礦井提升機(jī)可靠性技術(shù)

內(nèi)容概要

內(nèi)容提要
本書是作者在近年研究提升機(jī)設(shè)備可靠性取得的成果基礎(chǔ)上，綜合國內(nèi)外較新經(jīng)驗編寫
而成。全書介紹了可靠性的基本概念和必須的數(shù)學(xué)知識，評定提升機(jī)可靠性資料數(shù)據(jù)的收集
方法，提升機(jī)零件的可靠性設(shè)計，提升機(jī)制動裝置的可靠性，摩擦提升機(jī)可靠性，提升鋼絲繩
的可靠性和提升機(jī)維修性等內(nèi)容。
本書可供從事機(jī)械工程的科研、教學(xué)、設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用的工程技術(shù)人員，大專院校師生
閱讀、參考使用。

作者簡介

葛世榮男，1963年4月生。
中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械工程
系教授，1989年6月于中國
礦業(yè)大學(xué) 獲得 工學(xué) 博士學(xué) 位。
目前從事機(jī)械可靠性理論和
摩擦學(xué)設(shè)計理論研究，發(fā)表學(xué)
術(shù)論文近六十篇，出版著作一
部，獲得國家、煤炭部、國家教
委和江蘇省科技進(jìn)步獎四項，
國家專利四項。先后被國務(wù)
院學(xué) 位委員會、國家教委表彰
為“做出突出貢獻(xiàn)的中國博士

