數(shù)控機(jī)床與編程

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機(jī)床與編程》從高等職業(yè)技術(shù)教育的實(shí)際出發(fā)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的知識(shí)體系進(jìn)行了整體優(yōu)化，著重?cái)⑹鰯?shù)控機(jī)床加工與編程技術(shù)，同時(shí)還介紹了數(shù)控機(jī)床主體結(jié)構(gòu)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)。以數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的應(yīng)用為重點(diǎn)，選用目前企業(yè)中廣泛使用的FANuC及國(guó)產(chǎn)華中世紀(jì)星系統(tǒng)為介紹對(duì)象。自動(dòng)編程部分以MasterCAM為對(duì)象，以數(shù)控加工的實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的功能特點(diǎn)，突出典型零件的工藝分析及編程技術(shù)的指導(dǎo)。以實(shí)際應(yīng)用為主線，強(qiáng)調(diào)學(xué)生實(shí)踐技能與應(yīng)用技巧的培養(yǎng)。 《數(shù)控機(jī)床與編程》可作為高職數(shù)控專業(yè)和其他機(jī)電專業(yè)及相關(guān)工程技術(shù)人員的教材或教學(xué)參考書(shū)。也可作為數(shù)控加工操作者提高職業(yè)技能、學(xué)習(xí)數(shù)控知識(shí)的自學(xué)教材。

