轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原法不銹鋼直接合金化技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原法不銹鋼直接合金化技術(shù)》在簡要介紹轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原不銹鋼直接合金化工藝的基礎(chǔ)上，總結(jié)了鉻礦熔融還原工藝實驗和理論研究進(jìn)展，系統(tǒng)分析了轉(zhuǎn)爐熔融還原過程熱力學(xué)問題，深入研究爐內(nèi)物料平衡和熱平衡，通過實驗室模擬實驗深入探討了鉻礦在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中的溶解行為、溶解機(jī)理及影響因素，同時建立了鉻礦溶解動力學(xué)模型、渣一金界面反應(yīng)模型以及轉(zhuǎn)爐熔融還原過程中鉻礦溶解和還原耦合動力學(xué)模型，并進(jìn)行了系統(tǒng)分析與討論，力圖闡明此工藝過程中的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為改進(jìn)此冶煉工藝提供參考。

書籍目錄

前言第1章 鉻礦熔融還原不銹鋼直接合金化簡介1.1 不銹鋼及其國內(nèi)外生產(chǎn)概況1.2 不銹鋼冶煉技術(shù)的歷史與發(fā)展1.3 熔融還原法1.4 鋼的直接合金化本章參考文獻(xiàn)第2章 轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原冶煉不銹鋼工藝2.1 不銹鋼冶煉二步法和三步法的比較2.2 轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼工藝概述2.3 鉻礦熔融還原工藝實驗研究現(xiàn)狀本章參考文獻(xiàn)第3章 鉻礦熔融還原理論研究3.1 反應(yīng)體系的熱力學(xué)研究3.2 鉻礦在渣中的溶解行為3.3 鉻礦熔融還原渣系選擇3.4 鉻礦熔融還原溫度控制3.5 固體碳對鉻礦熔融還原的影響3.6 鉻礦熔融還原機(jī)理3.7 鉻礦熔融還原反應(yīng)模型本章參考文獻(xiàn)第4章 轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原過程熱力學(xué)分析4.1 鉻礦的礦物結(jié)構(gòu)及還原特性4.2 鉻礦熔融還原還原劑的選擇4.3 鐵水中碳還原渣中Cr2O3的熱力學(xué)分析4.4 鐵水中碳還原渣中CrO的熱力學(xué)分析4.5 固體碳還原渣中Cr2O3的熱力學(xué)分析4.6 渣中FeO對鉻礦熔融還原效果影響的熱力學(xué)分析4.7 FeO·Cr203和Mgo·Cr2O3碳熱還原的熱力學(xué)分析4.8 鐵水中鉻活度的計算和分析4.9 鐵水中鉻碳化物析出的熱力學(xué)分析4.10 小結(jié)本章參考文獻(xiàn)第5章 轉(zhuǎn)爐內(nèi)鉻礦熔融還原法不銹鋼直接合金化工藝計算5.1 熔融還原轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程及操作制度5.2 熔融還原轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼母液理論工藝計算5.3 二次燃燒率對轉(zhuǎn)爐熔融還原冶煉不銹鋼母液的影響5.4 冶煉不銹鋼母液工藝方案的經(jīng)濟(jì)比較5.5 轉(zhuǎn)爐內(nèi)鉻礦熔融還原過程描述5.6 小結(jié)本章參考文獻(xiàn)第6章 鉻礦在四元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3中的溶解行為6.1 鉻礦在CaO-Si02-Al2O3-MgO渣系中的溶解6.2 溫度對鉻礦溶解行為的影響6.3 熔渣堿度對鉻礦溶解行為的影響6.4 Al2O3對鉻礦在渣中溶解速率的影響6.5 Mg0對鉻礦在渣中溶解速率的影響6.6 CaF2對鉻礦在渣中溶解速率的影響6.7 小結(jié)本章參考文獻(xiàn)第7章 鉻礦在四元渣系CaO-SiO2-MgO-Al2O3中的溶解動力學(xué)模型7.1 鉻礦在CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中溶解動力學(xué)模型7.2 鉻礦溶解機(jī)理7.3 熔融還原轉(zhuǎn)爐內(nèi)鉻礦溶解動力學(xué)7.4 小結(jié)本章參考文獻(xiàn)第8章 轉(zhuǎn)爐鉻礦熔融還原過程耦合動力學(xué)模型8.1 渣-金界面還原反應(yīng)模型8.2 轉(zhuǎn)爐熔融還原冶煉不銹鋼母液耦合動力學(xué)模型8.3 小結(jié)本章參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1章　鉻礦熔融還原不銹鋼直接合金化簡介　　1.1　不銹鋼及其國內(nèi)外生產(chǎn)概況　　1.1.1　不銹鋼簡介　　通常所說的不銹鋼一般是指不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指能抵抗大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)侵蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼雖然具有不銹性，但不一定耐酸；而耐酸鋼一般均具有不銹性?！　〔讳P鋼的不銹性和耐蝕性是相對的。大量試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和在硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加，當(dāng)鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到某一數(shù)值時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，從易生銹到不生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。研究進(jìn)一步表明，引起耐蝕性發(fā)生突變的鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)，則因腐蝕環(huán)境和鋼中其他元素的不同而有所不同。不銹鋼的不銹性和耐蝕性主要是由于鋼的表面富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。但是這類鋼具有一個共同的特點，即鋼中鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)均在12％以上才具有不銹性和耐蝕性?！　∽圆讳P鋼誕生到現(xiàn)在，總共開發(fā)的不銹鋼種類有100多種，每個鋼種的成分、組織與性能都不盡相同，每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。通常的分類方法如下：　?、侔翠摰慕M織結(jié)構(gòu)分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼和雙相不銹鋼。

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