模具制造技術(shù)

前言

　　當(dāng)今，高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家綜合經(jīng)濟(jì)實力和科技水平的最重要標(biāo)志之一。面對這一深刻的變化和嚴(yán)峻的形勢，我們必須轉(zhuǎn)變教育觀念，堅持以鄧小平同志提出的“三個面向”和胡錦濤同志提出的“構(gòu)建和諧社會”的思想為指導(dǎo)，以持續(xù)發(fā)展為主題，以結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級為主線，以改革開放為動力，以全面推進(jìn)素質(zhì)教育和改革人才培養(yǎng)模式為重點，以構(gòu)建新的教學(xué)內(nèi)容和課程體系為核心，努力培養(yǎng)素質(zhì)高、應(yīng)用能力與實踐能力強(qiáng)、富有創(chuàng)新精神和特色的應(yīng)用型復(fù)合人才?！　〗虝?，教材先行，教育離不開教材。為了認(rèn)真貫徹中共中央、國務(wù)院以及教育部關(guān)于高職高專人才培養(yǎng)目標(biāo)及教材建設(shè)的總體要求，根據(jù)高職高專的教學(xué)計劃，湖南省模具設(shè)計與制造學(xué)會、湖南大學(xué)出版社組織部分教學(xué)經(jīng)驗豐富的普通高等學(xué)校、高職高專學(xué)校的老師編寫了這套系列教材?！　”咎捉滩牡木帉懸耘囵B(yǎng)高職高專技能型人才為目標(biāo)，在內(nèi)容上突出了基礎(chǔ)理論知識的應(yīng)用和實踐能力的培養(yǎng)。基礎(chǔ)理論內(nèi)容以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度，以講清概念、強(qiáng)化應(yīng)用為重點。專業(yè)內(nèi)容加強(qiáng)了針對性和實用性，強(qiáng)化了實踐教學(xué)。為了擴(kuò)大使用面，在內(nèi)容的取舍上也考慮到了電大、職大、業(yè)大、函大等教育的教學(xué)及自學(xué)需要?！　∵@套教材具有以下特點：　　科學(xué)定位。本套教材以高職高專技術(shù)教育教學(xué)中的實際技能要求為主旨，內(nèi)容簡明扼要，突出重點，主要適用于高職高專應(yīng)用性人才培養(yǎng)?！　⊥怀鎏厣ｓw現(xiàn)高職高專院校的教學(xué)特點。教材中編寫有大量實例，符合一般高職高專學(xué)校的實際教學(xué)要求。注重技能性、實用性，內(nèi)容覆蓋了實驗、實訓(xùn)、實習(xí)等實踐環(huán)節(jié)?！　?qiáng)調(diào)適用。充分體現(xiàn)“淺、寬、精、新、用”。所謂“淺”，就是深淺適度；所謂“寬”，就是知識面寬；所謂“精”，就是少而精，不繁瑣；所謂“新”，就是緊跟應(yīng)用學(xué)科前沿，跟蹤先進(jìn)技術(shù)前沿，推陳出新，反映時代要求，反映新理論、新思想、新材料、新技術(shù)；所謂“用”，就是理論聯(lián)系實際，學(xué)以致用。　　以學(xué)生為本。本套教材盡量體現(xiàn)以學(xué)生為本、以學(xué)生為中心的教育思想，不為教而教。要有利于培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力和知識擴(kuò)展能力，為學(xué)生今后持續(xù)創(chuàng)造性學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)；也要有利于學(xué)生在獲得學(xué)歷證書的同時，順利獲得相應(yīng)的職業(yè)技能資格證書，以增強(qiáng)學(xué)生的就業(yè)競爭能力?！　榱颂岣弑鞠盗薪滩牡馁|(zhì)量，在組織編寫隊伍時，采取了高職高專院校與普通高等院校相互協(xié)作編寫并交叉審稿的方法，以利于實踐教學(xué)和理論教學(xué)的相互滲透?！　∵@套系列教材，以新體系、新面孔呈現(xiàn)在讀者面前，不但能夠滿足當(dāng)前高職高專教學(xué)的需要，而且將對高等職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展起到推動作用，為培養(yǎng)新世紀(jì)的的高質(zhì)量人才作出新的貢獻(xiàn)?！　∪~久新　　2007年8月于岳麓山　?。ㄐ蜃髡邽楹洗髮W(xué)教授，湖南省模具設(shè)計與制造學(xué)會理事長，湖南省模具設(shè)計職業(yè)鑒定專家委員會主任）

