生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例

前言

　　改革開放以來，中國制造業(yè)持續(xù)高速增長，中國產(chǎn)品風(fēng)靡世界，中國已經(jīng)成為世界的工廠。但是，在經(jīng)濟(jì)全球化以及信息高度共享的今天，中國制造依然面臨艱辛的挑戰(zhàn)。中國的制造業(yè)是傳統(tǒng)勞動密集型，以大量廉價勞動力為基礎(chǔ)而獲取少量的利潤，無論是制造技術(shù)還是管理水平，和發(fā)達(dá)國家都還有不小的差距?！　榱诉m應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的劇變，中國的企業(yè)應(yīng)該努力提高企業(yè)的核心競爭力，自主創(chuàng)新、規(guī)范管理，提升企業(yè)形象和品牌知名度，使企業(yè)在競爭中能立于不敗之地。個人認(rèn)為，要想提升產(chǎn)品的競爭力，主要靠技術(shù)創(chuàng)新。

內(nèi)容概要

　　《生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例》其實就是作者的筆記，包括11個章節(jié)，以筆記的形式從不同的角度和層次來講述如何進(jìn)行現(xiàn)場改善，也記錄了作者從事現(xiàn)場改善工作以來的學(xué)習(xí)、經(jīng)歷及見聞。本著“少談點(diǎn)理論，多談點(diǎn)實際”的精神，不講過多的理論，只簡單講述改善的基本原則和基礎(chǔ)方法，更多的是實際案例，并配合圖片。

