煉油設(shè)備工程師手冊

前言

隨著我國石油與石化工業(yè)的發(fā)展和國產(chǎn)、進口原油性質(zhì)的變化，讀者對《手冊》的內(nèi)容提出了新的要求。為此，中國石油和石化工程研究會與中國石化出版社決定對本《手冊》進行修訂。新版《手冊》除對原各章、節(jié)增加了技術(shù)上的新發(fā)展內(nèi)容外，另外增添了板式換熱器、儀表與自動化、腐蝕與防護、國內(nèi)外鍋爐 和壓力容器標準體系及技術(shù)內(nèi)容比較等章節(jié)?！妒謨浴罚ǖ诙妫┕彩?，編寫人員分別為：第一章反應器黎國磊徐碧云黃榮臻；第二章塔器張榮慶葉永恒；第三章管式爐李文輝；第四章?lián)Q熱設(shè)備劉巍賴周平；第五章空氣冷卻器劉??；第六章工業(yè)泵杜道基；第七章壓縮機陳允中；第八章電動機陳允中；第九章工業(yè)汽輪機陳允中；第十章脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機高海水孫延長；第十一章套管結(jié)晶器閻善道；第十二章專用閥門劉惠麟；第十三章催化裂化動力回收系統(tǒng)張榮克于克敏楊石理；第十四章儀表與自動化解懷仁；第十五章腐蝕與防護顧望平；第十六章國內(nèi)外鍋爐和壓力容器標準體系及技術(shù)內(nèi)容比較壽比南；附錄邵祖光。本版《手冊》的作者和審稿人員均是長期從事該專業(yè)的專家，在該領(lǐng)域中積累了豐富的知識和實踐經(jīng)驗?！妒謨浴穬?nèi)容對從事煉油設(shè)備技術(shù)工作的人員會具有實用價值。本版《手冊》共用了兩年多的時間才完成編著、修改補充、審校和出版，這是各位作者、編委、出版人員共同努力的結(jié)果，特向所有有關(guān)人員付出的努力和辛勤勞動表示誠摯的感謝。

內(nèi)容概要

本《手冊》從結(jié)構(gòu)特點、作用原理、使用維護、常見故障處理等方面對煉油生產(chǎn)中常用的設(shè)備作了論述，內(nèi)容包括反應器、塔器、管式加熱爐、換熱設(shè)備、空氣冷卻器、工業(yè)泵、壓縮機、電動機、工業(yè)汽輪機、脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機、套管結(jié)晶器、專用閥門、催化裂化動力回收系統(tǒng)、儀表與自動化、腐蝕與防護、國內(nèi)外鍋爐和壓力容器標準體系及技術(shù)內(nèi)容比較等，其中板式換熱器和后三章為第二版修訂時新增內(nèi)容。    本《手冊》結(jié)合國內(nèi)外數(shù)十年的開發(fā)、操作、維護經(jīng)驗編撰而成，資料新，權(quán)威性和實用性都比較強，是石化設(shè)備工程師的案頭必備工具書，對于工藝工程師也有很好的參考作用。

書籍目錄

第一章 反應器  1.1 加氫反應器  1.2 重整反應器  1.3 催化裂化裝置反應——再生系統(tǒng)  參考文獻第二章 塔器  2.1 塔器的分類及發(fā)展概況  2.2 常用塔板形式  2.3 塔板連接件  2.4 塔板的制造與安裝  2.5 板式塔操作常見故障分析  2.6 現(xiàn)代塔填料  2.7 填料塔內(nèi)構(gòu)件  2.8 填料的制造與安裝  2.9 填料塔操作故障分析  2.10 金屬絲網(wǎng)除沫器  2.11 塔內(nèi)件常用材料  參考文獻第三章 管式爐  3.1 基礎(chǔ)知識  3.2 爐型及結(jié)構(gòu)  3.3 材料選擇  3.4 設(shè)計計算  3.5 操作、故障分析及檢維修  參考文獻第四章 換熱設(shè)備  4.1 管殼式換熱器基本類型與結(jié)構(gòu)特點  4.2 管殼式換熱器幾種強化傳熱設(shè)備及管件  4.3 換熱器傳熱狀況的估算  4.4 換熱器中流動引起振動的分析  4.5 板式換熱器  參考文獻第五章 空氣冷卻器  5.1 基本類型與總體設(shè)計  5.2 現(xiàn)場設(shè)備的傳熱與空氣阻力估算  5.3 風機功率和風筒高度  5.4 板式空氣冷卻器  參考文獻第六章 工業(yè)泵  6.1 分類  6.2 結(jié)構(gòu)形式  ……第七章 壓縮機第八章 電動機第九章 工業(yè)汽輪機第十章 脫蠟轉(zhuǎn)鼓真空過濾機第十一章 套管結(jié)晶器第十二章 專用閥門第十三章 催化裂化動力回收系統(tǒng)第十四章 儀表與自動化第十五章 腐蝕與防護第十六章 國內(nèi)外鍋爐壓力容器標準體系及技術(shù)內(nèi)容比較附錄

