現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)

內(nèi)容概要

對(duì)于任何一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)論何時(shí)，質(zhì)量、成本、交貨期是三個(gè)最重要的管理項(xiàng)目。如何從根源上科學(xué)管理這三個(gè)管理項(xiàng)目，是眾多管理者共同關(guān)心的一個(gè)實(shí)踐課題。    高效率是從根源上實(shí)現(xiàn)低成本，準(zhǔn)交貨期的武器。本書(shū)以“效率”為中心，以PDCA為主線，從影響效率的各種因素入手，全面介紹MOD法、問(wèn)題分析法、流程改善法、布局改善法、平衡改善法、人機(jī)效率改善法、動(dòng)作改善法、零切換改善法以及持續(xù)改善等技法，并以實(shí)際案例來(lái)闡述各種效率提升技法的操作步驟。

作者簡(jiǎn)介

陳進(jìn)華，歷任：LYMPUS（奧林巴斯）工業(yè)有限公司（日資）IE高級(jí)主管、制造高級(jí)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng)；金智塔管理咨詢有限公司，項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)咨詢師。
　　現(xiàn)任：深圳市立正管理咨詢有限公司高級(jí)咨詢師 從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，負(fù)責(zé)過(guò)很多大型公司的培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，輔導(dǎo)

書(shū)籍目錄

序言第1章 企業(yè)每時(shí)每刻都在“燒錢”　第一節(jié) 制造型企業(yè)“燒錢”的形式　　一、企業(yè)因制造不良而“燒錢”　　二、企業(yè)因制造過(guò)剩而“燒錢”　　三、企業(yè)因過(guò)分精確加工而“燒錢”　　四、企業(yè)因大量庫(kù)存而“燒錢”　　五、企業(yè)因搬運(yùn)而“燒錢”　　六、企業(yè)因浪費(fèi)動(dòng)作而“燒錢”　　七、企業(yè)因等待現(xiàn)象而“燒錢”　　八、企業(yè)因管理不當(dāng)而“燒錢”　　九、企業(yè)因頻繁切換產(chǎn)品而“燒錢”　第二節(jié) 對(duì)“浪費(fèi)”認(rèn)識(shí)不清　　一、什么是“浪費(fèi)”　　二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法第2章 現(xiàn)場(chǎng)效率改善基礎(chǔ)——5S管理　第一節(jié) 5S的定義與作用　　一、5S的定義　　二、企業(yè)推行5S管理的作用　第二節(jié) 如何快速有效地推行5S　　一、5S活動(dòng)的推行要領(lǐng)　　二、5S活動(dòng)的推行步驟　　三、5S活動(dòng)的推行技法　第三節(jié) 目視管理　　一、目視管理的作用　　二、目視管理實(shí)例　第四節(jié) 管理看板　　一、管理看板的作用　　二、管理看板的種類與內(nèi)容　　三、運(yùn)用管理看板的注意事項(xiàng)第3章 如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　第一節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概論　　一、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義　　二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途與作用　　三、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成　　四、如何制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　　五、如何評(píng)定作業(yè)速度　第二節(jié) 如何運(yùn)用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　　一、實(shí)施時(shí)間觀測(cè)的主要步驟　　二、案例——用時(shí)間觀測(cè)法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　第三節(jié) 如何運(yùn)用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　　一、MOD法的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)　　二、MOD法簡(jiǎn)介　　三、案例——用MOD法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間第4章 如何快速掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)　第一節(jié) 企業(yè)管理中常存在的問(wèn)題　第二節(jié) 運(yùn)用工作抽樣法掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)　　