內(nèi)容概要

　　《模具制造技術(shù)》注重學(xué)生從事實際工作的基本能力和基本技能的培養(yǎng)，內(nèi)容精練，有較強(qiáng)的針對性和實用性?！赌＞咧圃旒夹g(shù)》共分八章，主要內(nèi)容包括模具制造的工藝規(guī)程，模具零件的常規(guī)加工，模具零件的數(shù)控加工，模具的特種加工，快速成型技術(shù)，模具表面技術(shù)，模具裝配工藝等。

書籍目錄

1 概論1.1 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)1.2 模具制造的基本要求1.3 模具制造的發(fā)展趨勢1.4 模具加工新技術(shù)2 模具制造的工藝規(guī)程2.1 基本概念2.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程2.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2.1.3 工藝規(guī)程2.1.4 模具制造工藝規(guī)程的制定原則與步驟2.2 零件毛坯選擇及工件安裝2.2.1 確定毛坯種類2.2.2 確定毛坯形狀、尺寸2.2.3 定位基準(zhǔn)選擇原則及工件裝夾方式2.3 零件工藝路線的制定2.3.1 表面加工方法選擇2.3.2 加工階段的劃分2.3.3 加工順序的安排2.3.4 工序的集中與分散2.4 工序設(shè)計及加工余量2.4.1 機(jī)床與工藝設(shè)備的選擇2.4.2 加工余量的概念及確定2.4.3 工序尺寸的確定2.4.4 加工精度與表面質(zhì)量2.5 切削用量與時間定額的確定思考與練習(xí)3 模具零件的常規(guī)加工3.1 車削加工3.1.1 凸模零件車削加工3.1.2 型腔的車削加工3.2 銑削加工3.2.1 銑削用量和銑削方式3.2.2 模具零件的銑削加工3.2.3 銑削加工實例3.3 刨削加工3.3.1 刨削加工3.3.2 插削加工3.3.3 刨削加工實例3.4 磨削加工3.4.1 平面磨削3.4.2 內(nèi)圓磨削3.4.3 外圓磨削3.4.4 磨削加工實例3.5 模具制造的工藝路線3.5.1 表面加工方法的選擇3.5.2 工藝階段的劃分3.5.3 工序的劃分3.5.4 加工順序的安排3.6 模具零件工藝規(guī)程的制定3.6.1 模具零件工藝規(guī)程的基本要求3.6.2 制定模具工藝規(guī)程的步驟3.6.3 工藝文件的常用格式3.7 模具零件加工實例3.7.1 冷沖模具零件的加工3.7.2 塑料模具零件的加工思考與練習(xí)4 模具零件的數(shù)控加工4.1 模具數(shù)控加工概述4.1.1 數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用4.1.2 數(shù)控加工的程序編制4.1.3 數(shù)控編程的工藝分析4.2 數(shù)控車削加工工藝的確定4.2.1 零件工藝分析4.2.2加工工序確定4.2.3 裝夾方式及夾具4.2.4 工藝參數(shù)的選擇4.2.5 典型零件數(shù)控車削工藝制定4.3 數(shù)控銑削與加工中心的加工工藝制定4.3.1 模具零件的工藝性分析4.3.2 裝夾方法及夾具選擇4.3.3 常用數(shù)控銑削及加工中心加工方法4.3.4 加工路線及銑削用量的確定4.3.5 典型模具零件數(shù)控銑削工藝的制定4.4 高速加工技術(shù)4.4.1 高速加工技術(shù)概述4.4.2 高速加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用思考與練習(xí)5 模具的特種加工5.1 電火花加工技術(shù)5.1.1 電火花加工的工作原理和特點5.1.2 電火花加工參數(shù)的選擇5.1.3 影響電火花加工的主要工藝因素5.1.4 電火花加工存在的問題和對策5.1.5 典型零件的電火花加工實例5.2 電火花線切割加工技術(shù)5.