機(jī)械制造技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)》共分九章，內(nèi)容包括：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)、軸類零件的加工、箱體類零件的加：工、圓柱齒輪的加工、機(jī)械制造質(zhì)量分析、機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械零件的精密加工方法和機(jī)械零件的特種加工方法.　　《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)電類專業(yè)規(guī)劃教材：機(jī)械制造技術(shù)》可作為中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械或相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為技術(shù)培訓(xùn)、短訓(xùn)等使用的教材。

書籍目錄

第1章　機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)1.1　生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程1.1.1　生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程概述1.1.2　工藝過(guò)程的組成1.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1.2　零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析1.2.1　零件的結(jié)構(gòu)及工藝分析1.2.2　零件的技術(shù)要求分析1.3　毛坯的選擇1.3.1　毛坯的種類1.3.2　選擇毛坯應(yīng)考慮的問(wèn)題1.4　工件的定位與基準(zhǔn)1.4.1　工件的裝夾1.4.2　定位基準(zhǔn)及分類1.4.3　定位基準(zhǔn)的選擇1.5　加工工藝路線的擬訂1.5.1　表面加工方法的選擇1.5.2　加工階段的劃分1.5.3　工序的集中與分散1.5.4　工序順序的安排1.6　加工余量的確定1.6.1　加工余量的概念1.6.2　影響加工余量的因素1.6.3　確定加工余量的方法1.7　工序尺寸公差的確定1.7.1　當(dāng)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定1.7.2　工藝尺寸鏈1.7.3　解算基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸與公差1.8　機(jī)械加工的生產(chǎn)效率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1.8.1　時(shí)間定額1.8.2　提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施（習(xí)題1）第2章　機(jī)械加工工藝系統(tǒng)2.1　零件表面的成形和機(jī)械加工運(yùn)動(dòng)2.1.1　零件表面的成形2.1.2　機(jī)械加工的運(yùn)動(dòng)2.1.3　切削用量2.2　金屬切削機(jī)床2.2.1　機(jī)床的分類及型號(hào)2.2.2　機(jī)床的傳動(dòng)原理及運(yùn)動(dòng)計(jì)算2　刀具2.3.1　刀具的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)2.3.2　刀具材料2.4　金屬切削過(guò)程簡(jiǎn)介2.4.1　切屑的形成及切削類型2.4.2　積屑瘤2.4.3　切削力2.4.4　切削熱與切削溫度2.4.5　刀具的磨損2.4.6　切削過(guò)程規(guī)律的應(yīng)用2.5　專用夾具初步2.5.1　機(jī)床夾具的工作原理及功用2.5.2　機(jī)床夾具的分類與組成2.5.3　六點(diǎn)定位原理2.5.4　常用定位方式與定位元件2.5.5　夾具定位誤差的分析和計(jì)算（習(xí)題）第3章　軸類零件的加工3.1　軸類零件的技術(shù)特征3.1.1　軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1.2　軸類零件的主要技術(shù)要求3.1.3　軸類零件的材料、毛坯及熱處理3.1.4　軸類零件加工方法的選擇3.2　車床的基本構(gòu)造和結(jié)構(gòu)3.2.1　車床的工藝范圍3.2.2　CA6140車床的組成3.2.3　主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)3.2.4　CA6140車床的傳動(dòng)系統(tǒng)3.2.5　CA6140車床的重要部件和機(jī)構(gòu)第4章　箱體類零件的加工第5章　圓柱齒輪的加工第6章　機(jī)械制造質(zhì)量分析第7章　機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)第8章　機(jī)械零件的精密加工方法第9章　零件的特種加工方法參考文獻(xiàn)

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