一、工作抽樣法的作用與用途　　二、運(yùn)用連續(xù)觀測(cè)抽樣法掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)　　三、運(yùn)用瞬間觀測(cè)抽樣法掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)　第三節(jié) 案例——某公司銷售配送部用車狀況調(diào)查第5章 如何實(shí)現(xiàn)流程效率最大化　第一節(jié) 流程分析與改善概論　　一、何為流程分析與改善　　二、流程分析的種類與注意要點(diǎn)　第二節(jié) 流程分析與改善技巧　　一、流程分析與改善的主要方法　　二、流程分析與改善的主要工具　　三、流程分析與改善的主要步驟　第三節(jié) 流程改善案例　　一、“一點(diǎn)通”改善案例　　二、某電子公司的流程改善案例第6章 如何實(shí)現(xiàn)Layout最優(yōu)化　第一節(jié) 關(guān)于Layout　　一、什么是Layout　　二、Layout設(shè)計(jì)的類型　　三、Layout設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)　第二節(jié) Layout設(shè)計(jì)與改善　　一、Layout設(shè)計(jì)與改善的六大原則　　二、Layout設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)　　三、Layout分析二道具　　四、Layout設(shè)計(jì)與改善要領(lǐng)　第三節(jié) 案例——某鏡片生產(chǎn)企業(yè)的Layout改善第7章 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化　第一節(jié) 木桶定律與生產(chǎn)線平衡　　一、何為木桶定律　　二、生產(chǎn)線與木桶定律的關(guān)系　　三、生產(chǎn)線平衡的定義及意義　第二節(jié) 生產(chǎn)線平衡分析與改善　　一、平衡分析用語(yǔ)　　二、平衡改善法則及注意事項(xiàng)　　三、平衡改善要領(lǐng)與步驟　第三節(jié) 案例——某來(lái)料加工廠的生產(chǎn)線平衡改善第8章 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化　第一節(jié) 人機(jī)配合分析與改善　　一、人機(jī)配合分析的定義　　二、人機(jī)配合分析與改善的作用與意義　　三、人機(jī)配合分析的種類與分析符號(hào)　　四、人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)　　五、人機(jī)配合改善要領(lǐng)　第二節(jié) 改善案例　　一、一人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例　　二、一人對(duì)多臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例　　三、多人對(duì)單臺(tái)設(shè)備的人機(jī)配合改善案例第9章 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化　第一節(jié) 作業(yè)分析與改善　　一、作業(yè)分析的定義與作用　　二、作業(yè)分析要領(lǐng)　　三、作業(yè)改善要領(lǐng)　第二節(jié) 動(dòng)作分析與改善　　一、動(dòng)作要素分析　　二、動(dòng)作要素改善要領(lǐng)　　三、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善不經(jīng)濟(jì)的作業(yè)　第三節(jié) 改善案例　　一、某數(shù)碼相機(jī)制造企業(yè)的作業(yè)改善案例　　二、某電子制造廠的工裝受臺(tái)改善案例　　三、扭力手批防滑改善案例　　四、某公司的涂邊作業(yè)改善案例第10章 如何實(shí)現(xiàn)“零”切換　第一節(jié) 傳統(tǒng)切換時(shí)間為什么這么長(zhǎng)　　一、切換時(shí)間的定義與構(gòu)成　　二、傳統(tǒng)切換時(shí)間長(zhǎng)的主要原因　第二節(jié) 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路與方法　　一、實(shí)現(xiàn)“零”切換有何收益　　二、實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路　　三、實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)　　四、實(shí)現(xiàn)“零”切換的實(shí)戰(zhàn)技巧　第三節(jié) 案例——某棉紡廠產(chǎn)品切換改善第11章 如何提升管理人員的工作效率　第一節(jié) 做好時(shí)間管理　　一、做好工作重點(diǎn)管理　　二、做好時(shí)間管理的方法　　三、成為活用時(shí)間的高手　第二節(jié) 做好授權(quán)工作　　一、哪些工作可以授權(quán)　　二、避開(kāi)授權(quán)的陷阱　　三、如何授權(quán)　第三節(jié) 