機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計

內(nèi)容概要

　　《新世紀(jì)高等學(xué)校規(guī)劃教材：機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》以齒輪減速器及以齒輪減速器為主體的一般機械傳動裝置的設(shè)計過程為例，按照課程設(shè)計的一般步驟，對課程設(shè)計從準(zhǔn)備到編寫設(shè)計計算說明書與準(zhǔn)備答辯的全過程，逐一作了具體的闡述。內(nèi)容包括概述、設(shè)計任務(wù)、機械傳動裝置的總體設(shè)計、傳動零件的設(shè)計計算、減速器的結(jié)構(gòu)、潤滑和密封、裝配圖的設(shè)計與繪制、零件工作圖的設(shè)計與繪制、編寫設(shè)計計算說明書與準(zhǔn)備答辯、計算機輔助課程設(shè)計、附表與參考圖例等，集指導(dǎo)書、手冊、圖冊為一體，并全部采用最新國家標(biāo)準(zhǔn)。

書籍目錄

第一章 概述第一節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的目的第二節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的內(nèi)容第三節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的-般步驟第四節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計的要求和注意事項第二章 設(shè)計題目第一節(jié) 機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書第二節(jié) 設(shè)計工作量和進(jìn)度安排第三章 機械傳動裝置的總體設(shè)計第一節(jié) 分析和擬定傳動方案第二節(jié) 選擇電動機第三節(jié) 總傳動比的計算與分配第四節(jié) 傳動裝置的運動和動力參數(shù)計算第五節(jié) 傳動裝置的總體設(shè)計示例第四章 傳動零件的設(shè)計計算第一節(jié) 減速器外傳動零件的設(shè)計第二節(jié) 減速器內(nèi)傳動零件的設(shè)計第五章 減速器的結(jié)構(gòu)與潤滑第一節(jié) 減速器的結(jié)構(gòu)第二節(jié) 減速器的箱體結(jié)構(gòu)第三節(jié) 滾動軸承組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計第四節(jié) 減速器的潤滑與密封第五節(jié) 減速器附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計第六章 裝配圖的設(shè)計與繪制第一節(jié) 裝配圖設(shè)計的準(zhǔn)備第二節(jié) 裝配草圖的設(shè)計與繪制第三節(jié) 裝配草圖的檢查和修改第四節(jié) 完成減速器裝配圖第七章 零件工作圖的設(shè)計及繪制第一節(jié) 軸類零件工作圖的設(shè)計及繪制第二節(jié) 齒輪類零件工作圖的設(shè)計及繪制第三節(jié) 鑄造箱體工作圖的設(shè)計及繪制第八章 編制設(shè)計計算說明書與準(zhǔn)備答辯第一節(jié) 設(shè)計計算說明書的要求第二節(jié) 設(shè)計計算說明書內(nèi)容與格式第三節(jié) 準(zhǔn)備答辯第九章 計算機輔助課程設(shè)計第十章 機械設(shè)計常用數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范第一節(jié) 常用數(shù)據(jù)和-般標(biāo)準(zhǔn)表10-1 機械傳動效率的概略數(shù)值表10-2 技術(shù)制圖圖紙幅面（摘自GB／T 14689-93）表10-3 技術(shù)制圖圖框格式和標(biāo)題欄的方位（摘自GB／T 14689-93）表10-4 技術(shù)制圖比例（摘自GB／T 14690-93）表10-5 標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB 2822-81）表10-6 圓柱形軸伸（摘自GB 1569-90）及機器軸高（摘自GB 12217-90）表10-7 零件的倒圓和倒角（摘自GB 6403.4-86）表10-8 回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽（摘自GB 6403.5-86）表10-9 60度中心孔（摘自GB 145-85）第二節(jié) 材料表10-10 普通碳素鋼（摘自GB 700-88）表10-11 優(yōu)質(zhì)碳素鋼（摘自GB 699-88）表10-12 合金結(jié)構(gòu)鋼（摘自GB 3077-88）表10-13 -般工程用鑄鋼（摘自GB 5676-85）表10-14 灰鑄鐵（摘自GB 9439-88）表10-15 球墨鑄鐵（摘自GB 1348-88）第三節(jié) 聯(lián)接與緊固表10-16 普通螺紋的基本尺寸（摘自GB 196-81）表10-17 六角頭螺栓（A和B級）（摘自GB 5782-86）表10-18 六角頭鉸制孔用螺栓（A和B級）（摘自GB 27-88）表10-19 六角頭螺栓（全螺紋，A和B級）（摘自GB 5783-86）表10-20 雙頭螺柱（摘自GB 897-88 GB 898-88 GB 899-88）表10-21 開槽錐端緊定螺釘（摘自GB 71-85）表10-22 I型六角螺母（A和B級）（摘自GB 6170-86）表10-23 I型六角開槽螺母（A和B級）（摘自GB 6178-86）表10-24 圓螺母（摘自GB 812-88）表10-25 小墊圈（摘自GB 848-85）、平墊圈（摘自GB 97.1～2-85）表10-26 彈簧墊圈（摘自GB 93-87）表10-27 圓螺母用止動趣圈（摘自GB 858-88）表10-28 緊固件通孔及沉頭座孔尺寸（摘自GB 5277-85 GB 152.4-88）表10-29 粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度和螺紋孔尺寸（參考）表10-30 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB 3-79）表10-31 螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB 