CAXA線切割V2實(shí)例教程

內(nèi)容概要

　　本書分為3篇，共16章。第1篇包括第1～4章，講述電火花線切割加工基礎(chǔ)，重點(diǎn)介紹電火花線切割加工工藝參數(shù)的選擇、線切割程序的編制及線切割數(shù)控系統(tǒng)的操作方法。第2篇包括第5～9章，講述最新的CAXA線切割XP的功能與操作技巧，重點(diǎn)介紹圖像的矢量化處理和CAXA線切割的CAD／CAM功能。第3篇包括第10～16章，講述線切割加工的綜合應(yīng)用技術(shù)，通過幾個(gè)線切割加工的實(shí)例，深入學(xué)習(xí)線切割自動編程和加工的操作技巧?！　”緯焦獗P一張。其內(nèi)容包括書中例題的一些源文件、CAXA電子圖板2005和CAXA三維實(shí)體設(shè)計(jì)2005的學(xué)習(xí)版軟件以及相關(guān)技術(shù)的介紹?！　”緯勺鳛榇笾袑Ｔ盒Ｓ?jì)算機(jī)輔助制造與數(shù)控專業(yè)學(xué)生的教材，以及相關(guān)專業(yè)師生、工程技術(shù)人員線切割加工的參考書，也可作為數(shù)控加工相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)教材。

書籍目錄

第1篇 電火花線切割加式基礎(chǔ)　第1章 電火花線切割概述　　1.1 電火花加工的概念和特點(diǎn)　　　1.1.1 電火花加工的基本概念　　　1.1.2 電火花加工的特點(diǎn)　　1.2 電火花加工的分類與發(fā)展概況　　　1.2.1 電火花加工的分類　　　1.2.2 電火花加工的發(fā)展概況　　1.3 電火花加工的基本原理　　1.4 電火花加工的基本規(guī)律　　　1.4.1 極性效應(yīng)　　　1.4.2 金屬材料對電蝕量的影響　　1.5 電火花線切割的原理.應(yīng)用范圍及特點(diǎn)　　　1.5.1 線切割加工的原理　　　1.5.2 應(yīng)用范圍　　　1.5.3 特 點(diǎn)　　1.6 電火花線切割加工設(shè)備　　　1.6.1 機(jī) 床　　　1.6.2 脈沖電源　　　1.6.3 控制器　　習(xí)題1　第2章 數(shù)控線切割編程技術(shù)　　2.1 線切割編程簡介　　2.2 3B代碼編程　　　2.2.1 程序格式　　　2.2.2 斜線 直線 的編程　　　2.2.3 圓弧編程　　　2.2.4 程序編制舉例　　2.3 G代碼編程　　　2.3.1 程序格式　　　2.3.2 準(zhǔn)備功能 G功能　　　2.3.3 指定有關(guān)機(jī)械控制 T功能　　　2.3.4 輔助功能 M功能　　　2.3.5 G代碼程序編制舉例　　習(xí)題2　第3章 線切割控制器和高頻脈沖電源的操作　　3.1 DXK控制器簡介　　3.2 DXK控制器操作說明　　3.3 XMD脈沖電源簡介　　3.4 XMD高頻脈沖電源的操作　　習(xí)題3　第4章 線切割加工基本工藝　　4.1 線切割加工工藝一般規(guī)律　　　4.1.1 切割速度　　　4.1.2 加工表面粗糙度及質(zhì)量　　　4.1.3 加工精度　　4.2 加工前的準(zhǔn)備　　　4.2.1 合理確定切割路線　　　4.2.2 工件毛坯的準(zhǔn)備　　　4.2.3 工件裝夾與穿絲　　　4.2.4 定 位　　4.3 試切與切割　　4.4 加工過程中特殊情況的處理　　習(xí)題4第2篇 CAXA線切割XP　第5章 CAXA線切割系統(tǒng)概述　　5.1 CAD／CAM簡介　　　5.1.1 CAD的分類及特點(diǎn)　　　5.1.2 CAM的工作原理　　5.2 CAXA線切割概述及XP版的運(yùn)行環(huán)境　　　5.2.1 概 述　　　5.2.2 XP的運(yùn)行環(huán)境　　5.3 CAXA線切割的啟動及界面　　　5.3.1 啟 動　　　5.3.2 界 面　　5.4 CAXA線切割快速入門　　習(xí)題5　第6章 零件設(shè)計(jì)　　6.1 利用CAXA線切割XP附帶的CAXA電子圖板XP繪圖　　6.2 生成齒輪　　6.3 花鍵設(shè)計(jì)　　6.4 位圖矢量化　　6.5 輪廓文字　　習(xí)題6　第7章 軌跡生成　　7.1 概 述　　7.2 軌跡生成　　7.3 軌跡跳步　　7.4 取消跳步　　7.5 軌跡仿真　　7.6 查詢切割面積　　習(xí)題7　第8章 代碼生成　第9章 代碼傳輸與后置設(shè)置　……第3篇 線切割加工實(shí)例附 錄參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第1篇 電火花線切割加式基礎(chǔ)　　第2章 數(shù)控線切割編程技術(shù)　　2.1　線切割編程簡介　　線割切機(jī)床的控制系統(tǒng)是按照人的“命令”去控制機(jī)床加工的，因此，必須事先把要切割的圖形，用機(jī)器所能接受的“語言”編制“命令”。這項(xiàng)工作叫做數(shù)控線切割編程，簡稱編程?！　榱吮阌跈C(jī)器接受“命令”，必須按照一定的格式來編制線切割機(jī)床的數(shù)控程序。高速走絲線切割機(jī)床一般采用B代碼格式，而低速走絲線切割機(jī)床通常采用國際上通用的G代碼格式。為了進(jìn)行國際交流和實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，目前我國生產(chǎn)的線切割控制系統(tǒng)也逐步采用G代碼?！　?shù)控編程可分為人工編程和自動編程兩類。　　人工編程是人采用各種數(shù)學(xué)方法，使用一般的計(jì)算工具（包括電子計(jì)算器），對編程所需的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和運(yùn)算，通常是把圖形分割成直線段和圓弧段，并把每段曲線關(guān)鍵點(diǎn)（起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓心等）的坐標(biāo)一一定出，按這些曲線的關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行編程。當(dāng)零件的形狀復(fù)雜或有非圓藍(lán)線時(shí)，人工編程的工作量大且容易出錯(cuò)。在人工編程技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，已出現(xiàn)了三角法、解析法、增量法、表格法、六邊形法、軌跡法和幾何法等多種方法。　　自動編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸入手段，向計(jì)算機(jī)輸入必要的形狀和尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應(yīng)用軟件求得各關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)和編寫數(shù)控加工所需要的數(shù)據(jù)，再根據(jù)各數(shù)據(jù)編寫出數(shù)控加工代碼?！　榱思葷M足進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)的需要，又符合國內(nèi)大多數(shù)線切割控制器的要求，近來市場上已出現(xiàn)了既可輸出B代碼，又能輸出G代碼的自動編程軟件。本書所述的CAXA線切割系統(tǒng)就是這樣一個(gè)軟件。

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