應(yīng)性好二、能加工出形狀復(fù)雜的零件三、加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定四、生產(chǎn)效率高五、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度六、易于建立計(jì)算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)第三節(jié) 數(shù)字控制系統(tǒng)一、概述二、點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位直線控制系統(tǒng)與輪廓控制系統(tǒng)三、開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)四、多功能與經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)五、適應(yīng)控制系統(tǒng)與直接數(shù)控系統(tǒng)第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的常見種類一、數(shù)控車床二、數(shù)控銑床三、數(shù)控磨床四、加工中心五、電火花機(jī)床六、數(shù)控線切割機(jī)床七、數(shù)控回轉(zhuǎn)沖床第五節(jié) 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展一、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程二、數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)第二章 數(shù)控編程技術(shù)第一節(jié) 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)一、數(shù)控編程的基本概念二、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定三、數(shù)控編程的特征點(diǎn)四、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)及刀具補(bǔ)償五、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟六、程序編制的方法第二節(jié) 數(shù)控加工零件工藝性分析一、零件圖紙上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則二、零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)三、切削刀具的選擇與切削用量的確定四、加工路線的確定第三節(jié) 數(shù)控編程技術(shù)一、數(shù)控編程的標(biāo)準(zhǔn)與代碼二、程序結(jié)構(gòu)與格式三、常用編程指令四、子程序五、固定循環(huán)切削指令六、SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的編程舉例第四節(jié) 圖形交互式編程一、圖形交互式編程二、MasterCAM軟件簡(jiǎn)介三、型腔零件數(shù)控加工編程實(shí)例第三章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)第一節(jié) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的組成與計(jì)算機(jī)的功用一、CNC系統(tǒng)的組成二、CNC系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)的功用第二節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)一、模塊化設(shè)計(jì)的概述二、總線標(biāo)準(zhǔn)三、總線功能模塊四、模塊化數(shù)控系統(tǒng)舉例第三節(jié) 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的控制基礎(chǔ)——插補(bǔ)一、插補(bǔ)的基本概念二、逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法三、數(shù)字積分插補(bǔ)法（DDA）四、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)第四節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一、常規(guī)數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)二、開放式數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)第五節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)一、常規(guī)的CNC軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)模式三、開放式CNC軟件結(jié)構(gòu)第六節(jié) 數(shù)控機(jī)床控制中的可編程邏輯控制器PLC一、可編程控制器PLC與機(jī)床的關(guān)系二、可編程控制器的分類三、可編程控制器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用——機(jī)床專用FANUC-PLC簡(jiǎn)介第四章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求一、較高的機(jī)床靜、動(dòng)剛度二、減少機(jī)床的熱變形三、減少運(yùn)動(dòng)間的摩擦和消除傳動(dòng)間隙四、提高機(jī)床的壽命和精度保持性五、減少輔助時(shí)間和改善操作性能第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的總體布局一、滿足多刀加工的布局二、滿足換刀要求的布局三、滿足多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)要求的布局四、適應(yīng)快速換刀要求的布局五、適應(yīng)多位加工要求的布局六、適應(yīng)可換工作臺(tái)要求的布局七、工件不移動(dòng)的機(jī)床布局八、為提高剛度減小熱變形要求的布局九、并聯(lián)機(jī)床的布局特點(diǎn)第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)一、數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)的要求二、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)的配置方式三、主軸部件第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)一、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求二、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌一、數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的基本要求二、數(shù)控機(jī)床常用的導(dǎo)軌第六節(jié) 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)二、分度工作臺(tái)第七節(jié) 數(shù)控機(jī)床換刀系統(tǒng)一、自動(dòng)換刀裝置的形式二、刀庫三、換刀機(jī)械手第五章 數(shù)控伺服系統(tǒng)第一節(jié) 伺服系統(tǒng)基本知識(shí)一、伺服系統(tǒng)靜態(tài)性能指標(biāo)二、伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)三、伺服系統(tǒng)的基本要求四、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的分類與組成五、常用伺服執(zhí)行部件第二節(jié) 直流伺服電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)技術(shù)一、永磁式直流伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理二、直流電機(jī)的基本特性三、直流伺服電機(jī)調(diào)速方法四、直流伺服電機(jī)的特性曲線五、直流伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)單元結(jié)構(gòu)和工作原理六、直流伺服電機(jī)PWM調(diào)速技術(shù)七、直流驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用實(shí)例第三節(jié) 交流伺服電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)技術(shù)一、同步交流伺服電機(jī)二、異步交流伺服電動(dòng)機(jī)三、交流電機(jī)調(diào)速方法四、交流伺服電機(jī)的矢量控制技術(shù)五、同步交流伺服電機(jī)（PMSM）的驅(qū)動(dòng)控制六、異步交流伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制七、交流伺服驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)的主電路八、交流驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用第四節(jié) 步進(jìn)電機(jī)一、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理二、步進(jìn)電機(jī)的控制方法三、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行性能四、步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置五、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)用實(shí)例第五節(jié) 位置與速度檢測(cè)一、光電編碼器二、光柵尺三、旋轉(zhuǎn)變壓器第六節(jié) 數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)一、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求二、數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)三、數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)的工作原理四、數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制方法第七節(jié) 主軸運(yùn)動(dòng)控制一、基本知識(shí)二、數(shù)控機(jī)床主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制方法三、主軸分段無級(jí)變速原理四、主軸準(zhǔn)停控制第八節(jié) 數(shù)控伺服系統(tǒng)的應(yīng)用一、伺服系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)的信號(hào)連接二、伺服系統(tǒng)與市電電源的連接三、伺服系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制要求、動(dòng)力輸出要求分析第六章 典型數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)析第一節(jié) FV-800機(jī)床的用途、布局及技術(shù)參數(shù)一、機(jī)床的用途二、FV-800立式加工中心的特點(diǎn)三、FV-800立式數(shù)控加工中心的布局四、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)五、機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)六、機(jī)床主要部件的結(jié)構(gòu)第二節(jié) FV-800數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件結(jié)構(gòu)一、FV-800數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)二、FANUC0i-MA系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介第三節(jié) FANUCOi—MA數(shù)控系統(tǒng)的程序編制一、FANUCOi—MA數(shù)控系統(tǒng)的功能指令二、FANUCOi—MA系統(tǒng)的程序編制附錄1常用《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》縮略語英漢對(duì)照附錄2常用刀具的切削參數(shù)參考文獻(xiàn)

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