891-86）、螺栓緊固軸端擋圈（摘自GB 892-86）表10-32 吊環(huán)螺釘（摘自GB 825-88）第四節(jié) 鍵、銷聯(lián)接表10-33 平鍵（摘自GB 1095-79 GB 1096-79）表10-34 圓錐銷（摘自GB 117-86）第五節(jié) 滾動軸承表10-35 深溝球軸承（摘自GB／T 276-93）表10-36 圓柱滾子軸承（摘自GB／T 283-93）表10-37 圓錐滾子軸承（摘自GB／T 297-93）表10-38 角接觸球軸承（摘自GB／T 292-93）表10-39 安裝向心軸承和角接觸軸承的軸公差帶（摘自GB 275-74）表10-40 安裝向心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶（摘自GB 275-74）第六節(jié) 聯(lián)軸器表10-41 凸緣聯(lián)軸器（摘自GB 5843-86）表10-42 TL型彈性套柱銷聯(lián)軸器（摘自GB 4323-84）表10-43 HL型彈性柱銷聯(lián)軸器（摘自GB 5014-85）表10-44 GL型滾子鏈聯(lián)軸器（摘自GB 6069-85）表10-45 十字滑塊聯(lián)軸器第七節(jié) 潤滑與密封表10-46 壓配式圓形油標(biāo)（摘自GB 1160-89）表10-47 長形油標(biāo)（摘自GB 1161-89）表10-48 旋蓋式油杯（摘自GB 1154-89）表10-49 直通式壓注油杯（摘自GB 1152-89）表10-50 氈圈油封形式和尺寸（摘自JB／ZQ 4606-86）表10-51 O型橡膠密封圈的尺寸與公差（摘自GB 3452.1-92參照ISO3601／1-88）表10-52 內(nèi)包骨架旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB 9877.1-88）表10-53 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的基本尺寸（摘自GB 1387.1-92等效ISO 6194／1-1982）表10-54 油溝式密封槽（摘自Q／ZB 136-73）表10-55 常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途表10-56 常用潤滑油的性質(zhì)和用途第八節(jié) 公差配合與表面粗糙度表10-57 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表10-58 基本尺寸至500 mm孔的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）表10-59 基本尺寸至500 mm軸的極限偏差（優(yōu)先與常用公差帶）表10-60 平行度、垂直度、傾斜度（摘自GB 1184-1996）表10-61 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動（摘自GB 1184-1996）表10-62 直線度、平面度（摘自GB 1184-1996）表10-63 圓度、圓柱度（摘自GB 1184-1996）表10-64 表面粗糙度Ra的數(shù)值（摘自GB／T 1031-1995）表10-65 表面粗糙度Ra與尺寸公差I(lǐng)T和形位公差T的對應(yīng)關(guān)系第九節(jié) 漸開線圓柱齒輪精度（摘自GB 10095-88）表10-66 普通減速器齒輪的最低精度（摘自ZBJ 19009-88）表10-67 齒輪各項公差的分組表10-68 齒坯公差表10-69 齒輪基準(zhǔn)面徑向和端面圓跳動公差表10-70 圓柱齒輪的檢查項目表10-71 有關(guān)徑向的公差、齒形公差、齒距及基節(jié) 的極限偏差值表10-72 齒向公差Fβ表10-73 公法線長度變動公差Fw值表10-74 齒距累積公差Fp值表10-75 接觸斑點表10-76 軸線平行度公差表10-77 最小法向側(cè)隙jnmin表10-78 中心距極限偏差±fa表10-79 齒厚極限偏差表10-80 齒厚極限偏差參考值表10-81 公法線長度W'（m=1，α0＝20度）表10-82 當(dāng)量齒數(shù)系數(shù)Kβ（α0n＝20度）表10-83 公法線長度偏差△W'第十節(jié) 錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度（摘自GB 11365-89）表10-84 錐齒輪的檢查項目表10-85 齒距累積公差Fp值表10-86 齒圈跳動公差和齒距極限偏差值表10-87 接觸斑點表10-88 齒厚上偏差Ess值表10-89 最小法向側(cè)隙jnmin表10-90 最大法向側(cè)隙（jnmin）的制造補償部分Es△值表10-91 齒厚公差Ts值表10-92 軸間距極限偏差±fa表10-93 齒坯公差表10-94 齒坯輪冠距和頂錐角極限偏差表10-95 齒坯頂錐母線跳動和基準(zhǔn)端面跳動公差表10-96 齒坯其余尺寸公差第十-節(jié) 圓柱蝸桿、蝸輪精度（摘自GB 10089-88）表10-97 蝸桿的公差和極限偏差fpx、fpxt、ff1值表10-98 蝸桿齒槽徑向跳動公差fr值表10-99 蝸輪齒距累積公差fp值表10-100 蝸輪齒距極限偏差和齒形公差fpt、ff2值表10-101 傳動接觸斑點的要求表10-102 傳動中心距極限偏差（±fa）和傳動中間平面極限偏移（±fx）值表10-103 傳動軸交角極限偏差（±f∑）的f∑值表10-104 傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值表10-105 蝸桿齒厚公差Ts2值表10-106 蝸桿齒厚上偏差（Ess1）中的誤差補償部分Es-值表10-107 蝸桿齒厚公差Ts2值表10-108 蝸桿、蝸輪齒坯尺寸和形狀公差表10-109 蝸桿、蝸輪齒坯基準(zhǔn)面徑向和端面跳動公差第十二節(jié) 電動機表10-110 Y系列（IP44）三相異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)（摘自JB 3074-82）表10-111 Y系列（IP44）三相異步電動機安裝結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸表10-112 YB系列隔爆異步電動機技術(shù)數(shù)據(jù)表10-113 YB系列電動機安裝及外形尺寸主要參考書目

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