作者簡介

　　蘭海，1981年12月生于四川，主修工業(yè)工程，長期從事生產(chǎn)現(xiàn)場改善、產(chǎn)品設(shè)計改善等方面的工作。

書籍目錄

第一章 現(xiàn)場改善概論1.1 現(xiàn)場改善的定義1.1.1 改善定義1.1.2 現(xiàn)場定義1.1.3 現(xiàn)場改善1.1.4 改善步驟1.1.5 現(xiàn)場改善基本方法1.2 現(xiàn)場改善的內(nèi)容1.2.1 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)1.2.2 作業(yè)改善原則1.2.3 物料作業(yè)改善1.2.4 接著接著式生產(chǎn)1.2.5 生產(chǎn)布置優(yōu)化1.2.6 質(zhì)量改善活動1.2.7 生產(chǎn)維護(hù)改善1.2.8 快速切換改善1.2.9 現(xiàn)場5S改善1.2.10 人機(jī)工程改善第二章 生產(chǎn)線改善基礎(chǔ)2.1 生產(chǎn)線平衡2.1.1 生產(chǎn)線平衡定義2.1.2 線平衡改善2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義2.2.2 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件2.2.3 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素2.2.4 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用2.2.5 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟2.2.6 作業(yè)指導(dǎo)書第三章 作業(yè)改善基礎(chǔ)3.1 ECRS原則3.1.1 E(Eliminate)取消3.1.2 C(combine)合并3.1.3 R(Reahange)重排3.1.4 S(Simple)簡化3.2 動作經(jīng)濟(jì)原則3.3 動素分析改善原則3.4 MTM-2分析方法改善原則3.5 MOD排時法動作改善原則第四章 物料作業(yè)改善4.1 物料搬運(yùn)系統(tǒng)4.1.1 物料原則4.1.2 物料搬運(yùn)系統(tǒng)原則4.1.3 物料搬運(yùn)方式4.1.4 水蜘蛛作業(yè)整合系統(tǒng)4.2 物料作業(yè)配置改善4.2.1 重力送料裝置4.2.2 取消替代抓取4.2.3 工具使用改善4.2.4 物料專用道具4.2.5 物料存放改善4.2.6 自動供料改善第五章 接著接著式生產(chǎn)線5.1 什么是接著接著式生產(chǎn)5.1.1 接著接著式生產(chǎn)的定義5.1.2 接著接著式生產(chǎn)線的建立步驟5.2 接著接著式生產(chǎn)線改善內(nèi)容5.2.1 作業(yè)改善5.2.2 防錯改善(Poka-Yoke)5.2.3 自動送出(Hanedashi)5.2.4 自慟化(Jidoka)5.2.5 改善中的機(jī)械設(shè)計第六章 生產(chǎn)布置優(yōu)化6.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化基礎(chǔ)6.1.1 生產(chǎn)布置優(yōu)化的目的6.1.2 生產(chǎn)布置原則6.1.3 基本生產(chǎn)布置方式6.2 系統(tǒng)布置計劃6.2.1 系統(tǒng)布置計劃的定義6.2.2 系統(tǒng)布置計劃的步驟6.3 單元式生產(chǎn)6.3.1 什么是單元式生產(chǎn)6.3.2 單元式生產(chǎn)的特點(diǎn)6.3.3 一個流與批量生產(chǎn)6.3.4 單元式生產(chǎn)線建立的要素6.3.5 佳能的故事第七章 質(zhì)量改善活動7.1 質(zhì)量改善基礎(chǔ)7.1.1 質(zhì)量管理三部曲7.1.2 品質(zhì)改善活動7.2 質(zhì)量改善的內(nèi)容7.2.1 改善作業(yè)區(qū)域清潔狀況7.2.2 改良機(jī)器和夾具的缺陷7.2.3 消除控制各種變異因素7.2.4 確保測量工具儀器準(zhǔn)確7.2.5 避免人員作業(yè)方法不當(dāng)7.2.6 改良產(chǎn)品零件設(shè)計缺陷7.2.7 確保原材料質(zhì)量的穩(wěn)定7.2.8 防錯防呆的方法及裝置第八章　生產(chǎn)維護(hù)改善8.1 TPM的定義和基本要素”8.1.1 TPM的定義8.1.2 TPM八大活動支柱8.1.3 設(shè)備六大損失8.1.4 MTBF和MTTR8.1.5 一點(diǎn)通8.2 生產(chǎn)維護(hù)改善內(nèi)容8.2.1 消除故障的潛在隱患8.2.2 對設(shè)備零部件的改良8.2.3 減少故障次數(shù)的改善8.2.4 設(shè)備維護(hù)方法的改善8.2.5 設(shè)備設(shè)計缺陷的改善第九章 快速切換改善9.1 快速切換的定義和作用9.1.1 快速切換的定義9.1.2 快速切換的作用9.1.3 快速切換的特點(diǎn)9.1.4 快速切換改善方法9.2 快速切換的內(nèi)容9.2.1 事前充分準(zhǔn)備9.2.2 改善設(shè)備搬運(yùn)9.2.3 平行作業(yè)9.2.4 通用化9.2.5 道具替代工具9.2.6 調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化9.2.7 改善切換方法9.2.8 改善螺栓作業(yè)第十章 現(xiàn)場5S改善10.1 5S的定義和作用10.1.1 5S的定義10.1.2 5S的作用10.2 整理(Seiri)10.2.1 整理的作用10.2.2 缺乏整理產(chǎn)生的浪費(fèi)10.2.3 整理的推行要領(lǐng)10.2.4 區(qū)分必需和非必需物品10.2.5 整理方法舉例10.3 整頓(Seiton)10.3.1 整頓的作用10.3.2 沒有整頓產(chǎn)生的浪費(fèi)10.3.3 整頓的推行要領(lǐng)10.3.4 整頓方法舉例10.4 清掃(Seiso)10.4.1 清掃的作用10.4.2 清掃的推行要領(lǐng)10.4.3 清掃的重點(diǎn)10.4.4 清掃方法舉例10.5 清潔(Seiketsu)10.5.1 清潔的作用10.5.2 清潔的推進(jìn)要領(lǐng)10.5.3 目視管理10.6 素養(yǎng)(Shitsuke)10.6.1 素養(yǎng)的作用10.6.2 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)10.6.3 素養(yǎng)表現(xiàn)舉例第十一章 人譏工程改善11.1 人機(jī)工程的定義和作用11.1.1 人機(jī)工程的定義11.1.2 人機(jī)工程的應(yīng)用阻礙11.2 人機(jī)工程改善內(nèi)容11.2.1 作業(yè)空間設(shè)計11.2.2 工作臺設(shè)計11.2.3 座椅設(shè)計11.2.4 手握式工具設(shè)計11.2.5 微氣候的設(shè)計11.2.6 環(huán)境照明設(shè)計11.2.7 噪聲環(huán)境改善11.2.8 振動的控制11.2.9 減少空氣污染參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　4.1.1 物料原則　　(1)選擇更便宜的物料　　選擇更便宜的物料，必須保證兩個前提：一是保證產(chǎn)品質(zhì)量；二是確?？