章節(jié)摘錄

插圖：1.3.5.3強度計算的壁溫  沉降器和再生器等帶襯里的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，內(nèi)構(gòu)件多要懸吊、支承、固定在殼體上，器內(nèi)的高溫使內(nèi)件的溫度也很高，熱量從內(nèi)構(gòu)件傳到外壁，局部壁溫升高。局部過熱點的溫度有時會到300°C。襯里局部破壞還會使壁溫超過300°C。為安全考慮，并參照國外有關(guān)資料，取35°C作為壁厚強度計算溫度。1.3.5.4強度計算決定的殼體和錐體厚度  再生器殼體直徑大，錐形過度段和與之相連接的筒體壁厚多由強度計算決定，另外，再生器的大開口很多，管路支、吊架的承載也很大，局部應力要嚴格控制。1.3.5.5由剛度和結(jié)構(gòu)要求決定的壁厚  設(shè)備襯里施工時翻身、吊裝都要求殼體變形小，為防止吊裝、翻身時未烘干的襯里與殼體內(nèi)壁分開或襯里開裂，使襯里短命，殼體設(shè)計厚度應有一定剛度。1.3.6煙氣的走向形式1.3.6.1一個再生器的系統(tǒng)煙氣從再生器去三旋除塵后去煙機作功，再去廢熱鍋爐或CO鍋爐降溫后去煙囪。1.3.6.2兩個再生器的系統(tǒng)煙氣走向有三種：①一再煙氣和二再煙氣不混合分別走，一再煙氣去三旋除塵后去煙機做功，再去c0鍋爐降溫后去煙囪；二再煙氣去另一三旋除塵后直接去廢熱鍋爐降溫后去煙囪。此方案部分壓力能未回收，能耗大。②二再煙氣先進取熱爐降溫到500％后，與一再煙氣混合后進三旋除塵后去煙機做功，再進CO鍋爐降溫后去煙囪。③二再煙氣與一再煙氣離開再生器后，馬上混合在一段高溫煙道燃燒，并進高溫取熱爐取熱降溫到720°C，人三旋除塵700°C去煙機做功后再去廢熱鍋爐降溫后去煙囪。此方案熱能和壓力能回收效率高。1.3.6.3三旋下的含塵煙氣再經(jīng)四旋除塵，煙氣達環(huán)保要求后，也排入煙囪。1.3.7材料選用原則1.3.7.1沉降器和再生器殼體用材兩器內(nèi)壁均設(shè)隔熱耐磨襯里，絕大部分壁溫降到200°以下，個別熱點的溫度也小于350°C，允許使用塑性好、可焊性好、價格低廉的碳鋼。沉降器殼體用20R或16blnR，再生器殼體有應力腐蝕傾向，優(yōu)先選用對應力腐蝕不敏感的20R，若直徑大，壁厚，焊縫需熱處理時，應選用16MnR鋼，一般也應焊后熱處理，消除殘余應力。沉降器還可采用熱壁設(shè)計殼體多采用15CrbloR。

編輯推薦

《煉油設(shè)備工程師手冊(第2版)》由中國石化出版社出版。

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