出版時間:2006-9 出版社:社會科學文獻出版社 作者:田肇云 頁數(shù):296
內容概要
《生產物流管理:混合流程型企業(yè)的分析》從混合流程型企業(yè)的生產物流管理角度入手,以現(xiàn)代生產物流管理理論與方法為指導,以鋼鐵、紡織等企業(yè)為具體應用對象,全面而深入地研究了混合流程型企業(yè)生產物流的組織管理過程。全書共分6章 ,從總體結構、生產批量計劃、多階段批量混合flow-shop調度、中間庫存控制、動態(tài)調度等方面,從系統(tǒng)結構、建模優(yōu)化及智能求解等角度提出了混合流程型企業(yè)生產物流管理的創(chuàng)新技術,為混合流程型企業(yè)生產的優(yōu)化組織與運作管理提供了方法論的指導。
作者簡介
田肇云,1968年生,管理學博士,現(xiàn)執(zhí)教于北京機械工業(yè)學院。主要從事優(yōu)化算法設計、生產運作管理等研究,承擔過多項部級、企業(yè)及學校的研究課題,發(fā)表相關論文近10篇。
書籍目錄
前言第一章 生產物流管理理論與方法一 生產物流概述(一)生產物流的概念(二)生產物流的特點(三)生產物流所涉及的環(huán)節(jié)(四)生產物流的組織形式二 MRP、閉環(huán)MRP、MRPII及ERP理論(一)MRP的基本原理(二)閉環(huán)MRP(三)MRPII(四)ERP(五)MRP、MRPII與ERP的關系三 準時生產方式(JIT)(一)JIT生產方式的目標與核心思想(二)JIT生產方式的管理工具--看板(三)JIT與MRPII的區(qū)別與聯(lián)系四 約束理論(一)約束理論的產生(二) 約束理論的核心內容(三)TOC的應用系統(tǒng)五 MRPII、JIT和TOC的比較與定位(一)MRPII、JIT和TOC的優(yōu)缺點比較(二)MRPII、JIT和TOC的定位分析六 混合流程型企業(yè)生產物流管理實例(一)連鑄-連軋流程瓶頸工序識別(二)連鑄-連軋流程的PuiII/Push控制策略七 小結第二章 混合流程型企業(yè)生產計劃與調度技術一 混合流程型企業(yè)生產系統(tǒng)的特征二 生產計劃與調度體系結構(一)五層結構的生產計劃與調度體系(二)三層結構的生產計劃與調度體系三 混合流程型企業(yè)生產計劃與調度方法概述(一)經(jīng)典方法(二)現(xiàn)代方法五 混合型生產計劃體系實例(一)混合型生產計劃體系結構(二)混合型生產中的MRP邏輯分解(三)毛紡織行業(yè)生產計劃建模六 小結第三章 混合型生產物流批量計劃的制訂一 批量計劃制訂的依據(jù)(一)基于粗能力平衡的訂單確認(二)“拉動式(pull)”排產模式(三)基于TOC的生產計劃編排二 MRPⅡ與TOC集成的指導思想(一)MRPⅡ與TOC集成的方法(二)集成化的批量與提前期.三 生產物流的平衡問題(一)生產周期及生產單元的加工能力(二)生產物流平衡方法四 一類典型混合流程型企業(yè)生產批量計劃的制訂(一)鑄軋一體化生產模式中的約束條件(二)鑄軋一體化生產中的物流匹配要求(三)基于“拉動式”批量單位的制定(四)鑄軋一體化(DHCR)軋制批量單位的制定五 小結第四章 混合型生產中的批量混合流水車間(Flow-shop)調度問題一 平行加工的排序問題二 兩階段批量混合Flow-shop調度問題三 三階段批量混合Flow-shop調度問題(一)啟發(fā)式求解算法(二)一種改進的n/3/F/Fro (max)啟發(fā)式算法(三)IFHA算法的評估(四)IFHA算法在一般Flow-shop調度問題上的應用(五)數(shù)值仿真四 基于模糊加工時間的Flow-shop調度問題(一)所涉及的概念(二)問題描述(三)數(shù)學模型(四)模型求解五小結第五章 混合流程型企業(yè)庫存控制策略一 企業(yè)庫存管理概述(一)庫存的含義(二)庫存的類型(三)庫存的成本(四)庫存的作用二 庫存控制的策略(一)確定性需求下的基本庫存控制模型(二)隨機需求下的庫存控制模型三 多級庫存系統(tǒng)的控制四 安全庫存的影響因素及其應對措施(一)安全庫存的影響因素(二)安全庫存問題的應對措施五 鋼鐵生產板坯庫存問題的研究(一)板坯庫存產生的因素(二)板坯庫存的隨機性分析(三)庫存控制的優(yōu)化設計(四)案例分析六 小結第六章 動態(tài)調度與重調度方法一 混合流程型企業(yè)的動態(tài)調度(一)動態(tài)調度的特點(二)動態(tài)調度運行的原理二 生產調度中的不確定性(一)不確定因素的分類(二)不確定條件下的生產調度方案三 重調度方法(一)有關重調度的幾個概念(二)幾種重調度方法描述(三)算例分析四 DHCR生產的在線調整策略(一)鑄軋一體化生產中的調整緩存環(huán)節(jié)(二)冶鑄軋各生產工序內的故障及其調整策略(三)DHCR生產全線協(xié)調的措施五 小結參考文獻
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