梢陨a(chǎn)。也就是說不能因為物料成本的降低，而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量變差，生產(chǎn)也不可以變得更復(fù)雜?！　?2)選擇更便于生產(chǎn)的物料　　通過物料的改變，從而使生產(chǎn)方式變得更方便、更容易，實現(xiàn)改善生產(chǎn)的目的，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率?！　?3)更經(jīng)濟(jì)地使用物料　　更有效地利用物料就是要盡可能地降低物料損耗，使其最小化?！　　じ_地進(jìn)行物料的補(bǔ)充；　　·盡可能地避免或減少廢料。　　(4)使用可以回收的物料　　物料如果可以經(jīng)?；厥绽茫隙ū戎苯幼鳛閺U料賣掉好?！　　U料處理后可重新變?yōu)樵牧稀！　　U料可以發(fā)展為生產(chǎn)副產(chǎn)品?！　』痣娬疽郧靶枰馁M(fèi)高價的成本去處理爐渣、爐灰，實際上利用爐渣、爐灰可以生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚，把爐灰加工成干灰，還可作為生產(chǎn)水泥的原材料爐灰。　　·廢料進(jìn)行分離，創(chuàng)造最大的殘余價值?！　《垢纳a(chǎn)過程就是一個有趣的案例，其主要的成分蛋白質(zhì)被制成豆腐，而產(chǎn)生的廢棄纖維豆渣則可以作為飼料賣給農(nóng)民?！　”热缟罾?，被分為可回收垃圾和不可回收垃圾，目的是為了生產(chǎn)再生物質(zhì)，最大化地利用這些垃圾的價值?！　?5)更經(jīng)濟(jì)地使用消耗品和工具　　更經(jīng)濟(jì)地使用消耗品和工具，目的就是使消耗品和工具的利用率最大化。　　比如新的電焊條被分配給工人，并規(guī)定以后必須用使用過并低于5cm的電焊條來以舊換新?！　」ぞ邠p壞，首先是盡量將其修復(fù)，不要馬上將其直接丟掉而購置新的工具，比如利用銅焊或焊接技術(shù)，對鉆頭、成型刀、銑刀等進(jìn)行修理是一種非常經(jīng)濟(jì)的做法?！　∠袷褂眠^的抹布，不要直接丟棄，因為它還是一種污染，收集這些臟的物體，并進(jìn)行洗滌，便可以再次利用它們，這比替代它們更好。　　生活案例13：牙膏筒一更經(jīng)濟(jì)地使用牙膏幾乎很少有人能做到不浪費(fèi)牙膏，因為用到最后的牙膏都很難再擠出來了。小時候，我曾把牙膏皮剖開，目的就是不想浪費(fèi)牙膏，但是那樣太麻煩了，而且也不衛(wèi)生?！　∪鐖D4－1所示，這是一款特別的牙膏筒，它通過旋轉(zhuǎn)對牙膏皮進(jìn)行擠壓，其作用就是最大程度上地擠出所有牙膏，節(jié)約牙膏?！　?6)標(biāo)準(zhǔn)化物料　　物料的標(biāo)準(zhǔn)化是指要使物料的尺寸、層級等盡可能地小，形狀盡可能地最簡單化。這樣做的好處包括：　　·采購訂單可以在接受范圍內(nèi)盡可能地大，降低單價；　　·物料庫存可以更??；　　·物料登記的記錄更少；　　·物料發(fā)票單據(jù)更少；　　·需要的存放空間更??；　　·樣品檢驗的時間更少；　　·報價清單和采購清單更少?！　?7)站在價格及供應(yīng)商存貨的立場上，選擇最好的供應(yīng)商　　對于大多數(shù)的物料、零件，或是消耗品，供應(yīng)商們會提供不同的價格、質(zhì)量、交貨期，以及是否愿意為客戶保持一定的庫存的意愿。通常情況下，采購部門會選擇最好的供應(yīng)商，但是這并不意味著去年最好的供應(yīng)商今年就會是最好的，所以對供應(yīng)商的選擇并沒有結(jié)束，采購部門也需要繼續(xù)尋找比較，以獲取到能提供更好的價格、優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，以及愿意為客戶提供庫存的供應(yīng)商?！　∫苍S日本持續(xù)成功最重要的原因，就是他們的經(jīng)連(keiretsu)組織，這可以被看作是一個制造者與供應(yīng)商之間緊密結(jié)合的網(wǎng)絡(luò)，在日本，像日立、豐田以及其他的大型跨國公司，可以從合格的供應(yīng)商那里獲得它們想要的物料和零件，這些供應(yīng)商能保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，而且持續(xù)進(jìn)行改善，并以追求為客戶提供更好的價格為目標(biāo)?！　∫粋€經(jīng)連是一組聯(lián)營公司，它們結(jié)成一個緊密的聯(lián)盟為彼此的成功而一起奮斗。keiretsu系統(tǒng)是基于政府和企業(yè)間的親密的合伙關(guān)系的。對它最好的理解就是，它是將銀行、廠商、供應(yīng)者和發(fā)行者與日本政府聯(lián)結(jié)在一起的一個復(fù)雜的關(guān)系網(wǎng)?！　〗?jīng)連有橫向和縱向兩種。橫向的經(jīng)連以主要的日本銀行為首，還包括了“大六”：三井、三菱、住友、富士、三和以及第一勸業(yè)銀行組?？v向經(jīng)連是連接了制造商和部分供應(yīng)商或制造商、批發(fā)商和零售商的工業(yè)團(tuán)體。這些縱向經(jīng)連包括車輛和電子的制造商(豐田、日產(chǎn)、本田、松下、日立、東芝、索尼)以及它們下屬的承包商。分布式的經(jīng)連是隸屬于縱向經(jīng)連的子組織，它控制了日本大量的零售業(yè)，決定出現(xiàn)在商店和展室里的產(chǎn)品以及產(chǎn)品的價格。

編輯推薦

　　《生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例》作者希望讀者在了解案例隱含的思路和方法后，能夠有所啟發(fā)，從而觸類旁通、舉一反三，得到屬于自己的改善構(gòu)想?，F(xiàn)場改善的成功，不取決于公司的規(guī)模、員工的知識結(jié)構(gòu)，很多的現(xiàn)場改善并不需要高深的學(xué)問，所需要的是人的智慧和持之以恒。

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