電弧爐煉鋼過程建模與智能優(yōu)化控制

內(nèi)容概要

內(nèi) 容 簡 介
本書系統(tǒng)地介紹了電弧爐煉鋼過程的建模與智能優(yōu)化控制方法，并針對(duì)具體
實(shí)例開發(fā)出相應(yīng)控制方法的軟件包。全書共分六章，內(nèi)容包括：電弧爐煉鋼過程建
模與控制的現(xiàn)狀及存在的問題；電弧爐煉鋼過程的建模與智能優(yōu)化控制；電弧爐
電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建模與優(yōu)化控制；電弧爐煉鋼過程終點(diǎn)預(yù)報(bào)；電弧爐煉鋼過程建
模與智能優(yōu)化控制軟件；電弧爐煉鋼過程計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)。
本書可作為高等工科院校自動(dòng)控制、信息管理、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、鋼鐵冶金等專業(yè)
的研究生或高年級(jí)本科生的教學(xué)參考書，亦可供有關(guān)專業(yè)科研人員參考。

書籍目錄

目 錄
1概 論
1.1引言
1.2電弧爐控制發(fā)展概況
1.2.1超高功率電弧爐煉鋼工藝簡介
1.2.2煉鋼過程自動(dòng)化的基本功能
1.2.3電弧爐煉鋼過程自動(dòng)化的現(xiàn)狀
1.3煉鋼過程的檢測技術(shù)
1.3.1鋼水連續(xù)測溫
1.3.2鋼水成分的在線分析
1.3.3鋼水液位高度測量
1.4電弧爐煉鋼過程控制中存在的問題及解決措施
1.4.1配料過程中存在的問題及控制策略
1.4.2電極控制系統(tǒng)存在的問題及解決方法
1.4.3電弧爐煉鋼過程的整體優(yōu)化問題
2直流電弧爐煉鋼過程建模與優(yōu)化控制
2.1直流電弧爐控制系統(tǒng)分析
2.1.1電弧爐基本控制回路分析
2.1.2回路設(shè)定值的優(yōu)化控制分析
2.2直流電弧爐冶煉過程模型
2.2.1冶金模型
2.2.2熔清成分計(jì)算模型
2.2.3吹氧量計(jì)算模型
2.2.4合金補(bǔ)加優(yōu)化模型
2.3電工模型
2.3.1電弧功率與電損耗功率的計(jì)算
2.3.2電壓、電流的設(shè)定方法
2.3.3電能需求量計(jì)算及分配模型
2.4熱模型
2.4.1能量需求量計(jì)算模型
2.4.2能量損失計(jì)算模型
2.4.3能量供應(yīng)計(jì)算模型
2.5優(yōu)化設(shè)定技術(shù)
2.6神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報(bào)模型與控制
2.6.1終點(diǎn)預(yù)報(bào)模型
2.6.2碳和溫度的動(dòng)態(tài)預(yù)報(bào)
2.7小結(jié)
3電弧爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建模與控制
3.1交流電弧爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建模與控制
3.1.1液壓式電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理
3.1.2液壓式電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
3.1.2.1電氣部分建模
3.1.2.2傳動(dòng)系統(tǒng)的建模
3.1.3電極控制方案的確定
3.1.3.1電極控制策略的選擇
3.1.3.2電極控制器的設(shè)計(jì)
3.1.4電極控制系統(tǒng)仿真結(jié)果
3.1.5小結(jié)
3.2電弧爐電極控制方法的研究
3.2.1電弧爐電極控制方法簡介
3.2.1.1電弧爐電極控制方法概況
3.2.1.2交流爐和直流爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差別
3.2.2電極控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
3.2.3直流電弧爐電極控制算法
3.2.4三相交流電弧爐電極的解耦控制
4終點(diǎn)預(yù)報(bào)方法
4.1終點(diǎn)預(yù)報(bào)的最小二乘法
4.2終點(diǎn)預(yù)報(bào)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法
4.3終點(diǎn)預(yù)報(bào)的類神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法
4.3.1基本理論及推導(dǎo)
4.3.2計(jì)算結(jié)構(gòu)的分析
4.3.3類神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)aiNet的性能分析
4.3.4類神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)aiNet在終點(diǎn)預(yù)報(bào)中的應(yīng)用
5電弧爐煉鋼過程建模與優(yōu)化控制軟件的開發(fā)
5.1控制軟件包開發(fā)背景及意義
5.2控制軟件包的基本功能
5.2.1控制軟件包預(yù)達(dá)到的目標(biāo)
5.2.2控制軟件包的基本功能
5.3控制軟件包的結(jié)構(gòu)
5.3.1硬件結(jié)構(gòu)
5.3.2軟件結(jié)構(gòu)
5.4控制軟件包運(yùn)行環(huán)境的選擇
5.4.1控制軟件包運(yùn)行環(huán)境的選擇
5.4.2控制軟件包開發(fā)工具的選擇
5.5過程建模與優(yōu)化控制軟件的實(shí)現(xiàn)
5.5.1優(yōu)化控制軟件開發(fā)的基本思路
5.5.2優(yōu)化設(shè)定與控制軟件的實(shí)現(xiàn)
5.5.3神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)報(bào)模型與控制軟件的實(shí)現(xiàn)
5.6用戶界面的設(shè)計(jì)
5.6.1本系統(tǒng)用戶界面的特點(diǎn)
5.6.2用戶界面總體設(shè)計(jì)
5.6.3操作站用戶界面設(shè)計(jì)
5.6.4管理站用戶界面設(shè)計(jì)
5.7控制軟件設(shè)計(jì)
5.7.1操作站軟件設(shè)計(jì)
5.7.2管理站軟件設(shè)計(jì)
5.8小結(jié)
6電弧爐煉鋼過程計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.1控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想與體系結(jié)構(gòu)
6.1.1采用DCS的分析
6.1.2控制系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
6.2電弧爐煉鋼過程優(yōu)化控制級(jí)的構(gòu)成及功能
6.3上料控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.3.1主要原材料
6.3.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
6.3.3上料系統(tǒng)下位機(jī)的控制功能
6.3.4上料系統(tǒng)上位機(jī)管理及監(jiān)控功能
6.4除塵控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.4.1電弧爐煉鋼過程中的煙塵
6.4.2除塵工藝
6.4.3除塵系統(tǒng)下位機(jī)的控制功能
6.5直流電弧爐電極控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.5.1直流電弧爐電極控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.5.2直流電弧爐電極控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
6.5.3直流電弧爐電極的智能復(fù)合控制
6.6輔助控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
6.6.1輔助系統(tǒng)介紹
6.6.2設(shè)計(jì)思想與控制方案
6.7控制軟件包在實(shí)際控制系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)
6.7.1控制軟件包運(yùn)行的硬件環(huán)境
6.7.2控制軟件包在實(shí)際控制系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)
6.8小結(jié)
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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