實(shí)施有效溝通　　一、實(shí)施有效溝通的前提　　二、如何與下屬進(jìn)行有效溝通　　三、如何與上司進(jìn)行有效溝通　第四節(jié) 有效溝通案例第12章 如何實(shí)施2日間現(xiàn)場(chǎng)改善　第一節(jié) 2日間現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施方法　　一、2日間現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施內(nèi)容　　二、如何做好改善前的準(zhǔn)備工作　　三、第一日改善實(shí)施要點(diǎn)　　四、第二日改善實(shí)施要點(diǎn)　第二節(jié) 案例——某注塑工廠庫(kù)存壓縮改善第13章 如何實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善活動(dòng)　第一節(jié) 持續(xù)改善的必要性與收益　　一、開(kāi)展持續(xù)改善的必要性　　二、開(kāi)展持續(xù)改善的收益　第二節(jié) 提升改善意識(shí)與技能　　一、提升員工的改善意識(shí)　　二、改善構(gòu)思十大法則　第三節(jié) 建立并實(shí)施改善提案制度　　一、何為改善提案制度　　二、改善提案制度的特征與主要指標(biāo)　　三、如何建立改善提案制度　第四節(jié) 案例——某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法　　問(wèn)100個(gè)人：要不要消除浪費(fèi)，100個(gè)人都會(huì)回答“要消除浪費(fèi)，徹底消　　除各種浪費(fèi)”。但實(shí)際上，杜絕各種浪費(fèi)是很難的，更不要說(shuō)徹底消除各種　　浪費(fèi)。為什么很難做到杜絕浪費(fèi)、徹底消除浪費(fèi)呢？原因很簡(jiǎn)單，那就是不　　知道什么是浪費(fèi)?！　∧敲慈绾稳グl(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種浪費(fèi)呢？　　1．從“人”的角度來(lái)考慮企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有存在浪費(fèi)　　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的“人”大體可以分為如下五類：　　第一類：生產(chǎn)作業(yè)員工，即直接參與加工、作業(yè)的一線員工，他們是為　　企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值的人員。有人會(huì)問(wèn)：既然是為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值　　的，那么是不是越多越好呢？其實(shí)不然，如果多于生產(chǎn)所需的員工就是浪費(fèi)　　?！　〉诙悾喊徇\(yùn)人員，即從事搬運(yùn)工作的人員。搬運(yùn)是不產(chǎn)生任何附加價(jià)　　值的作業(yè)，因此是一種浪費(fèi)?！　〉谌悾盒蘩砣藛T，即從事修理工作的人員。合格品是制造出來(lái)的，而　　不是修理出來(lái)的，因此修理作業(yè)是不直接創(chuàng)造附加價(jià)值的，是一種間接浪費(fèi)　　。　　第四類：檢查人員。眾所周知：產(chǎn)品是制造出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的　　。那么企業(yè)為什么會(huì)有檢查人員呢？那是因?yàn)槠髽I(yè)對(duì)制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量不　　放心而設(shè)立的。因此檢查工作本身是不直接創(chuàng)造附加價(jià)值的，因此他們也是　　一種間接浪費(fèi)?！　〉谖孱悾含F(xiàn)場(chǎng)管理人員，即在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不直接參與現(xiàn)場(chǎng)一線操　　作的人員，例如：班組長(zhǎng)、科長(zhǎng)、經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理員等。從精益生產(chǎn)角度來(lái)　　考慮，現(xiàn)場(chǎng)管理人員是不能為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值，因此，他們也是一種　　間接浪費(fèi)?！　∪绻J(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)管理人員是可以為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值，那么就有可能　　出現(xiàn)企業(yè)組織越來(lái)越臃腫的現(xiàn)象，由此導(dǎo)致的后果是不言而喻的。相反，如　　果現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)計(jì)劃員等都轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€員工，而且每位員工都按規(guī)定　　程序完成所有的工作內(nèi)容，是不是能為企業(yè)創(chuàng)造最大價(jià)值？