數(shù)控車床工實(shí)用技術(shù)上

內(nèi)容概要

全書圍繞數(shù)控車床的設(shè)備、工藝、編程與操作等核心內(nèi)容，以數(shù)控車削加工為主線，全面、系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)械結(jié)構(gòu)、車削加工的工藝分析、編程技術(shù)、數(shù)控車床的操作和常見(jiàn)故障的分析與消除方法。本書適用于數(shù)控車床技術(shù)工人的培訓(xùn)教材，也可供傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)工人更新知識(shí)、提高職業(yè)技能、學(xué)習(xí)數(shù)控知識(shí)使用。

書籍目錄

第一章  數(shù)控切削加工基礎(chǔ)  第一節(jié)  數(shù)控車削常用刀具  第二節(jié)  常見(jiàn)零件圖與測(cè)量  第三節(jié)  金屬材料及熱處理第二章  數(shù)控車床應(yīng)用及加工工藝基礎(chǔ)  第一節(jié)  數(shù)控車床的組成及原理  第二節(jié)  數(shù)控車床的特點(diǎn)及分類  第三節(jié)  數(shù)控車削加工工藝  第四節(jié)  加工路線的選擇與優(yōu)化第三章  數(shù)控車削編程基礎(chǔ)  第一節(jié)  數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)  第二節(jié)  數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)  第三節(jié)  數(shù)控加工程序指令  第四節(jié)  數(shù)控車常用編程基本指令  第五節(jié)  數(shù)控車床刀具功能第四章  子程序與車削固定循環(huán)  第一節(jié)  子程序概述  第二節(jié)  內(nèi)、外圓切削固定循環(huán)  第三節(jié)  端面切削循環(huán)  第四節(jié)  螺紋切削循環(huán)  第五節(jié)  螺紋切削編程應(yīng)用第五章  復(fù)合形狀粗、精車多重循環(huán)  第一節(jié)  外(內(nèi))粗、精車復(fù)合循環(huán)．  第二節(jié)  端面粗、精車復(fù)合循環(huán)  第三節(jié)  封閉輪廓粗、精車復(fù)合循環(huán)  第四節(jié)  外槽切削復(fù)合循環(huán)  第五節(jié)  螺紋切削復(fù)合循環(huán)

章節(jié)摘錄

第一章 數(shù)控切削加工基礎(chǔ)第二節(jié) 常見(jiàn)零件圖與測(cè)量一、零件圖的尺寸標(biāo)注合理地標(biāo)注尺寸，是指所注尺寸既符合設(shè)計(jì)要求，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。本節(jié)著重介紹合理標(biāo)注尺寸的方法和原則。尺寸是圖樣中的重要內(nèi)容之一，也是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分。因此，GB/T4458．4—1984《機(jī)械制圖 尺寸注法》和GB/T16675.2—1996《技術(shù)制圖 簡(jiǎn)化表示法第2部分：尺寸注法》中對(duì)其標(biāo)注作了專門的規(guī)定。1.尺寸基準(zhǔn)及其分類 尺寸基準(zhǔn)指標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，是指確定零件上幾何元素位置的一些點(diǎn)、線、面。在零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)踐中，尺寸基準(zhǔn)按作用分類，可以分成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件的構(gòu)造特點(diǎn)及對(duì)零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn) 為零件便于加工和測(cè)量而選定的基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸時(shí)，最好是把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)。可以同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求和工藝要求。2．標(biāo)注尺寸的基本原則（1）重要的尺寸一定要單獨(dú)注出。（2）避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈。

圖書封面

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