重金屬冶金工廠(chǎng)原料的綜合利用

前言

進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)有色金屬工業(yè)繼續(xù)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，十種有色金屬年產(chǎn)量超過(guò)1000萬(wàn)噸，其中銅、鎳、鉛、鋅、錫、銻等重有色金屬的產(chǎn)量占一半以上，穩(wěn)居世界第一，重有色金屬冶煉企業(yè)在不斷對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行技術(shù)改造、挖潛增效、節(jié)能降耗、強(qiáng)化管理的同時(shí)，廣泛采用閃速熔煉及頂吹、底吹、側(cè)吹類(lèi)的熔池熔煉，熱酸浸出，深度凈化，L－SX－EW濕法煉銅，永久陰極電解等新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備逐漸取代能耗高、污染大、效益差的落后工藝，有色金屬工業(yè)面貌煥然一新。我國(guó)有色金屬工業(yè)的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)與機(jī)遇并存。我們應(yīng)清醒地看到，我國(guó)的人均有色金屬量占有率仍然很低，除了資源嚴(yán)重短缺外，在核心技術(shù)創(chuàng)新方面，在管理模式、管理水平、經(jīng)營(yíng)理念、總體裝備水平、勞動(dòng)生產(chǎn)力、自動(dòng)化程度、資源有效利用、職工素質(zhì)等多方面與世界有色金屬?gòu)?qiáng)國(guó)相比，還存在很大的差距。我們必須百尺竿頭，繼續(xù)奮斗，不斷增強(qiáng)我國(guó)有色金屬工業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。國(guó)家綜合實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是人才的競(jìng)爭(zhēng)，發(fā)展有色金屬工業(yè)迫切需要提高企業(yè)職工的整體素質(zhì)。近年來(lái)，我國(guó)有關(guān)方面相繼啟動(dòng)了“國(guó)家高技能人才培訓(xùn)工程”，目的在于培養(yǎng)千百萬(wàn)具有一定專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)、動(dòng)手能力強(qiáng)、技術(shù)嫻熟的技能型人才。為滿(mǎn)足工廠(chǎng)職工教育和培訓(xùn)的需要，中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)重有色金屬冶金學(xué)術(shù)委員會(huì)組織一批教授、專(zhuān)家和資深技術(shù)人員編寫(xiě)了《重有色金屬冶金工廠(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)叢書(shū)》，經(jīng)過(guò)近一年的努力，現(xiàn)在終于可將這套叢書(shū)奉獻(xiàn)給廣大讀者了。為了編好這套叢書(shū)，全國(guó)各重有色金屬冶煉工廠(chǎng)都竭盡全力給予了極大的支持，在此，我代表中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)重有色金屬冶金學(xué)術(shù)委員會(huì)向?yàn)榫帉?xiě)這套叢書(shū)作出辛勤勞動(dòng)的教授、專(zhuān)家及廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及工程技術(shù)人員致以衷心的感謝！我們相信，這套叢書(shū)的出版發(fā)行，必將為我國(guó)重有色金屬冶煉企業(yè)技術(shù)工人綜合素質(zhì)的提高，促進(jìn)我國(guó)重有色金屬工業(yè)的發(fā)展起著重要的作用，并為增強(qiáng)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力作出重要貢獻(xiàn)。

內(nèi)容概要

本書(shū)共分6章，在介紹重有色金屬冶金資源中的共伴生元素及其綜合利用概況的基礎(chǔ)上，分章介紹了從重金屬冶金副產(chǎn)品中回收貴金屬、硒、碲、鉍、鎘、銦、鍺、鎵、鉈以及伴生汞和伴生砷等內(nèi)容。    全書(shū)簡(jiǎn)明地介紹了上述金屬和元素的提取原理和生產(chǎn)與研究實(shí)踐本書(shū)內(nèi)容豐富、編寫(xiě)簡(jiǎn)明，適合于重金屬冶金工廠(chǎng)的生產(chǎn)管理人員和操作工人作技術(shù)培訓(xùn)教材用，也可供工廠(chǎng)的工程技術(shù)人員和技校及大專(zhuān)院校師生參考。

