數(shù)控設(shè)備與編程

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材：數(shù)控設(shè)備與編程》共八章，內(nèi)容包括數(shù)控編程基本知識(shí)、數(shù)控機(jī)床典型機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控編程的內(nèi)容及方法、數(shù)控車床及程序編制、數(shù)控銑床及加工中心程序編制、特種加工數(shù)控設(shè)備及程序編制、計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與維護(hù)。每章均附有習(xí)題。本書可作為中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控加工專業(yè)、模具加工技術(shù)專業(yè)，機(jī)電一體化專業(yè)，機(jī)械制造專業(yè)等專業(yè)的教材，亦可作為從事數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床應(yīng)用與維護(hù)的工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

第1章 數(shù)控編程基本知識(shí)1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念1.1.1 數(shù)控技術(shù)1.1.2 數(shù)控加工1.1.3 數(shù)控機(jī)床1.1.4 數(shù)控編程1.2 數(shù)控機(jī)床概述1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成與工作過程1.2.2 數(shù)控機(jī)床的分類1.2.3 數(shù)控加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍1.3 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)【習(xí)題】第2章 數(shù)控機(jī)床的典型機(jī)械結(jié)構(gòu)2.1 電機(jī)與絲杠之間的連接2.1.1 帶有齒輪傳動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.1.2 經(jīng)同步帶輪傳動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2.1.3 電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與絲杠連接2.2 滾珠絲杠螺母副2.2.1 滾珠絲杠螺母副的工作原理2.2.2 滾珠絲杠螺母副結(jié)構(gòu)2.2.3 滾珠的循環(huán)方式2.2.4 滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調(diào)整2.2.5 滾珠絲杠的支承方式2.2.6 制動(dòng)裝置2.2.7 滾珠絲杠的保護(hù)2.3 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)僂機(jī)構(gòu)2.3.1 齒隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)2.3.2 鍵連接間隙補(bǔ)償機(jī)構(gòu)【習(xí)題】第3章 數(shù)控編程的內(nèi)容與方法3.1 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟3.2 數(shù)控編程的方法3.3 常用的數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 數(shù)控加工程序的格式3.3.2 數(shù)控編程的代碼3.3.3 程序編制中的坐標(biāo)系3.4 常用數(shù)控指令及用法3.4.1 常用準(zhǔn)備功能指令及用法3.4.2 常用輔助功能指令及用法3.4.3 其他常用編程指令及應(yīng)用【習(xí)題】第4章 數(shù)控車床及其程序編制4.1 數(shù)控車床加工編程4.1.1 數(shù)控車床的加工特點(diǎn)4.1.2 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)與編程特點(diǎn)4.1.3 數(shù)控車床的編程指令及用法4.2 數(shù)控車床編程實(shí)例【習(xí)題】第5章 數(shù)控銑床、加工中心及其程序編制5.1 數(shù)控銑床程序編制5.1.1 數(shù)控銑床的銑削加工對(duì)象分析5.1.2 數(shù)控銑削的主要功能5.1.3 數(shù)控銑床的編程方法5.1.4 數(shù)控銑床編程舉例5.2 數(shù)控加工中心加工編程及實(shí)例5.2.1 概述5.2.2 加工中心編程實(shí)例【習(xí)題】第6章 特種加工數(shù)控設(shè)備及其程序編制6.1 數(shù)控線切割機(jī)床的基本原理和加工特點(diǎn)6.1.1 切割機(jī)床加工的基本原理6.1.2 忉割機(jī)床加工的特點(diǎn)6.2 數(shù)控線切割機(jī)床的編程特點(diǎn)與常用指令6.2.1 3B格式程序編制6.2.2 ISO代碼程序編制6.3 線切割編程實(shí)例【習(xí)題】第7章 計(jì)算機(jī)輔助編程第8章 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與維護(hù)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：插圖：第1章 數(shù)控編程基本知識(shí)隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)制造業(yè)的要求不斷提高，以及科學(xué)技術(shù)特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已發(fā)生了根本性的變革。以數(shù)控技術(shù)為主的現(xiàn)代制造技術(shù)占據(jù)了重要地位，數(shù)控技術(shù)集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性化、自動(dòng)化、集成化、智能化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進(jìn)步，特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，基于PC平臺(tái)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。