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第1章　數(shù)控機(jī)床概述1.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)1.1.1 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)1.1.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)操作維修人員的要求1.2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理1.2.1 輸入裝置1.2.2 數(shù)控裝置1.2.3 驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測(cè)裝置1.2.4 輔助控制裝置1.2.5 機(jī)床本體1.3 數(shù)控機(jī)床的分類1.3.1 按加工工藝方法分類1.3.2 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類1.3.3 按驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)分類1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)1.4.1 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的發(fā)展1.4.2 計(jì)算機(jī)控制性能的發(fā)展1.4.3 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展1.4.4 自適應(yīng)控制1.4.5 計(jì)算機(jī)群控1.4.6 柔性制造系統(tǒng)（FMS）第2章　數(shù)控車床及編程2.1 數(shù)控車床2.1.1 概述2.1.2 數(shù)控車床2.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)2.2.1 程序編制的內(nèi)容2.2.2 程序編制的方法2.2.3 數(shù)控車床的坐標(biāo)系2.2.4 數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點(diǎn)2.2.5 程序段的構(gòu)成與格式2.2.6 程序編制中的工藝處理2.3 編程中的數(shù)學(xué)處理2.3.1 數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容2.3.2 尺寸鏈解算2.3.3 坐標(biāo)值計(jì)算的基本知識(shí)2.3.4 坐標(biāo)值的常用計(jì)算方法2.4 數(shù)控車床編程指令2.4.1 M指令2.4.2 G指令2.4.3 與坐標(biāo)系相關(guān)G指令2.4.4 與運(yùn)動(dòng)方式相關(guān)的G指令2.4.5 螺紋加工指令2.4.6 簡(jiǎn)單循環(huán)切削2.4.7 復(fù)合循環(huán)切削2.4.8 刀具補(bǔ)償指令2.4.9 宏指令編程2.5 編程實(shí)例2.5.1 軸類零件的編程2.5.2 套筒類零件的編程第3章　數(shù)控銑床及編程3.1 數(shù)控銑床3.1.1 概述3.1.2 數(shù)控銑床3.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)3.2.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)3.2.2 數(shù)控銑床的主要功能與加工范圍3.2.3 數(shù)控銑床的工藝裝備3.2.4 數(shù)控銑床的工藝性分析3.3 數(shù)控銑床編程指令3.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)述3.3.2 程序結(jié)構(gòu)3.3.3 華中數(shù)控HNC-21M的基本編程指令3.4 數(shù)控銑床編程實(shí)例3.4.1 槽形零件的銑削3.4.2 平面凸輪的數(shù)控銑削工藝分析及程序編制第4章　加工中心編程4.1 加工中心編程基礎(chǔ)4.1.1 加工中心的主要功能4.1.2 刀具參數(shù)設(shè)定4.1.3 加工工藝基礎(chǔ)4.2 加工中心編程指令4.2.1 換刀指令4.2.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償4.2.3 固定循環(huán)4.2.4 圖形變換功能4.3 用戶宏編程4.3.1 變量的定義4.3.2 變量的運(yùn)算4.3.3 宏程序結(jié)構(gòu)4.3.4 宏程序的調(diào)用與返回第5章　自動(dòng)編程5.1 CAM編程基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程5.1.1 獲得CAD模型5.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃5.1.3 CAD模型完善5.1.4 加工參數(shù)設(shè)置5.1.5 生成刀具路徑5.1.6 刀具路徑檢驗(yàn)5.1.7 后處理5.2 數(shù)控程序的質(zhì)量及對(duì)程序員的要求5.2.1 數(shù)控程序的質(zhì)量5.2.2 NC程序員的要求5.2.3 CAM數(shù)控編程的學(xué)習(xí)5.3 CAD／CAM軟件介紹5.3.1 CAD／CAM軟件的功能5.3.2 常用CAD／CAM軟件簡(jiǎn)介5.4 MasterCAM自動(dòng)編程與數(shù)據(jù)傳輸5.4.1 MasterCAM系統(tǒng)軟件概述5.4.2 MasterCAMMill系統(tǒng)自動(dòng)編程操作實(shí)例5.4.3 曲面造型與曲面加工簡(jiǎn)述5.4.4 圖形交互自動(dòng)編程的基本步驟5.4.5 MasterCAM的數(shù)據(jù)傳輸?shù)?章　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)6.1 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)6.1.1 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)6.1.2 數(shù)控機(jī)床主軸變速方式6.1.3 主軸組件6.2 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)6.2.1 概述6.2.2 電機(jī)與絲杠之間的聯(lián)接6.2.3 滾珠絲杠螺母副6.2.4 進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)6.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與導(dǎo)軌6.3.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)6.3.2 導(dǎo)軌6.4 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置6.4.1 自動(dòng)換刀裝置的形式6.4.2 刀庫(kù)6.4.3 刀具系統(tǒng)及刀具選擇6.4.4 刀具交換裝置第7章　計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置7.1 概述7.1.1 CNC的基本構(gòu)成7.1.2 CNC裝置的組成及其工作過(guò)程7.1.3 CNC裝置的特點(diǎn)及可執(zhí)行的功能7.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)7.2.1 單微處理機(jī)與多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)7.2.2 硬件各組成部分的功能和原理7.2.3 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介7.3 CNC軟件結(jié)構(gòu)7.3.1 概述7.3.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)7.3.3 華中數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)7.4 CNC裝置的插補(bǔ)原理7.4.1 概述7.4.2 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)7.4.3 圓弧插補(bǔ)計(jì)算原理7.5 刀具半徑補(bǔ)償原理7.5.1 概述7.5.2 刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓ぷ鬟^(guò)程和常用方法7.6 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程控制器7.6.1 概述7.6.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)7.6.3 梯形圖7.6.4 可編程控制器的工作過(guò)程第8章　進(jìn)給伺服系統(tǒng)8.1 伺服電機(jī)及調(diào)速8.1.1 概述8.1.2 步進(jìn)電機(jī)8.1.3 直流伺服電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)8.1.4 交流伺服電機(jī)及其調(diào)速8.2 位置檢測(cè)裝置8.2.1 概述8.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器8.2.3 感應(yīng)同步器8.2.4 光柵8.2.5 磁尺8.2.6 脈沖編碼器8.3 典型進(jìn)給伺服系統(tǒng)8.3.1 概述8.3.2 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)8.3.3 脈沖比較進(jìn)給伺服系統(tǒng)8.3.4 全數(shù)字進(jìn)給伺服系統(tǒng)8.4 伺服系統(tǒng)的特性對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的影響8.4.1 速度誤差對(duì)加工精度的影響8.4.2 伺服系統(tǒng)的響應(yīng)特性對(duì)加工拐角的影響參考文獻(xiàn)

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