書(shū)籍目錄

1 重有色金屬冶金資源中的共伴生元素及其綜合利用概況　1.1 重金屬冶金資源中的共伴生元素　1.2 重金屬冶金資源中伴生金屬的綜合回收　1.3 重金屬冶煉廠(chǎng)伴生金屬的走向　1.4 綜合回收伴生元素的主要方法2 從重金屬冶金副產(chǎn)品中回收貴金屬及硒碲　2.1 銅電解和鉛電解所產(chǎn)陽(yáng)極泥的組成和性質(zhì)　　2.1.1 銅陽(yáng)極泥的化學(xué)成分和物相組成　　2.1.2 鉛陽(yáng)極泥的化學(xué)成分和物相組成　2.2 銅陽(yáng)極泥預(yù)處理脫除賤金屬　　2.2.1 焙燒脫硒　　2.2.2 酸浸脫銅　2.3 陽(yáng)極泥熔煉和貴鉛的氧化精煉　　2.3.1 陽(yáng)極泥的還原熔煉　　2.3.2 貴鉛的氧化精煉　2.4 銀電解精煉　　2.4.1 銀電解的基本原理　　2.4.2 硝酸銀電解液的組成及制備　　2.4.3 銀電解的技術(shù)條件、設(shè)備及操作　　2.4.4 電解廢液和洗液的處理　　2.4.5 銀電解操作及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)　　2.4.6 銀電解陽(yáng)極泥的處理　2.5 金電解精煉　　2.5.1 金電解精煉的基本原理　　2.5.2 金電解精煉的實(shí)踐　　2.5.3 金電解精煉的工藝操作條件　　2.5.4 金電解精煉的產(chǎn)品及處理　2.6 鉑、鈀的提取　　2.6.1 鉑鈀精礦的溶解　　2.6.2 鉑鈀的分離　　2.6.3 鉑的精煉　　2.6.4 鈀的精煉　　2.6.5 鉑、鈀產(chǎn)品的制取　　2.6.6 工藝技術(shù)操作條件　2.7 硒、碲的提取　　2.7.1 粗硒的精制　　2.7.2 碲的提取　2.8 陽(yáng)極泥的濕法處理　　2.8.1 陽(yáng)極泥濕法處理的工藝流程　　2.8.2 陽(yáng)極泥濕法處理過(guò)程中的賤金屬分離　　2.8.3 銀的濕法提取　　2.8.4 金的濕法提取　2.9 銀鋅殼的處理　　2.9.1 粗鉛火法精煉的銀鋅殼的處理　　2.9.2 粗鉍火法精煉的銀鋅殼的處理3 從鉛陽(yáng)極泥和銅轉(zhuǎn)爐煙塵中回收鉍　3.1 煉鉛廠(chǎng)和煉銅廠(chǎng)含鉍副產(chǎn)物的化學(xué)成分　3.2 含鉍物料的熔煉方法及其基本原理　　3.2.1 金屬氧化物用碳還原的基本原理　　3.2.2 金屬硫化物用鐵屑置換的沉淀熔煉原理　　3.2.3 硫化鉍、氧化鉍混合熔煉的基本反應(yīng)　3.3 混合熔煉法處理鉛陽(yáng)極泥的氧化鉍渣　　3.3.1 混合熔煉的配料　　3.3.2 爐料成分在熔煉中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)　　3.3.3 鉍熔煉的產(chǎn)物　3.4 鉍的反射爐熔煉　　3.4.1 反射爐的結(jié)構(gòu)及其性能　　3.4.2 鉍反射爐熔煉的操作　　3.4.3 鉍熔煉反射爐的爐結(jié)形成原因及其處理　3.5 鉍的回轉(zhuǎn)爐熔煉　　3.5.1 煉鉍回轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造及其技術(shù)性能　　3.5.2 回轉(zhuǎn)爐熔煉的操作及技術(shù)操作條件　3.6 鉍火法粗煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)　3.7 濕法冶金從氧化鉍渣中提鉍　　3.7.1 硫酸一鹽酸復(fù)浸出法從氧化鉍渣提鉍　　3.7.2 硫酸一氯化鈉混合溶液浸出法處理氧化鉍渣　3.8 從含鉍高的鉛陽(yáng)極泥回收鉍　3.9 從銅冶煉轉(zhuǎn)爐煙塵中回收鉍　　3.9.1 用硫酸一氯化鈉混合溶液浸出法處理轉(zhuǎn)爐煙塵　　3.9.2 用還原熔煉方法富集轉(zhuǎn)爐煙塵中的鉍　3.10 粗鉍的精煉　　……4 從銅鎘渣及含鎘煙塵中回收鎘5 從重金屬冶金中間產(chǎn)物中回收稀散金屬6 有色冶金中伴生汞和伴生砷的回收參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：銀電解液使用一段時(shí)間、雜質(zhì)積累到一定程度后，需進(jìn)行處理，處理電解廢液和洗液的方法很多，現(xiàn)將幾種在實(shí)際中獲得應(yīng)用的電解廢液處理方法介紹如下。