模具制造工藝學

前言

　　本教材是根據(jù)教育部、勞動與社會保障部等多部委聯(lián)合啟動的《職業(yè)院校制造業(yè)與現(xiàn)代服務業(yè)技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓工程》的精神要求而編寫的。在教材內容的組織上，按照中等職業(yè)學校人才培養(yǎng)目標，對有關模具制造工藝及裝備等知識進行了結構整合，充分體現(xiàn)了中等職業(yè)學校課改的要求。　　本教材有以下特點：　?。?）堅持以能力為本位，重視實踐能力的培養(yǎng)，突出職業(yè)技術教育特色。根據(jù)機械模具類專業(yè)畢業(yè)所從事職業(yè)的實際需求，合理確定學生應具備的能力結構與知識結構，對教材內容的深度、難度做了較大程度的調整。同時，進一步加強實踐性教育內容，以滿足企業(yè)對技能型人才的需求?！　。?）根據(jù)科學技術發(fā)展，合理更新教材內容，盡可能多地在教材中充實新知識、新技術、新設備和新材料等方面的內容，力求使教材具有鮮明的時代特征。同時，在教材編寫過程中，嚴格貫徹國家有關技術標準的要求?！　。?）在教材編寫模式方面，盡可能使用圖片、實物照片或表格形式將各個知識點生動形象地展示出來，力求給學生營造一個更加直觀的認識環(huán)境。同時，針對相關知識點，設計了很多貼近生活的導入和互動性訓練等，意在拓展學生思維和知識面，引導學生自主學習。　　本書注重學生從事實際工作的基本能力和基本技能的培養(yǎng)，內容精煉，有較強的針對性和適用性。在編寫過程中，力求體現(xiàn)模具制造的新工藝、新技術、新方法。編寫作者均來自教學一線且具有豐富的生產(chǎn)實踐和專業(yè)教學經(jīng)驗。全書共分六章，具體內容主要包括：模具零件加工工藝規(guī)程，模具零件的機械加工，模具的數(shù)控加工工藝，特種加工工藝，模具裝配工藝。各章附有思考練習題。　　本書由衡陽技師學院向清然任主編，南縣職業(yè)中專陳林輝、湘潭大學伍賢洪任主審。祁東縣職業(yè)中專劉雄健、衡陽市職業(yè)中專陳志彪、冷水江工業(yè)學校張志明任副主編。臨澧職業(yè)中專李軍參加了編寫。教材編寫過程中，得到了各兄弟學校的熱情支持和幫助，在此一并表示感謝?！　”緯m用于中等職業(yè)學校模具專業(yè)教學，也可供從事本專業(yè)的工程技術人員參考?！　∮捎诰幷咚接邢?，書中不當和錯誤之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。

內容概要

本書注重學生從事實際工作的基本能力和基本技能的培養(yǎng)，體現(xiàn)了模具制造的新工藝、新技術、新方法。主要內容包括：模具零件加工工藝規(guī)程、模具零件的機械加工、模具的數(shù)控加工工藝、特種加工工藝、模具裝配工藝等。    本書適用于中等職業(yè)學校模具專業(yè)教學，也可供從事本專業(yè)的工程技術人員參考。