這種觀點(diǎn)說(shuō)明：　　我們應(yīng)不斷地提升管理人員的管理水平及工藝水平，以擴(kuò)大他們的管理幅度　　，進(jìn)而不斷地減少現(xiàn)場(chǎng)管理人員，最終達(dá)到?jīng)]有任何管理人員的精益現(xiàn)場(chǎng)?！　?．從“設(shè)備”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)　　制造現(xiàn)場(chǎng)中存在著五類設(shè)備：　　第一類：正在加工合格品的設(shè)備，這些設(shè)備是為企業(yè)直接創(chuàng)造附加價(jià)值　　的設(shè)備，因此，這類設(shè)備是必需品?！　〉诙悾赫诩庸げ缓细衿返脑O(shè)備，這些設(shè)備不能為企業(yè)直接創(chuàng)造附加　　價(jià)值。　　第三類：空轉(zhuǎn)設(shè)備。這些設(shè)備是不創(chuàng)造任何附加價(jià)值的，因此，它們的　　存在就是浪費(fèi)。　　第四類：閑置設(shè)備是指生產(chǎn)訂單不足等原因?qū)е聸](méi)有處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的設(shè)　　備，它們也是不創(chuàng)造任何附加價(jià)值的，因此，它們的存在也是一種浪費(fèi)?！　〉谖孱悾阂褕?bào)廢的設(shè)備是指無(wú)法加工的設(shè)備，它不但不產(chǎn)生任何附加價(jià)　　值，而且還占用生產(chǎn)面積及給管理帶來(lái)困擾，因此，它們的存在更是一種浪　　費(fèi)?！　?．從“物料”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)　　企業(yè)的物料也有三種類型：　　第一類：生產(chǎn)必需的物料　　是指與客戶需求量相符合的成品以及為其生產(chǎn)所需的原材料、輔助材料　　、工裝夾具等。例如訂單數(shù)為100件，良品率為99％，那么101件原材料即為　　生產(chǎn)必需的材料。由此可見(jiàn)，生產(chǎn)必需材料不是浪費(fèi)?！　〉诙悾哼^(guò)剩材料或成品　　是指超出訂單所需的材料或成品，例如訂單數(shù)為1000件，良品率為99％　　，現(xiàn)有原材料為1200件，那么超出的部分(1200—1000÷O.99=189件)就是過(guò)　　剩材料，其中過(guò)剩的189件原材料就是浪費(fèi)。．　　第三類：不良品或廢品　　是指因作業(yè)或設(shè)備等生產(chǎn)出不符合顧客要求的產(chǎn)品。它是沒(méi)有任何附加　　價(jià)值的，只會(huì)產(chǎn)生其他負(fù)面影響和增加企業(yè)的成本，因此，不良品本身就是　　一種浪費(fèi)?！　?．從“方法”的角度來(lái)考慮企業(yè)是否存在浪費(fèi)　　任何“方法”都帶有兩面性，因此，在實(shí)施方法時(shí)一定要檢驗(yàn)方法的正　　確性，只有正確的方法才能為企業(yè)創(chuàng)造附加價(jià)值，否則，就會(huì)增加企業(yè)成本　　成為一種浪費(fèi)?！　≡趯?shí)施方法時(shí)，要檢查方法是否正確，例如：　　·檢查作業(yè)方法、測(cè)量方法是否正確？　　·作業(yè)有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？　　·作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？　　·物料的擺放、存儲(chǔ)方法是否合理？　　·物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？　　·信息的溝通、傳遞方法是否最佳？　　·培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？　　·檢查方法、手段、模式是否合理？　　·設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量……　　·換模方法是否最優(yōu)？　　·管理方法是否恰當(dāng)、合理？

編輯推薦

　　效率低下是中國(guó)企業(yè)的一大通病。如何改善現(xiàn)場(chǎng)與提升效率？《現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》將為你提供一套最簡(jiǎn)單、最有效、最易懂、最快捷的改善方法?！冬F(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)》由現(xiàn)場(chǎng)"教練"教你如何提升生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)采用成功案例闡述各種效率提升技法的具體操作步驟。相信書(shū)中那些注重實(shí)際操作性和可移植性的成功案例會(huì)給讀者帶來(lái)一個(gè)全新的思維模式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善工作有所幫助。

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