書籍目錄

目錄
前 言
第一章 可靠性基本概念和數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
第一節(jié) 可靠性概述
一 研究對象
二 規(guī)定的條件
三 規(guī)定的時間
四 規(guī)定的功能
第二節(jié) 可靠性衡量尺度
一 可靠度R（t）與不可靠度F（t）
二 失效與失效概率密度函數(shù)f（t）
三 失效率λ（t）
四 可靠性壽命的數(shù)量特征
五 維修度
六 有效度
第三節(jié) 提升機(jī)可靠性常用的分布函數(shù)
一 二項分布B（N，P）
二 泊松分布p（μ）
三 指數(shù)分布e（λ）
四 正態(tài)分布N（μ，δ2）
五 對數(shù)正態(tài)分布Ln（μ，δ2）
六 威布爾分布W（m，r0）
第二章 提升機(jī)可靠性數(shù)據(jù)的收集與分析
第一節(jié) 提升機(jī)可靠性數(shù)據(jù)的收集
一 對可靠性數(shù)據(jù)的基本要求
二 可靠性數(shù)據(jù)的來源
三 可靠性數(shù)據(jù)的適用性
四 失效的識別
五 數(shù)據(jù)表格設(shè)計
第二節(jié) 可靠性數(shù)據(jù)的處理和分析
一 主次圖法
二 因果圖法
三 直方圖法
四 數(shù)據(jù)樣本的均方差與平均失效率曲線
第三節(jié) 可靠性指標(biāo)的評估（非參數(shù)法）
一 按定義計算可靠性指標(biāo)
二 小樣本數(shù)據(jù)的可靠性指標(biāo)計算
三 不規(guī)則截尾壽命試驗情況
第四節(jié) 分布參數(shù)的估計
一 分布參數(shù)的點估計
二 分布參數(shù)的區(qū)間估計
第五節(jié) 可靠度函數(shù)的假設(shè)檢驗
一 x2檢驗法
二 d檢驗法
第六節(jié) 提升機(jī)壽命評估
一 壽命評估指標(biāo)的選用
二 首次翻修期的確定
三 壽命評估程序框圖
第三章 提升機(jī)零部件的強(qiáng)度可靠性設(shè)計
第一節(jié)機(jī)械零件強(qiáng)度可靠性設(shè)計基礎(chǔ)
一 零件靜強(qiáng)度的可靠性
二 零件疲勞強(qiáng)度的可靠性
三 零件抗斷裂強(qiáng)度的可靠性
第二節(jié) 提升機(jī)主軸的強(qiáng)度可靠性
一 主軸載荷計算
二 主軸的強(qiáng)度計算
三 主軸疲勞強(qiáng)度可靠性設(shè)計
第三節(jié) 提升機(jī)卷筒殼的強(qiáng)度可靠性
一 卷筒殼的載荷與應(yīng)力
二 鋼絲繩拉力降低系數(shù)和多層纏繞系數(shù)
三 卷筒殼載荷和應(yīng)力的計算機(jī)仿真
四 筒殼強(qiáng)度的可靠性設(shè)計
第四節(jié) 聯(lián)接螺栓的強(qiáng)度可靠性
一 軸向承受靜載荷的螺栓聯(lián)接
二 承受靜載的受剪螺栓聯(lián)接
第五節(jié) 滾動軸承的可靠性
一 滾動軸承壽命與可靠度的關(guān)系
二 滾動軸承的額定動載荷可靠性系數(shù)
第六節(jié) 提升機(jī)零件的抗斷裂可靠性
一 提升容器連接裝置的缺陷評定
二 提升機(jī)主軸缺陷的剩余壽命計算
第七節(jié)提升機(jī)卷筒開裂及止裂措施
一 裂紋擴(kuò)展的止裂原理
二 止裂措施
三 止裂處理的操作工藝
第四章 提升機(jī)的系統(tǒng)可靠性分析
第一節(jié) 系統(tǒng)可靠性的基本概念
一 系統(tǒng)與單元
二 系統(tǒng)可靠性的數(shù)量指標(biāo)
三 可靠性邏輯框圖
第二節(jié) 系統(tǒng)可靠性計算
一 串聯(lián)系統(tǒng)
二 并聯(lián)系統(tǒng)
三 表決系統(tǒng)
四 旁聯(lián)系統(tǒng)（后備冗余系統(tǒng)）
五 混聯(lián)系統(tǒng)
六 復(fù)雜系統(tǒng)
第三節(jié) 系統(tǒng)可靠性分配
一 進(jìn)行可靠性分配的目的
二 可靠性分配的方法
第四節(jié) 故障樹（FTA）分析技術(shù)
一 故障樹的構(gòu)造及代數(shù)表達(dá)式
二 故障樹的定性分析
第五章 提升機(jī)制動裝置的可靠性
第一節(jié) 提升機(jī)制動裝置的功能及可靠性要求
一 制動裝置的功能
二 制動裝置的可靠性要求
第二節(jié) 提升機(jī)制動器的分類及基本原理
一 塊式制動器的基本工作原理
二 制動重錘重量與松閘壓力計算
三 盤式制動器的基本工作原理
四 盤式制動器的液壓站
第三節(jié) 盤式制動器的參數(shù)計算
一 盤式制動器額定正壓力計算
二 液壓站油壓整定計算
三 碟形彈簧的計算
第四節(jié) 盤式制動器的工作可靠性評定
一 制動器的故障模式及可靠性框圖
二 制動器工作可靠性評定
三 制動器維護(hù)可靠性評定
第五節(jié) 閘瓦的摩擦系數(shù)特性
第六節(jié) 提升機(jī)盤式制動器的狀態(tài)監(jiān)測
一 制動器的狀態(tài)參數(shù)及其識別
二 制動器狀態(tài)監(jiān)測的基本方法
三 基于PBM原理的制動器監(jiān)測裝置
四 閘瓦使用摩擦系數(shù)的在線檢測
第六章 多繩摩擦提升機(jī)的可靠性
第一節(jié) 摩擦提升防滑可靠性基礎(chǔ)
一 摩擦提升防滑可靠性的計算
二 摩擦系數(shù)的概率分布規(guī)律
第二節(jié) 防滑準(zhǔn)則的可靠性及防滑安全系數(shù)
一 防滑準(zhǔn)則的可靠性
二 防滑可靠性設(shè)計的安全系數(shù)取值
第三節(jié) 襯墊摩擦系數(shù)特性
一 摩擦系數(shù)測試方法
二 摩擦系數(shù)特性測試結(jié)果
第四節(jié) 襯墊摩擦系數(shù)的質(zhì)量模糊評判
一 摩擦系數(shù)性能的評判指標(biāo)
二 摩擦系數(shù)質(zhì)量的模糊綜合評判
三 實例
第五節(jié) 襯墊耐磨可靠性計算與壽命試驗
一 襯墊耐磨可靠性分析
二 襯墊磨損壽命的加速試驗
三 多樣本的襯墊耐磨壽命預(yù)測
第六節(jié) 摩擦提升的防滑配重摩擦學(xué)設(shè)計
一 許用摩擦系數(shù)的可靠性設(shè)計
二 防滑配重規(guī)劃設(shè)計
三 實例
第七節(jié) 摩擦提升的防滑可靠性管理
一 摩擦襯墊產(chǎn)品質(zhì)量管理
二 鋼絲繩表面狀態(tài)管理
三 合理制動力矩的確定
四 鋼絲繩與襯墊摩擦系數(shù)的監(jiān)測
第七章 提升鋼絲繩的可靠性
第一節(jié) 提升鋼絲繩的失效模式與失效機(jī)理
一 疲勞斷絲
二 腐蝕
三 磨損
第二節(jié) 提升鋼絲繩的載荷與應(yīng)力
第三節(jié) 鋼絲繩的選擇與可靠性計算
一 常用鋼絲繩的類型與特點
二 鋼絲繩選擇的基本考慮
三 提升鋼絲繩的選型可靠性計算
第四節(jié) 提升鋼絲繩損傷狀態(tài)的檢測
一 鋼絲繩斷絲檢測的漏磁方法
二 鋼絲繩截面損耗的回磁通檢測方法
第五節(jié) 多繩提升鋼絲繩張力監(jiān)測與張力平衡
一 鋼絲繩張力均衡的力學(xué)分析
二 鋼絲繩張力監(jiān)測方法
三 鋼絲繩張力平衡
第八章 提升機(jī)維修工作的可靠性管理
第一節(jié) 提升機(jī)設(shè)備的主要維修內(nèi)容和質(zhì)量要求
第二節(jié) 維修分類及特點
一 事后維修
二 預(yù)防維修
三 狀態(tài)監(jiān)測維修與以可靠性為中心的維修
第三節(jié) 以可靠性為中心的維修技術(shù)――RCM方法
一 RCM方法的基本原理
二 RCM方法的實施步驟
附錄 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布函數(shù)表
參考文獻(xiàn)

圖書封面

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