過程裝備制造工藝

前言

為適應(yīng)石油化工領(lǐng)域?qū)^程裝備與控制工程專業(yè)應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要，石油化工高等院校專業(yè)教材協(xié)作組組織國(guó)內(nèi)部分石油化工院校進(jìn)行教材建設(shè)，并組織沈陽工業(yè)大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)、茂名學(xué)院、北京石油化工學(xué)院等院校，共同編寫了這本《過程裝備制造工藝》教材?！哆^程裝備制造工藝》是高等學(xué)校過程裝備與控制工程專業(yè)學(xué)生必修的一門專業(yè)課，學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)為過程裝備的制造、維修打下良好的基礎(chǔ)。為了培養(yǎng)面向21世紀(jì)的高等應(yīng)用型專業(yè)人才，參編人員總結(jié)多年工程實(shí)踐、開展工程教育和教學(xué)改革的經(jīng)驗(yàn)，力求創(chuàng)新。教材的主要特點(diǎn)如下：1.教材滿足石油化工領(lǐng)域應(yīng)用型本科《過程裝備制造工藝》課程教學(xué)用書，同時(shí)又可以作為高職院校和現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員的參考書；2.教材內(nèi)容上有適當(dāng)?shù)睦碚?，重點(diǎn)強(qiáng)化工程理念，突出工程應(yīng)用特色；3.教材中的例題和習(xí)題盡可能多地選擇工程實(shí)例，做到真、實(shí)，解決應(yīng)用型人才畢業(yè)后“上手慢”的問題；4.結(jié)合教材內(nèi)容適當(dāng)編入典型零件的制造工藝卡設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)；5.教材內(nèi)容體現(xiàn)新標(biāo)準(zhǔn)、新知識(shí)、新技術(shù)、新方法，適當(dāng)留有供自學(xué)和拓寬專業(yè)的知識(shí)內(nèi)容。本教材的內(nèi)容包括緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程、過程機(jī)器典型零件制造工藝、裝配工藝、過程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序、成型加工工藝、過程設(shè)備的組裝工藝、過程設(shè)備的焊接工藝、典型過程設(shè)備制造、過程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定、過程設(shè)備制造的質(zhì)量管理、超限設(shè)備、過程設(shè)備熱處理共十二章。

內(nèi)容概要

《過程裝備制造工藝》全書分為緒論、機(jī)械加工工藝規(guī)程、過程機(jī)器典型零件制造工藝、裝配工藝、過程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序、成型加工工藝、過程設(shè)備的組裝工藝、過程設(shè)備的焊接丁藝、典型過程設(shè)備制造、過程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定、過程設(shè)備制造的質(zhì)量管理、超限設(shè)備、過程設(shè)備熱處理共十二章。    全書內(nèi)容貫徹實(shí)施工程教育，密切結(jié)合工程標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，有豐富的工程實(shí)際應(yīng)用成果，本書既可作為相關(guān)專業(yè)普通高校的教材，又可作為工程技術(shù)人員的參考書。    本書適用于普通高等學(xué)校40～64學(xué)時(shí)《過程裝備制造工藝》課程的教學(xué)。    作為教學(xué)用書時(shí)，由于各學(xué)校的培養(yǎng)方向、授課學(xué)時(shí)等情況不同，對(duì)教材內(nèi)容可適當(dāng)選擇.以達(dá)到各自的教學(xué)基本要求。