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的工作原理和特點5.2.2 影響線切割加工工藝性能的主要因素5.2.3 模具零件的線切割加工工藝分析5.2.4 數(shù)控線切割機(jī)床編程方法5.2.5 典型零件的線切割加工實例5.3 超聲加工5.3.1 超聲加工的原理和特點5.3.2 影響超聲加工質(zhì)量的因素思考與練習(xí)6 快速成型技術(shù)6.1 快速成型技術(shù)的原理及應(yīng)用特點6.1.1 快速成型技術(shù)的形成與發(fā)展6.1.2 快速成型技術(shù)的基本原理6.1.3 快速成型技術(shù)的應(yīng)用特點6.2 快速成型技術(shù)在模具制造上的應(yīng)用6.2.1 快速成型制造方法6.2.2 快速成型制造模具零件6.2.3 各種快速成型方法的制模特點6.3 逆向工程技術(shù)簡介6.3.1 逆向工程技術(shù)的應(yīng)用6.3.2 逆向工程在模具技術(shù)上的應(yīng)用思考與練習(xí)7 模具表面技術(shù)7.1 模具表面的光整加工7.1.1 光整加工的特點與應(yīng)用7.1.2 研磨加工7.1.3 拋光加工7.1.4 其他光整加工方法7.2 熱擴(kuò)滲技術(shù)7.2.1 熱擴(kuò)滲技術(shù)的原理和分類7.2.2 熱擴(kuò)滲技術(shù)在模具表面強(qiáng)化上的應(yīng)用7.3 電鍍與化學(xué)鍍技術(shù)7.3.1 電鍍技術(shù)的原理和特點7.3.2 復(fù)合電鍍技術(shù)的特點及應(yīng)用7.3.3 化學(xué)鍍技術(shù)的特點及應(yīng)用7.4 氣相沉積技術(shù)7.4.1 物理氣相沉積技術(shù)的原理與特點7.4.2 化學(xué)氣相沉積技術(shù)的原理與特點7.4.3 氣相沉積技術(shù)的主要用途7.5 高能束技術(shù)7.5.1 激光表面強(qiáng)化技術(shù)7.5.2 離子束表面強(qiáng)化技術(shù)的特點及應(yīng)用7.5.3 電子束強(qiáng)化技術(shù)的特點及應(yīng)用思考與練習(xí)8 模具裝配工藝8.1 模具裝配及裝配方法8.1.1 模具裝配的技術(shù)要求8.1.2 模具裝配方法8.2 冷沖模裝配8.2.1 沖裁間隙的調(diào)整8.2.2 凸、凹模的裝配8.2.3 冷沖模總裝8.2.4 冷沖模的試沖和調(diào)整8.3 塑料模裝配8.3.1 型芯、型腔的裝配8.3.2 推出機(jī)構(gòu)的裝配8.3.3 抽芯機(jī)構(gòu)的裝配8.3.4 塑料?？傃b8.3.5 塑料注射模試模思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　1.1 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)　　模具工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。國民經(jīng)濟(jì)的五人支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。機(jī)械，電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質(zhì)與量上都遠(yuǎn)不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具；生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成型?！　∧＞吖I(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如，屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進(jìn)沖模和精密的集成電路塑封模；計算機(jī)的機(jī)殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品（包括通訊產(chǎn)品）的發(fā)展，沒有精密模具也不行，因此可以說，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為高新技術(shù)企業(yè)。

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