出版時間:2008-3 出版社:中國農業(yè)大學出版社 作者:劉存祥,康敏 主編 頁數(shù):182
內容概要
“工程材料及機械制造基礎課”是一門研究機器零件的常用材料和加工方法,從選擇材料,制造毛坯,直到加工出零件的綜合技術基礎課。該課程的特點是理論教學與工程實踐相結合。本系列教材根據(jù)大多數(shù)院?,F(xiàn)行的教學課時安排,在保證傳統(tǒng)基礎教學知識的基礎上,部分章節(jié)增加了新材料、新技術、新工藝等內容?!肮こ滩牧霞皺C械制造基礎”系列教材可作為機械類和非機械類本科學生的教學參考書,也可供有關工程技術人員參考。 《機械制造工藝基礎》教材的主要內容包括切削加工基礎知識,高效高精度加工基礎,特種加工基礎知識,幾種典型表面的切削加工方法,零件加工工藝規(guī)程設計,機械加工質量分析及其控制,典型零件加工工藝分析,現(xiàn)代制造技術。
書籍目錄
0 機械制造技術基礎概述 0.1 機械制造工業(yè)的地位與作用 0.2 我國制造技術與發(fā)達國家的差距 0.3 現(xiàn)代制造業(yè)的特征 0.4 先進制造技術的發(fā)展趨勢 思考題1 切削加工基礎知識 1.1 切削加工概述 1.2 刀具與刀具切削過程 1.3 磨具與磨削過程 1.4 普通切削加工方法綜述 1.5 常見表面加工分析 思考題2 高效高精度加工基礎 2.1 高速切削 2.2 高效磨削新技術 2.3 高精度加工技術 思考題3 特種加工基礎知識 3.1 特種加工概述 3.2 電火花加工 3.3 電解加工 3.4 激光加工 3.5 超聲波加工 3.6 其他特種加工方法 思考題4 幾種典型表面的切削加工方法 4.1 螺紋的加工 4.2 齒輪齒形的加工 4.3 特形表面加工 思考題5 零件加工工藝規(guī)程設計 5.1 加工工藝過程的基本知識 5.2 工藝規(guī)程制定的原則、步驟和原始資料 5.3 零件的工藝分析 5.4 毛坯的選擇 5.5 工件加工時的定位及定位基準的選擇 5.6 工藝路線的擬定 5.7 加工余量的確定 5.8 工序尺寸及公差的確定 5.9 機床、工藝裝備及其他參數(shù)的選擇 5.10 工藝過程的生產率及經濟性分析 思考題6 機械加工質量分析及其控制 6.1 概述 6.2 影響加工精度的因素 6.3 加工誤差的統(tǒng)計分析 6.4 機械加工表面質量 6.5 提高機械加工質量的途徑與方法 思考題7 典型零件加工工藝分析 7.1 軸類零件加工 7.2 盤套類零件的加工 7.3 箱體零件的加工 思考題8 現(xiàn)代制造技術 8.1 數(shù)控技術 8.2 成組技術 8.3 計算機輔助制造 8.4 計算機集成制造系統(tǒng) 8.5 快速原型制造技術 8.6 并行工程 思考題參考文獻
章節(jié)摘錄
0.1機械制造工業(yè)的地位與作用 工程技術是人類認識世界和改造世界的重要手段,是將科學、技術等智力成果結合起來,并使它們直接為人類服務的催化劑,在推動經濟與社會發(fā)展中發(fā)揮著極其重要的作用,翻開一部文明史,我們可以總結出人類文明有三大物質支柱:材料、能源和信息。這三大支柱都離不開人類的制造活動。制造是創(chuàng)造物質財富的一種非常重要的生產活動。制造是用物理或化學的方法改變原材料的幾何形狀、性質和外觀,制成零件以及將零件裝配成產品的操作過程。通過這樣的過程將原材料轉變成具有使用價值和更大經濟價值的產品。制造是人類社會生存發(fā)展的基礎,可以形象地講,人的歷程是從制造第一把石刀開始的,制造業(yè)是“永遠不落的太陽”,是人類財富在20世紀空前膨脹的主要貢獻者,是現(xiàn)代文明的支柱之一。它是工業(yè)的主體,是提供生產工具、生活資料、科技創(chuàng)新、國防裝備等的手段以及它們發(fā)展進步的依托,是現(xiàn)代化的動力源之一。 機械制造工業(yè)是制造業(yè)最重要的組成部分之一。它擔負著向國民經濟的各個部門提供機械裝備的任務。機械制造工業(yè)的發(fā)展水平很大程度上決定了我國現(xiàn)代化的發(fā)展速度。 中國是世界上文化、科技發(fā)展最早的國家之一。在中國,甚至世界的一些博物館里都能找到祖先應用各種機械作為生產工具的證據(jù)。從紡織機械、木制齒輪輪系到銑削加工方法,中國都對人類文明做出了貢獻。然而,后來由于長期的封建統(tǒng)治,中國落后了。資本主義的生產方式使得歐洲一些國家通過財富的積累從資本主義迅速發(fā)展到具有壟斷性質的帝國主義階段,科學技術的發(fā)展減緩了帝國主義滅亡的速度。而中國的機械制造工業(yè)則長期處于停滯狀態(tài)。 新中國50多年的發(fā)展,已經建立了一個比較完整的機械加工體系,走過了工業(yè)發(fā)達國家200年的歷程,成就舉世矚目;但與世界先進水平相比,中國機械制造工業(yè)的整體水平和國際競爭能力仍有較大差距。一是具有自主知識產權的高新技術產品少;二是企業(yè)對市場需求的快速反應能力不高,我國新產品開發(fā)周期平均為18個月,日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家新產品開發(fā)周期平均為4~6個月;三是制造業(yè)的人均生產率比較低,僅為美國的1/25,日本的1/26,德國的1/20。
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