（1）硫酸凈化法對(duì)被鉛、鉍、銻污染的電解液可采用硫酸凈化法處理。根據(jù)含鉛量，往銀電解液中加入按生成硫酸鉛所需的硫酸（不要過(guò)量）。經(jīng)攪拌后靜置，鉛生成硫酸鉛沉淀，再調(diào)節(jié)溶液pH值，鉍水解生成堿式鹽沉淀，銻亦水解生成沉淀。將沉淀過(guò)濾，濾液便可返回銀電解。（2）銅置換法將銀電解廢液和車(chē)間的各種洗液置于槽中，掛人銅片（或銅殘極），用蒸汽直接加熱至80。C左右進(jìn)行置換，銀即被還原，置換作業(yè)一直進(jìn)行到用氯離子檢驗(yàn)不產(chǎn)生氯化銀沉淀為止。產(chǎn)出含銀量在80％以上的粗銀粉，再熔煉成陽(yáng)極板進(jìn)行電解精煉。置換后的廢液放人中和槽，熱態(tài)下加入碳酸鈉，攪拌中和至pH7－8，產(chǎn)出堿式碳酸銅送銅冶煉。（3）加熱分解法此法是依據(jù)銅、銀的硝酸鹽分解溫度的差異而制定的。硝酸銅在170。C時(shí)開(kāi)始分解，200。C時(shí)劇烈分解，250％分解完全；而硝酸銀在440。C時(shí)才開(kāi)始分解。利用這兩種鹽熱分解溫度的差異，將廢電解液和洗液置于不銹鋼罐中，加熱濃縮結(jié)晶至糊狀并冒氣泡后，在220～250。C恒溫，使硝酸銅分解成氧化銅（電解液含有鈀時(shí)，它也會(huì)分解）。當(dāng)渣完全變黑和不再放出NO2的黃煙時(shí)，分解過(guò)程即結(jié)束。產(chǎn)出的渣，加適量水于100％下浸出，使硝酸銀結(jié)晶溶解。浸出進(jìn)行兩次，第一次得到含銀300～400R／L浸出液，第二次得到含銀150g/L左右的浸出液，均返回作電解液用。浸出渣成分（％）一般為：60Cu，1～10Ag，0.2Pd，送進(jìn)一步處理分離銀鈀。（4）沉淀法向廢電解液和洗水中加入食鹽。使銀呈氯化銀沉淀。經(jīng)加熱后，氯化銀凝聚成粗?；驂K狀，便于過(guò)濾回收。殘液中的銅加鐵屑置換，但銅的回收率通常不高。2.4.5銀電解操作及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)陽(yáng)極板在裝槽前打平，去掉飛邊毛刺，鉆孔掛鉤，套上布袋，然后放人槽內(nèi)。陰極也要平整、表面光滑。裝完電極后，注入電解液，接通電路進(jìn)行電解，定期開(kāi)動(dòng)攪拌設(shè)備。待電解析出一定數(shù)量電解銀粉后。開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸皮帶將銀粉運(yùn)出槽外。電解銀粉用無(wú)Cl－水洗滌、烘干后，送去熔化鑄錠。陽(yáng)極溶解至殘缺不全后，取出更換新板，陽(yáng)極袋中的陽(yáng)極泥，定期取出，精心收集，洗滌、干燥后，再作處理。我國(guó)及日本一些廠(chǎng)家銀電解精煉的技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表2－8和表2－9。銀電解精煉的電流密度應(yīng)盡量高些，以提高產(chǎn)量，減少貴金屬的積壓。但電流密度過(guò)高，也會(huì)降低析出銀的質(zhì)量。當(dāng)陽(yáng)極質(zhì)量較高時(shí)，可采用較高的電流密度。同名極距（又稱(chēng)同極距，指同一電解槽中，相鄰兩片陽(yáng)極或兩陰極中心線(xiàn)之間的距離）一般應(yīng)大一些，以防止短路。同極距過(guò)大，會(huì)使槽電壓升高，增加電能消耗。我國(guó)某廠(chǎng)銀電解的電流效率為96％，槽電壓為1.5－2.5V，噸銀直流電耗為51Okwh。電解精煉產(chǎn)出的電解銀粉，含銀量在99.9％以上，出槽后用熱水洗滌干凈、烘干，送去熔鑄。

編輯推薦

《重金屬冶金工廠(chǎng)原料的綜合利用》由中南大學(xué)出版社出版。

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