熱軋鋼材組織-性能演變的模擬和預(yù)測

前言

　　熱軋鋼材的組織一性能預(yù)測與控制技術(shù)（SPPC）是20世紀(jì)90年代國際軋鋼界出現(xiàn)的一項(xiàng)新技術(shù)，它的基本概念是將物理冶金學(xué)原理、軋鋼工藝學(xué)及信息與控制技術(shù)結(jié)合在一起，對鋼材熱軋過程的組織和性能演變進(jìn)行預(yù)測與控制，從而生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品。這一技術(shù)的發(fā)展，意味著對熱軋產(chǎn)品性能質(zhì)量的控制將從實(shí)驗(yàn)摸索跨越到計(jì)算機(jī)定量模擬和控制?！　∵@一技術(shù)的發(fā)展過程可分為實(shí)驗(yàn)室基本數(shù)據(jù)積累、計(jì)算機(jī)程序開發(fā)及計(jì)算機(jī)程序在熱軋生產(chǎn)過程的應(yīng)用。該研究工作得到了國家自然科學(xué)基金、國家“863”計(jì)劃以及國家“十五”科技攻關(guān)計(jì)劃等資助，已經(jīng)和正在取得一系列有影響力的科研成果。

內(nèi)容概要

本書所涉及的研究工作，是在國家重大基礎(chǔ)研究項(xiàng)目（“973”項(xiàng)目）、國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、教育部博士點(diǎn)基金項(xiàng)目、遼寧省和原冶金工業(yè)部重點(diǎn)研究項(xiàng)目的資助下開展起來的，是在寶山鋼鐵集團(tuán)公司、本溪鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司和撫順特殊鋼有限公司等兄弟單位的大力支持下完成的。正是各級政府和上述單位的領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場技術(shù)人員對我們的支持、接受和認(rèn)同，才使我們的研究工作有了開展的舞臺(tái)，使我們的研究成果有了應(yīng)用的背景。    本書在對熱軋帶鋼組織-性能演變研究的現(xiàn)狀和發(fā)展進(jìn)行綜合評述的基礎(chǔ)上，介紹了熱軋過程中組織-性能模擬和預(yù)測所需要的冶金熱力學(xué)、動(dòng)力學(xué)基本理論，及目前進(jìn)行組織-性能預(yù)測經(jīng)常采用的方法、具體做法和應(yīng)用效果。特別是對軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（東北大學(xué)）近年來在這一領(lǐng)域內(nèi)的研究工作所取得的最新成果及實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)作了較系統(tǒng)的闡述。全書共10章。第1章對熱軋過程中組織-性能演變的模擬和預(yù)測進(jìn)行了概述：第2章詳細(xì)闡述了組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)的內(nèi)涵，以及建立組織-性能預(yù)測模型的基本方法；第3章介紹了基礎(chǔ)熱力學(xué)模型和相變動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)；第4章介紹了熱軋過程中溫度計(jì)算的數(shù)值方法；第5章介紹了建立組織演變數(shù)學(xué)模型的常用實(shí)驗(yàn)方法；第6章介紹了組織演變模型在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用；第7章和第8章分別介紹了進(jìn)行C-Mn鋼和HSLA鋼組織－性能預(yù)測的特點(diǎn)和取得的成果；第9章給出了用人工智能方法預(yù)測組織-性能演變的實(shí)例；第10章介紹了組織－性能預(yù)測與控制技術(shù)在熱軋生產(chǎn)中的在線應(yīng)用。

書籍目錄

第1章  緒論　1.1  鋼材組織性能控制開發(fā)研究的背景　1.2　組織性能模擬與預(yù)測的沿革　1.3　組織性能模擬與預(yù)測的發(fā)展展望　1.4　熱軋鋼材組織-性能演變的模擬和預(yù)測研究的思路與結(jié)構(gòu)　1.5　本章主要參考文獻(xiàn)第2章  熱軋鋼材組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)概述　2.1  組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)（SPPC）的內(nèi)涵　2.2　組織-性能演變的基礎(chǔ)理論模型　2.3　熱軋生產(chǎn)的組織-性能預(yù)測模型發(fā)展現(xiàn)狀　2.4　組織-性能預(yù)測與控制技術(shù)在熱軋生產(chǎn)中的應(yīng)用　2.5　本章主要參考文獻(xiàn)第3章  相變熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)基本理論　3.1  固態(tài)相變熱力學(xué)概述　3.2　固態(tài)相變動(dòng)力學(xué)概述　3.3　本章主要參考文獻(xiàn)第4章　鋼材熱軋生產(chǎn)過程中溫度變化的數(shù)值計(jì)算　4.1　軋制過程中的熱傳導(dǎo)　4.2　軋制過程散熱系數(shù)的確定　4.3　軋制過程溫度計(jì)算的有限差分法　4.4　剛塑性有限元基本理論　4.5  鋼材熱軋過程中溫度變化的典型計(jì)算結(jié)果　4.6　本章小結(jié)　4.7　本章主要參考文獻(xiàn)第5章  組織演變預(yù)測模型的典型實(shí)驗(yàn)方法　5.1　單道次壓縮實(shí)驗(yàn)　5.2　雙道次壓縮實(shí)驗(yàn)　5.3　應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)　5.4　熱膨脹實(shí)驗(yàn)　5.5　連續(xù)冷卻壓縮試驗(yàn)　5.6　本章主要參考文獻(xiàn)第6章　顯微組織演變模型的應(yīng)用　6.1  奧氏體再結(jié)晶模型在制定控軋控冷規(guī)程中的應(yīng)用　　6.2　奧氏體相變模型在控制冷卻中的應(yīng)用　　6.3　本章小結(jié)　6.4　本章主要參考文獻(xiàn)　第7章  熱軋c-Mn鋼組織-性能演變綜合模型及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用　7.1　再結(jié)晶行為的預(yù)測模型　7.2　相變行為的預(yù)測模型　7.3　熱軋c-Mn鋼組織-性能間對應(yīng)關(guān)系模型的建立　7-4　熱軋C-Mn鋼綜合組織-性能預(yù)測模型在板帶生產(chǎn)中的應(yīng)用　7.5　本章小結(jié)　7.6　本章主要參考文獻(xiàn)第8章　HSLA鋼熱軋組織性能演變綜合模型及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用  　8.1  熱變形奧氏體的再結(jié)晶行為　　8.2　奧氏體顯微組織的演變過程　　8.3　微合金碳氮化物的應(yīng)變誘導(dǎo)析出　　8.4　加工硬化奧氏體的連續(xù)冷卻相變　8.5　顯微組織與力學(xué)性能的對應(yīng)關(guān)系　8.6　預(yù)測模型在預(yù)測組織-性能演變規(guī)律中的應(yīng)用　8.7　本章小結(jié)　8.8　本章主要參考文獻(xiàn)第9章　智能化熱軋綱材組織-性能預(yù)測系統(tǒng)的開發(fā)第10章　熱軋綱材組織-性能的在線預(yù)測與控制

圖書封面

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