最新現(xiàn)場IE管理

內(nèi)容概要

在當(dāng)今這個技術(shù)飛速發(fā)展的時代，維持現(xiàn)狀就意味著倒退。精益求精，制造出讓客戶更滿意的物美價廉的產(chǎn)品和使工作更加舒適、高效是極為重要。用這樣的眼光去洞察工作現(xiàn)場，工作現(xiàn)場便成了聚寶山，其改善是永遠(yuǎn)無止境的。 
    今后的作業(yè)現(xiàn)場不能像以前那樣處于被動狀態(tài)，要采取進(jìn)攻性的姿態(tài)主動地捕捉問題是非常重要的。因此，為了促使問題的發(fā)現(xiàn)和改善，就得積極而靈活地運(yùn)用工業(yè)管理手法。 
    為此，我們精心編寫了《新現(xiàn)場(QC)讀本》(全22卷)中由石渡淳一、加藤賢一郎、高柳昭以及原政治撰寫的IE系列部分章節(jié)，從“動作分析、搬運(yùn)、規(guī)劃、時間分析”四個方面闡述了工序分析是IE管理的基礎(chǔ)手法，同時在質(zhì)量管理中也是重要的手法。它利用質(zhì)量管理工序圖對現(xiàn)場進(jìn)行分析，尋找改善的目標(biāo)和使質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)重視進(jìn)行改善的步驟，強(qiáng)調(diào)改善有固定方式，欲速則不達(dá)，需踏實(shí)實(shí)施才能達(dá)到改善現(xiàn)場的目的；時間分析對于在車間作業(yè)中有效的把握現(xiàn)場，是非常必要的方法。如果把用于修理故障的時間和不必要安排的時間以及不良的重復(fù)作業(yè)時間算人產(chǎn)品成本的話，產(chǎn)品成本過高，價格隨之上漲，就難以贏得顧客。如此浪費(fèi)時間的企業(yè)是體制不完善的企業(yè)，掌握QC方法和作業(yè)研究方法就能夠創(chuàng)造出成功的企業(yè)。 
    最近，隨著QC小組活動在全國的普及，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不僅技術(shù)人員，班組長和QC小組成員也在穩(wěn)扎穩(wěn)打地進(jìn)行著管理和改進(jìn)工作，并生動地把QC手法和IE手法結(jié)合起來利用。 
    其中，在生產(chǎn)現(xiàn)場，自動化越來越普遍，在辦公室，自動化辦公已成為趨勢，從而顯著提高了工作效率。但由此而產(chǎn)生的有關(guān)工人的生活保障、工資、勞動時間等方面的社會問題也呈現(xiàn)出復(fù)雜的一面。盡管如此，在生產(chǎn)現(xiàn)場，提高生產(chǎn)率卻是永恒的課題。在自由競爭中，企業(yè)只有更加努力，才能生存，努力才能促進(jìn)社會進(jìn)步，這是自由經(jīng)濟(jì)的根本。 
    本書盡量用通俗易懂的語言來敘述，以便能對從事改進(jìn)工作環(huán)境的QC小組成員及班組長有所幫助。雖說是作業(yè)的現(xiàn)場，但今后事務(wù)性的作業(yè)將會增多，所以，闡述了如何抓住改進(jìn)的著眼點(diǎn)以及按照怎樣的步驟容易產(chǎn)生成果等一系列重點(diǎn)。書中使用了大量實(shí)例來加以講解，充分考慮了實(shí)際操作的方便性。和質(zhì)量管理手法一樣，IE管理手法也被“質(zhì)量管理小組”靈活應(yīng)用，如果本書能助您一臂之力，將不勝喜悅。當(dāng)然，是否能給大家在具體實(shí)踐中作參考，由讀者朋友來評判，如果晦澀難懂，則是筆者水平有限，敬請賜教。

作者簡介

石渡淳一，1926年生于北京。1951年畢業(yè)于東京大學(xué)工學(xué)系應(yīng)用化學(xué)專業(yè)。1951年就職于日本鋼管株式會社，擔(dān)任福山制鐵所部長，后來又擔(dān)任該公司標(biāo)準(zhǔn)室室長?，F(xiàn)職為日本鋼管技術(shù)服務(wù)株式會社的技術(shù)監(jiān)督，同時也是東海大學(xué)工學(xué)系的兼職講師。

書籍目錄

前言 第一篇 工程分析  1.工業(yè)管理和工序改善   1.1 工業(yè)工程的定義   1.2 改善的固定方式   1.3 現(xiàn)場是寶山  2.工序改善的步驟   2.1 問題的發(fā)生·發(fā)現(xiàn)   2.2 現(xiàn)場分析   2.3 改善方案的制定   2.4 改善方案的實(shí)施和評價   2.5 改善方案的跟蹤、處理  3.工序分析法   3.1 工序分析法的定義   3.2 工序分析的目標(biāo)   3.3 工序分析的種類   3.4 工序圖記號  4.產(chǎn)品工序分析法   4.1 產(chǎn)品工序分析法的定義   4.2 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo)   4.3 產(chǎn)品工序分析的步驟   4.4 產(chǎn)品工序分析的實(shí)例  5.作業(yè)人員工序分析法   5.1 作業(yè)人員工序分析法的定義   5.2 作業(yè)人員工序分析法的目的和目標(biāo)   5.3 作業(yè)人員工序分析法的步驟   5.4 作業(yè)人員工序分析的實(shí)例  6.聯(lián)合工序分析法   6.1 聯(lián)合工序分析法的定義   6.2 聯(lián)合工序分析法的目的和目標(biāo)   6.3 作業(yè)人員——機(jī)器分析法   6.4 共同作業(yè)分析法  7.事務(wù)工序分析法   7.1 事務(wù)工序分析法的定義   7.2 事務(wù)工序分析法的目的和目標(biāo)   7.3 事務(wù)工序分析法的步驟   7.4 事務(wù)工序分析法的實(shí)例  8.工序分析法的活用事例 第二篇 動作分析 第三篇 搬運(yùn)與布置 第四篇 時間分析 參考引用文獻(xiàn) 著者介紹

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