數(shù)控機床與編程
出版時間：2011-6 出版社：東北大學 作者：仲興國 頁數(shù)：222
內(nèi)容概要
《數(shù)控機床與編程》從高等職業(yè)技術(shù)教育的實際出發(fā)，對數(shù)控機床的知識體系進行了整體優(yōu)化，著重敘述數(shù)控機床加工與編程技術(shù)，同時還介紹了數(shù)控機床主體結(jié)構(gòu)、計算機數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)。以數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的應(yīng)用為重點，選用目前企業(yè)中廣泛使用的FANuC及國產(chǎn)華中世紀星系統(tǒng)為介紹對象。自動編程部分以MasterCAM為對象，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的功能特點，突出典型零件的工藝分析及編程技術(shù)的指導。以實際應(yīng)用為主線，強調(diào)學生實踐技能與應(yīng)用技巧的培養(yǎng)。 《數(shù)控機床與編程》可作為高職數(shù)控專業(yè)和其他機電專業(yè)及相關(guān)工程技術(shù)人員的教材或教學參考書。也可作為數(shù)控加工操作者提高職業(yè)技能、學習數(shù)控知識的自學教材。
書籍目錄
第1章 數(shù)控機床概述1.1 數(shù)控機床的特點1.1.1 數(shù)控機床加工的特點1.1.2 數(shù)控機床對操作維修人員的要求1.2 數(shù)控機床的組成和工作原理1.2.1 輸入裝置1.2.2 數(shù)控裝置1.2.3 驅(qū)動裝置和位置檢測裝置1.2.4 輔助控制裝置1.2.5 機床本體1.3 數(shù)控機床的分類1.3.1 按加工工藝方法分類1.3.2 按控制運動軌跡分類1.3.3 按驅(qū)動裝置的特點分類1.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.4.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的發(fā)展1.4.2 計算機控制性能的發(fā)展1.4.3 伺服驅(qū)動系統(tǒng)的發(fā)展1.4.4 自適應(yīng)控制1.4.5 計算機群控1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）第2章 數(shù)控車床及編程2.1 數(shù)控車床2.1.1 概述2.1.2 數(shù)控車床2.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2.2.1 程序編制的內(nèi)容2.2.2 程序編制的方法2.2.3 數(shù)控車床的坐標系2.2.4 數(shù)控車床坐標系中的各原點2.2.5 程序段的構(gòu)成與格式2.2.6 程序編制中的工藝處理2.3 編程中的數(shù)學處理2.3.1 數(shù)學處理的內(nèi)容2.3.2 尺寸鏈解算2.3.3 坐標值計算的基本知識2.3.4 坐標值的常用計算方法2.4 數(shù)控車床編程指令2.4.1 M指令2.4.2 G指令2.4.3 與坐標系相關(guān)G指令2.4.4 與運動方式相關(guān)的G指令2.4.5 螺紋加工指令2.4.6 簡單循環(huán)切削2.4.7 復合循環(huán)切削2.4.8 刀具補償指令2.4.9 宏指令編程2.5 編程實例2.5.1 軸類零件的編程2.5.2 套筒類零件的編程第3章 數(shù)控銑床及編程3.1 數(shù)控銑床3.1.1 概述3.1.2 數(shù)控銑床3.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)3.2.1 數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)3.2.2 數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍3.2.3 數(shù)控銑床的工藝裝備3.2.4 數(shù)控銑床的工藝性分析3.3 數(shù)控銑床編程指令3.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡述3.3.2 程序結(jié)構(gòu)3.3.3 華中數(shù)控HNC-21M的基本編程指令3.4 數(shù)控銑床編程實例3.4.1 槽形零件的銑削3.4.2 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制第4章 加工中心編程4.1 加工中心編程基礎(chǔ)4.1.1 加工中心的主要功能4.1.2 刀具參數(shù)設(shè)定4.1.3 加工工藝基礎(chǔ)4.2 加工中心編程指令4.2.1 換刀指令4.2.2 刀具長度補償4.2.3 固定循環(huán)4.2.4 圖形變換功能4.3 用戶宏編程4.3.1 變量的定義4.3.2 變量的運算4.3.3 宏程序結(jié)構(gòu)4.3.4 宏程序的調(diào)用與返回第5章 自動編程5.1 CAM編程基本實現(xiàn)過程5.1.1 獲得CAD模型5.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃5.1.3 CAD模型完善5.1.4 加工參數(shù)設(shè)置5.1.5 生成刀具路徑5.1.6 刀具路徑檢驗5.1.7 后處理5.2 數(shù)控程序的質(zhì)量及對程序員的要求5.2.1 數(shù)控程序的質(zhì)量5.2.2 NC程序員的要求5.2.3 CAM數(shù)控編程的學習5.3 CAD／CAM軟件介紹5.3.1 CAD／CAM軟件的功能5.3.2 常用CAD／CAM軟件簡介5.4 MasterCAM自動編程與數(shù)據(jù)傳輸5.4.1 MasterCAM系統(tǒng)軟件概述5.4.2 MasterCAMMill系統(tǒng)自動編程操作實例5.4.3 曲面造型與曲面加工簡述5.4.4 圖形交互自動編程的基本步驟5.4.5 MasterCAM的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?章 數(shù)控機床的機械傳動系統(tǒng)6.1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)6.1.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點6.1.2 數(shù)控機床主軸變速方式6.1.3 主軸組件6.2 數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng)6.2.1 概述6.2.2 電機與絲杠之間的聯(lián)接6.2.3 滾珠絲杠螺母副6.2.4 進給系統(tǒng)傳動間隙的補償機構(gòu)6.3 回轉(zhuǎn)工作臺與導軌6.3.1 回轉(zhuǎn)工作臺6.3.2 導軌6.4 數(shù)控機床的自動換刀裝置6.4.1 自動換刀裝置的形式6.4.2 刀庫6.4.3 刀具系統(tǒng)及刀具選擇6.4.4 刀具交換裝置第7章 計算機數(shù)控裝置7.1 概述7.1.1 CNC的基本構(gòu)成7.1.2 CNC裝置的組成及其工作過程7.1.3 CNC裝置的特點及可執(zhí)行的功能7.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)7.2.1 單微處理機與多微處理機結(jié)構(gòu)7.2.2 硬件各組成部分的功能和原理7.2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡介7.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)7.3.1 概述7.3.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)7.3.3 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)7.4 CNC裝置的插補原理7.4.1 概述7.4.2 逐點比較法直線插補7.4.3 圓弧插補計算原理7.5 刀具半徑補償原理7.5.1 概述7.5.2 刀具半徑補償?shù)墓ぷ鬟^程和常用方法7.6 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器7.6.1 概述7.6.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)7.6.3 梯形圖7.6.4 可編程控制器的工作過程第8章 進給伺服系統(tǒng)8.1 伺服電機及調(diào)速8.1.1 概述8.1.2 步進電機8.1.3 直流伺服電機及調(diào)速系統(tǒng)8.1.4 交流伺服電機及其調(diào)速8.2 位置檢測裝置8.2.1 概述8.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器8.2.3 感應(yīng)同步器8.2.4 光柵8.2.5 磁尺8.2.6 脈沖編碼器8.3 典型進給伺服系統(tǒng)8.3.1 概述8.3.2 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)8.3.3 脈沖比較進給伺服系統(tǒng)8.3.4 全數(shù)字進給伺服系統(tǒng)8.4 伺服系統(tǒng)的特性對數(shù)控機床加工精度的影響8.4.1 速度誤差對加工精度的影響8.4.2 伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對加工拐角的影響參考文獻
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