數(shù)控銑削加工過程仿真與優(yōu)化

內(nèi)容概要

　　本書圍繞高性能數(shù)控切削加工過程及仿真、切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)這條主線，重點介紹了銑削加工過程的切削力學(xué)／動力學(xué)建模理論與仿真算法、數(shù)控機床動力學(xué)特性參數(shù)辨識方法與測試技術(shù)、切削參數(shù)優(yōu)化原理與應(yīng)用、切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫構(gòu)建方法等內(nèi)容，并結(jié)合“X-Cut”和“e-Cutting”系列數(shù)控銑削加工動力學(xué)仿真優(yōu)化系統(tǒng)，給出了多個工程應(yīng)用實例。書中內(nèi)容既包括切削理論及動力學(xué)基本原理，又涉及國內(nèi)外高性能數(shù)控加工技術(shù)的最新研究進(jìn)展和成果，還有具體實際應(yīng)用指導(dǎo)作用。
　　本書可供機械制造專業(yè)尤其是數(shù)控加工技術(shù)方向的本科生、研究生做教科書或參考書使用，也可供相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員、數(shù)控工藝及編程人員參考。

作者簡介

　　劉強，工學(xué)博士，北京航空航天大學(xué)機械工程及自動化學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師、高效數(shù)控加工技術(shù)研究應(yīng)用中心主任、“先進(jìn)制造技術(shù)”創(chuàng)新團(tuán)隊負(fù)責(zé)人。本科畢業(yè)于中南礦冶學(xué)院機械工程系，在北京航空航天大學(xué)獲工學(xué)碩士和博士學(xué)位，曾留學(xué)于加拿大TheUniversityofBritishColumbia。兼任中國自動化學(xué)會制造技術(shù)專委會主任委員、全國數(shù)控系統(tǒng)計術(shù)標(biāo)委副主任委員、《機械工程學(xué)報》編委等，主要研究方向為數(shù)控加工過程仿真及優(yōu)化、數(shù)控裝備動態(tài)特性分析及優(yōu)化和高性能運動控制系統(tǒng)，主持重要科研項目30余項，獲省部級科技進(jìn)步獎4項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇，獲批專利和軟件著作權(quán)20余項，還獲北京市優(yōu)秀教師、北京市優(yōu)秀青年骨干教師、北航“十佳教師，美國容閎科技教育獎等。
　　李忠群，工學(xué)博士，湖南工業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院教授、碩士生導(dǎo)師，生于1966年10月21日。1988年大學(xué)本科畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)機械制造工程專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位；1993年碩士研究生畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)，獲碩士學(xué)位；2008年博士研究生畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)，獲博士學(xué)位；2010年至今在北京航空航天大學(xué)機械制造及其自動化專業(yè)從事博士后研究；2010年任職教授。主要研究方向為數(shù)控加工過程仿真與優(yōu)化。主持湖南省自然科學(xué)基金重點項目1項，作為主要研究成員參與完成了多項各類重要科研項目，獲航空科學(xué)技術(shù)獎一等獎1項、中國航空工業(yè)總公司科技進(jìn)步二等獎1項；發(fā)表學(xué)術(shù)論文30多篇，獲軟件著作權(quán)2項。

書籍目錄

第1章 概述
　1.1 高性能切削的內(nèi)涵
　1.2 高性能數(shù)控機床與刀具
　　1.2.1 高性能數(shù)控機床
　　1.2.2 先進(jìn)切削刀具
　1.3 支持高性能切削的仿真與優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.1 切削過程仿真
　　1.3.2 數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.3 虛擬加工技術(shù)
　1.4 本書內(nèi)容概覽
　　參考文獻(xiàn)
　　
第2章 切削過程力學(xué)建模原理
　2.1 切削過程概述
　　2.1.1 切削運動與切削用量
　　2.1.2 切削層參數(shù)與切削方式
　　2.1.3 金屬的切削層變形
　2.2 切削力模型
　　2.2.1 切削力及切削功率
　　2.2.2 切削力的經(jīng)驗公式
　　2.2.3 切削力的力學(xué)模型
　　2.2.4 切削力影響因素及修正
　2.3 銑削加工過程動態(tài)切削力建模
　　2.3.1 銑刀種類及銑削方式
　　2.3.2 圓柱螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.3 通用螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.4 鑲齒銑刀動態(tài)切削力建模
　2.4 切削力系數(shù)辨識
　　2.4.1 切削力系數(shù)辨識算法
　　2.4.2 切削力系數(shù)辨識試驗
　　2.4.3 典型材料的銑削力系數(shù)
　　參考文獻(xiàn)
　　
第3章 數(shù)控銑削過程動力學(xué)建模
　3.1 金屬切削過程中的顫振
　　3.1.1 切削加工過程振動分類
　　3.1.2 切削顫振現(xiàn)象及其類型
　　3.1.3 車削加工顫振模型
　3.2 銑削過程的動力學(xué)建模
　　3.2.1 動態(tài)切削厚度與動態(tài)銑削力模型
　　3.2.2 顫振穩(wěn)定性葉瓣圖（解析法）
　　3.2.3 顫振穩(wěn)定性仿真實現(xiàn)
　　3.2.4 三維穩(wěn)定性葉瓣圖
　3.3 顫振穩(wěn)定性影響因素分析
　　3.3.1 切削力系數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.2 銑刀幾何參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.3 模態(tài)參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　3.4 顫振穩(wěn)定性時域數(shù)值方法求解
　　3.4.1 銑削過程時域數(shù)值仿真
　　3.4.2 時域顫振穩(wěn)定性仿真判據(jù)
　　3.4.3 時域顫振穩(wěn)定性仿真試驗驗證與分析
　3.5 顫振穩(wěn)定性其他求解方法簡介
　　3.5.1 多頻率求解方法
　　3.5.2 半離散時域求解方法
　　3.5.3 全離散時域求解方法
　　3.5.4 幾種顫振穩(wěn)定性求解方法對比
　　參考文獻(xiàn)
　　
第4章 數(shù)控機床動態(tài)特性參數(shù)測試與分析
　4.1 模態(tài)分析基本理論簡介
　　4.1.1 單自由度系統(tǒng)振動
　　4.1.2 多自由度系繞實模態(tài)分析
　4.2 試驗?zāi)B(tài)分析基礎(chǔ)
　　4.2.1 引言
　　4.2.2 試驗結(jié)構(gòu)的支撐
　　4.2.3 激勵方式
　　4.2.4 激振裝置
　　4.2.5 激勵信號
　　4.2.6 測量系統(tǒng)
　　4.2.7 沖擊試驗
第5章 數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化
第6章 基于動力學(xué)仿真技術(shù)的銑削加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫
第7章 工程應(yīng)用實例
附錄