1.1  數(shù)控技術(shù)的基本概念  1.1.1  數(shù)控技術(shù)  數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)是指用數(shù)字化的信息對(duì)某一對(duì)象進(jìn)行控制的技術(shù)，控制對(duì)象可以是位移、角度、速度等機(jī)械量，也可以是溫度、壓力、流量、顏色等物理量，這些量的大小不僅是可以測(cè)量的，而且可以經(jīng)A/D或D/A轉(zhuǎn)換，用數(shù)字信號(hào)來表示。數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。 1.1.2數(shù)控加工  數(shù)控加工是指采用數(shù)字信息對(duì)零件加工過程進(jìn)行定義，并控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行的一種自動(dòng)化加工方法。數(shù)控加工技術(shù)是20世紀(jì)40年代后期為適應(yīng)加工復(fù)雜外形零件而發(fā)展起來的一種自動(dòng)化技術(shù)。1947年，美國(guó)帕森斯公司為了精確地制作直升機(jī)機(jī)翼、槳葉和飛機(jī)框架，提出了用數(shù)字信息來控制機(jī)床自動(dòng)加工外形復(fù)雜零件的設(shè)想，他們利用電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路徑的影響，使得加工精度達(dá)到±0.0015英寸（約0.0381mm），這在當(dāng)時(shí)的水平來看是相當(dāng)高的。l949年美國(guó)空軍為了能在短時(shí)間內(nèi)制造出經(jīng)常變更設(shè)計(jì)的火箭零件，與帕森斯公司和麻省理工學(xué)院（ MIT）伺服機(jī)構(gòu)研究所合作，于1952年研制成功世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床——三坐標(biāo)立式銑床，可控制銑刀進(jìn)行連續(xù)空間曲面的加工，揭開了數(shù)控加工技術(shù)的序幕。數(shù)控加工是一種高效率、高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法，可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。數(shù)控加工必須由控制機(jī)床來實(shí)現(xiàn)。 1.1.3數(shù)控機(jī)床  數(shù)控機(jī)床就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床將零件加工過程所需的各種操作（如主軸變速、主軸啟動(dòng)和停止、松夾工件、進(jìn)刀退刀、冷卻液開或關(guān)等）和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，由編程人員編制成規(guī)定的加工程序，通過輸入介質(zhì)（磁盤等）送入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，使機(jī)床自動(dòng)地加工出所需要的零件?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密檢測(cè)技術(shù)、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及精密機(jī)械技術(shù)等多方面的最新成果，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。 1.1.4數(shù)控編程  數(shù)控編程（NC Programming）就是生成用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的數(shù)控程序的過程。數(shù)控程序是由一系列程序段組成，把零件的加工過程、切削用量、位移數(shù)據(jù)以及各種輔助操作，按機(jī)床的操作和運(yùn)動(dòng)順序，用機(jī)床規(guī)定的指令及程序格式排列而成的一個(gè)有序指令集。例如：N01 GOO X200 Y-39 M03該程序段表示一個(gè)操作：命令機(jī)床以設(shè)定的快速運(yùn)動(dòng)速度，以直線方式移動(dòng)到x=200mm，y= - 39mm處后，主軸正轉(zhuǎn)。其中N01是程序段的行號(hào)；GOO字表示機(jī)床快速定位；X200和Y-39表示沿X軸和Y軸的位移坐標(biāo)值；M03表示主軸正轉(zhuǎn)。零件加工程序的編制（數(shù)控編程）是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于復(fù)雜零件的加工，其編程工作的重要性甚至超過數(shù)控機(jī)床本身。此外，在現(xiàn)代生產(chǎn)中，產(chǎn)品形狀及質(zhì)量信息往往需通過坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或直接在數(shù)控機(jī)床上測(cè)量來得到，測(cè)量運(yùn)動(dòng)指令也有賴于數(shù)控編程來產(chǎn)生。因此，數(shù)控編程對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量控制也有著重要的作用。數(shù)控編程技術(shù)涉及制造工藝、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)幾何、微分幾何、人工智能等眾多學(xué)科領(lǐng)域知識(shí)，它所追求的目標(biāo)是如何更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率與加工質(zhì)量。

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《數(shù)控設(shè)備與編程》是中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材之一，根據(jù)教育部最新教學(xué)指導(dǎo)方案編寫。

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