書籍目錄

項目一  緒論  任務一  模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的地位  任務二  我國模具業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢  任務三  模具加工新技術  任務四  本課程的學習要求和學習方法  練一練項目二  模具零件加工工藝規(guī)程  任務一  模具制造的特點和基本要求    一、模具制造與模具制造工藝    二、模具制造的特點    三、模具制造的基本要求  任務二  模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制    一、工藝規(guī)程的作用    二、制訂工藝規(guī)程的原則和方法    三、制訂工藝規(guī)程的步驟    四、工藝文件格式  任務三  模具零件的工藝分析    一、零件結構的工藝性分析    二、零件圖及技術要求分析  任務四  模具零件的毛坯形式    一、毛坯的種類    二、確定毛坯形狀、尺寸  任務五  定位基準的選擇    一、基準的概念及分類    二、定位基準選擇的原則    三、定位方法的確定    四、工件安裝方法的確定  任務六  工藝路線的擬定    一、表面加工方法的選擇    二、加工階段的劃分    三、工序的集中與分散    四、工序的安排  任務七  確定工序尺寸和加工余量    一、加工余量的概念及確定    二、加工總余量和工序加工余量    三、基本余量、最大余量、最小余量    四、影響加工余量的因素    五、加工余量方法的確定    六、工序尺寸及其公差的確定  任務八  機床與工藝裝備的選擇    一、機床的選擇    二、工藝裝備的選擇  任務九  切削用量與時間定額的確定    一、切削用量的選擇    二、時間定額的確定  練一練項目三  模具零件的機械加工  任務一  模架組成零件的加工    一、導柱和導套的加工    二、上、下模座的加工  任務二  沖裁凸模的加工    一、圓形凸模的加工    二、非圓形凸模的加工    三、成形磨削  任務三  凹模型孔加工    一、圓形型孔    二、非圓形型孔    三、坐標磨床加工  任務四  型腔加工    一、型腔加工    二、銑削加工  練一練項目四  模具的數(shù)控加工工藝  任務一  模具數(shù)控加工工藝的特點    一、數(shù)控加工工藝概述    二、數(shù)控加工的特點及應用  任務二  數(shù)控加工的程序編制    一、程序編制的基本步驟與方法    二、數(shù)控機床的坐標系    三、數(shù)控程序的指令代碼  任務三  數(shù)控車削加工工藝    一、數(shù)控加工工藝分析    二、加工工藝路線的設計    三、裝夾方式及夾具    四、工藝參數(shù)的選擇    五、典型零件數(shù)控車削工藝制定  任務四  數(shù)控銑削加工工藝    一、數(shù)控銑床加工內容的選擇    二、數(shù)控銑床模具零件的工藝性分析    三、裝夾方法及夾具選擇    四、常用數(shù)控銑削加工方法    五、加工路線及銑削用量的確定    六、典型模具零件數(shù)控銑削工藝的制定  練一練項目五  特種加工工藝  任務一  電火花加工    一、電火花加工的工作原理和特點    二、電火花加工的主要土藝參數(shù)    三、影響電火花加工質量的主要工藝因素    四、凹模型孔加工    五、型腔加工  任務二  電火花線切割加工    一、電火花線切割加工的原理和特點    二、電火花線切割加工工藝  任務三  超聲波加工    一、超聲波加工的原理和特點    二、超聲發(fā)生器和超聲振動系統(tǒng)    三、影響超聲波加工速度和質量的因素    四、超聲波拋光  任務四  化學及電化學加工    一、化學腐蝕加工    二、電鑄加工    三、電解加工  任務五  型腔擠壓成形加工    一、冷擠壓成形    二、熱擠壓成形    三、超塑性成形  練一練項目六  模具裝配工藝  任務一  裝配方法及其應用范圍    一、互換裝配法    二、非互換裝配法  任務二  沖裁模的裝配    一、沖裁模裝配的技術要求    二、模柄的裝配    三、導柱和導套的裝配    四、凸模和凹模的裝配    五、總裝    六、試模  任務三  塑料模的裝配與試模    一、型芯的裝配    二、型腔的裝配    三、澆口套的裝配    四、導柱、導套的裝配    五、塑料模的總裝與試模  練一練參考文獻

章節(jié)摘錄

　?。?）保證模具精度。模具精度包括模具零件（主要是工作零件，如沖模的凸模、凸凹模、凹模，塑料成形模具型腔和型芯等）的精度、模具的裝配精度?！　。?）保證模具的使用壽命。模具的使用壽命是指模具在正常使用過程中的耐用程度或模具生產(chǎn)的合格制品數(shù)量。要提高模具的壽命，除了正確選用模具材料以外，還應注意模具的結構設計、制造工藝、熱處理工藝、使用和維修保養(yǎng)方法以及成形設備的精度等方面的問題?！　。?）保證模具零件的標準化。模具制造的“三化”（標準化，系列化、通用化）是簡化模具設計，提高模具制造質量和勞動生產(chǎn)率，降低成本、縮短生產(chǎn)周期的有效方法?！　。?）保證模具的成本低廉。模具的成本是指模具設計制造費用與模具維修保養(yǎng)費用之和。由于模具是單件生產(chǎn)，結構比較復雜，精度要求較高，因而模具的成本較高。為了降低成本，要合理選擇材料，選擇合適的制造工藝，盡可能多地選用標準結構與標準件?！　。?）保證模具的制造周期。模具的制造周期是指完成模具制造的全過程所需要的時間。模具制造周期的長短取決于模具制造的技術和生產(chǎn)管理水平，要縮短模具的制造周期，必須要在保證質量的前提下，從模具的生產(chǎn)任務下達到模具的設計制造的全過程中要做到科學調度、合理安排，正確選用模具標準件和采用模具CAD／CAM技術，優(yōu)化模具制造工藝進程，以最合適的工藝過程、最短加工路線、最合適的工藝裝備、最低的管理成本加工出合格的產(chǎn)品。任務二模具零件機械加工工藝規(guī)程的編制一、工藝規(guī)程的作用　　規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程（以下簡稱工藝規(guī)程）。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批合格后用來指導生產(chǎn)的。工藝規(guī)程一般應包括如下的內容：零件加工的工藝路線，各工序具體加工內容，切削用量、時間定額以及所采用的設備和工藝裝備等。故工藝規(guī)程只有下述幾方面的作用。

圖書封面

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