書籍目錄

緒論第一篇　過程機(jī)器制造工藝　第1章　機(jī)械加工工藝規(guī)程　  1.1　概述　    1.1.1  生產(chǎn)過程和機(jī)械加工工藝過程　    1.1.2　機(jī)械加工工藝過程的組成　    1.1.3  生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型　  1.2　機(jī)械加工工藝規(guī)程　    1.2.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式　    1.2.2　機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用　    1.2.3　制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料和步驟　  1.3　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析和毛坯的選擇　    1.3.1　技術(shù)要求　    1.3.2　結(jié)構(gòu)工藝性分析　    1.3.3　毛坯的選擇　  1.4　工件定位基準(zhǔn)的選擇　    1.4.1　基準(zhǔn)的概念及其分類　    1.4.2　定位基準(zhǔn)的選擇　    1.4.3　工件的定位和夾緊　  1.5　機(jī)械加工工藝路線的擬定　    1.5.1　表面加工方法的選擇　    1.5.2　加工順序的安排　    1.5.3　工序集中與工序分散　    1.5.4　機(jī)床和工藝裝備的選擇　  1.6　加工余量和工序尺寸的確定　    1.6.1　加工余量及其影響因素　    1.6.2　確定加工余量的方法　    1.6.3　工序尺寸及其公差的確定　  1.7　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（CAPP）　　  1.7.1  CAPP（Computer Aided Process Planning）應(yīng)用原理　　  1.7.2　CAPP基本概念及發(fā)展趨勢(shì)　　  1.7.3  零件分類編碼和成組工藝　　  1.7.4　數(shù)控工藝及其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化　  復(fù)習(xí)題　第2章　過程機(jī)器典型零件制造工藝　　2.1　離心機(jī)主軸的制造工藝　    2.1.1  離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求　    2.1.2  離心機(jī)主軸制造工藝規(guī)程的擬定　　2.2　活塞式壓縮機(jī)連桿的制造工藝　    2.2.1  連桿的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求　    2.2.2　連桿的制造工藝規(guī)程　　2.3　離心泵葉輪的制造工藝　    2.3.1  離心泵葉輪的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求　    2.3.2  離心泵葉輪的制造工藝特點(diǎn)　    2.3.3  離心泵葉輪的加工工藝過程　  復(fù)習(xí)題　第3章　裝配工藝　  3.1  概述　　  3.1.1　裝配的概念　　  3.1.2　裝配精度　　  3.1.3　裝配的組織形式　　3.2　裝配尺寸鏈　    3.2.1  基本概念　    3.2.2　裝配尺寸鏈的建立　    3.2.3　裝配尺寸鏈的計(jì)算　  3.3　裝配方法及其選擇　    3.3.1  互換裝配法　　  3.3.2　分組裝配法　    3.3.3　修配裝配法　    3.3.4　調(diào)整裝配法　    3.3.5　裝配方法的選擇　  復(fù)習(xí)題第二篇　過程設(shè)備制造工藝　第4章　過程設(shè)備殼體制造的準(zhǔn)備工序　第5章　成型加工工藝　第6章　過程設(shè)備的組裝工藝　第7章　過程設(shè)備的焊接工藝　第8章　典型過程設(shè)備制造　第9章　過程設(shè)備制造的檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定　第10章　過程設(shè)備制造的質(zhì)量管理　第11章　超限設(shè)備　第12章　設(shè)備熱處理參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第一篇 過程機(jī)器制造工藝第2章 過程機(jī)器典型零件制造工藝在石油化工裝置中，過程機(jī)器種類很多，本章只選擇幾種典型的過程機(jī)器，如離心機(jī)、活塞式壓縮機(jī)、離心泵等，根據(jù)其典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，闡述其加工方法和工藝過程。2.1 離心機(jī)主軸的制造工藝2.1.1 離心機(jī)主軸的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求（1）離心機(jī)主軸的功用在石油化工的生產(chǎn)流程中，離心機(jī)主要用于懸浮液或乳濁液的離心沉降、離心過濾和離心分離。離心機(jī)的分離推動(dòng)力——離心力是由原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)）驅(qū)動(dòng)離心機(jī)的主軸，帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓及其中的物料作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的。主軸的功用是：一方面要傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；另一方面要支承傳動(dòng)零件（如轉(zhuǎn)鼓、皮帶輪等），并保證其具有一定的回轉(zhuǎn)精度。因此主軸的加工質(zhì)量將直接影響離心機(jī)的工作性能和使用壽命。（2）離心機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按其結(jié)構(gòu)主軸可分為兩大類：即實(shí)心細(xì)長(zhǎng)階梯軸和空心階梯軸。它們的共同特點(diǎn)除要求主軸的主要軸徑和支承孔尺寸精度、表面粗糙度以及這些主要表面間的相互位置精度較高外，其長(zhǎng)徑也比較大，一般為L(zhǎng)/D>10，有的L/D甚至超過20。因此，零件的剛度較差，加工時(shí)很容易產(chǎn)生變形，使加工精度難以保證。主軸的材料通常選用優(yōu)質(zhì)碳鋼，采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

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