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：數(shù)控切削加工過程優(yōu)化主要包括數(shù)控編程優(yōu)化、切削刀具優(yōu)化和切削參數(shù)優(yōu)化等幾個方面。其中，切削參數(shù)的優(yōu)化對切削效率、加工質(zhì)量和制造成本具有重要的影響。通常，數(shù)控加工工藝人員采用經(jīng)驗方法選擇切削參數(shù)，即根據(jù)機床和刀具廠商推薦，結(jié)合已有經(jīng)驗或試切方法，確定實際應(yīng)用的切削參數(shù)。這種經(jīng)驗方法簡便易用，能快速得到可用的切削參數(shù)，滿足正常進(jìn)行數(shù)控加工的需要。但是由于缺乏理論指導(dǎo)和優(yōu)化工具，難以充分考慮數(shù)控加工過程中機床、刀具和零件等多方面的約束，獲得合理的、優(yōu)化的切削參數(shù)，從而影響了數(shù)控機床（特別是高性能數(shù)控機床）性能、效率的充分發(fā)揮。此外，經(jīng)驗方法難以預(yù)知和避免切削顫振的發(fā)生（尤其是在高速切削加工時），加工中易出現(xiàn)顫振現(xiàn)象導(dǎo)致零件表面切削振紋嚴(yán)重，損壞刀具甚至機床主軸。因此，切削參數(shù)的合理選擇與優(yōu)化，直接關(guān)系到能否安全和有效地使用刀具與機床，對提高加工效率、零件加工精度及表面質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本具有重要的作用。5.1切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)概述5.1.1數(shù)控切削加工過程優(yōu)化由于機床、刀具、夾具、切削液、切削工藝和切削用量等眾多因素均會對切削質(zhì)量和加工效率產(chǎn)生影響，數(shù)控切削加工過程優(yōu)化問題本質(zhì)上是一個多因素影響問題。通常意義的數(shù)控切削加工過程優(yōu)化主要涉及數(shù)控編程、刀具和切削用量等方面。數(shù)控編程優(yōu)化主要是指走刀路徑策略的優(yōu)化，例如，在高速切削加工編程中，應(yīng)采用合適的走刀路徑和方法盡可能保持恒定的切削負(fù)載、高的切削線速度和高的進(jìn)給速度，從而實現(xiàn)高的材料去除速率和加工精度。實際應(yīng)用策略如螺旋下（走）刀、擺線下（走）刀、賽車道方式走刀、拐角處先插銑等，如圖5 -1所示為Delcam公司的PowerMill給出的一些高速加工策略。切削刀具優(yōu)化則包括刀具材料優(yōu)選、表面涂層應(yīng)用和刀具結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)優(yōu)化等，以提高刀具的切削性能。例如，通過對刀具長徑比、銑刀上齒間角等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化來提高切削過程中刀具系統(tǒng)的動剛度，避免產(chǎn)生顫振；通過刀具材料和表面涂層與被切削材料的適配，提高刀具壽命。切削用量（即切削參數(shù)）優(yōu)化則是通過對切削三要素（切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量）為設(shè)計變量來建立優(yōu)化模型，在機床、刀具、工件材料及加工要求等約束條件下，按給定的優(yōu)化目標(biāo)，求解出優(yōu)化的切削用量（參數(shù)）。

編輯推薦

《數(shù)控銑削加工過程仿真與優(yōu)化:建模、算法與工程應(yīng)用》由航空工業(yè)出版社出版。

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